Gravarea oțelului.
În fabricarea și depozitarea produselor metalice sunt expuse mediului înconjurător, ca urmare a căror suprafață este acoperită cu produse de coroziune sau termică. Acest strat nu numai că agravează aspectul produselor, dar, de asemenea, face dificilă desfășurarea operațiilor tehnologice ulterioare.
Înainte de a depune pe produsele de acoperire galvanică, suprafața lor trebuie curățată de toți contaminanții și oxizii. Poluarea este îndepărtată în timpul degresării (vezi "Degresarea suprafeței."). Din oxizi și scară termică, suprafața este curățată în timpul procesului de gravare.
Etanșarea poate fi efectuată în soluții prin metode chimice sau electrochimice.
Linie galvanică pentru gravarea suprafeței
Chitul chimic se realizează prin scufundarea produselor în soluție de decapare fără influența curentului electric.
Cea mai mare parte a părților acoperite în magazinul de galvanizare este din oțel cu conținut scăzut de carbon, care are un strat de oxid pe suprafață, care are o grosime neuniformă. Stratul de scară este poros, astfel încât atunci când gravarea în soluții acide împreună cu oxizii are loc o dizolvare parțială a metalului.
Soluțiile de acizi sulfurici și clorhidrici sunt folosiți în principal pentru a etanșa oxidul feros. Este necesar să se efectueze procesul de gravare în așa fel încât gravarea în soluția metalului de bază să fie minimă. Depinde de compoziția soluției, de concentrația de acizi și de temperatură.
În soluția de acid clorhidric, spre deosebire de acidul sulfuric, gravarea scalei se datorează dizolvării sale chimice. În practică, la temperatura camerei se utilizează 10-20% soluții de acid clorhidric. Când decaparea într-o soluție de acid sulfuric, concentrație optimă de la 20 - 25%, temperatura de 50 - 60 0 C. Datorită naturii diferite a acidului impact asupra fierului și oxizii săi, amestecuri de soluții utilizate pentru gravarea: acid sulfuric - 5% sare - 15% acid sulfuric sau 10 %, acid clorhidric - 10%.
Procesul de gravare. cu excepția decalcificării, este însoțită de eliberarea de hidrogen, în timp ce în soluție are loc hidrogenarea de suprafață. ducând la fragilitate. Pentru a preveni sorbția hidrogenului cu hidrogen în soluțiile de gravare, inhibitorii: catapina K-l-1, sintanol, urotropina și alții în cantitate de 3 până la 5 g / l.
La gravarea soluțiilor din oțeluri aliate. Datorită prezenței scalei termice, sunt necesare soluții mai active. Gravare este efectuată de preferință în soluție în două etape: strat scară Loosen primar într-o soluție de 20% - acid clorhidric sau acid sulfuric, și termina gravură într-o soluție de 20 - acid azotic 40%.
Pentru a accelera procesul de curățare a suprafeței, se folosește o metodă electrochimică de gravare, care poate fi efectuată atât la anod cât și la catod.
La gravura anodică, filmul de oxid este mai întâi gravat în soluție, urmată de formarea unui film pasiv. Procesul de gravare este intens, deci este important să nu ethezi suprafața piesei, care este un anod. Gravarea anodică este utilizată pentru forme simple de carbon și oțel aliat.
Formulări de soluții electrolitice pentru gravarea anodică a oțelurilor de carbon, g / l:
Acid sulfuric 200-250
Sulfat de fier 7 apă 1 - 2
Clorura de sodiu 20-25
Temperatura soluției este de 40 - 50 0 С, DA = 5 - 10 A / dm 2. Timpul este de 10 - 20 de minute
Acid clorhidric 8-10
Clorură de sodiu 40 - 50
Clorura de fier 6-apă 140 - 150
Temperatura soluției este de 18-35 ° C, DA = 5-10 A / dm 2. Timpul este de 5-10 minute
Densitatea curentului anodic este selectată în funcție de starea suprafeței în timpul gravării în soluția de electrolit și de viteza de proces necesară.
Compoziții de soluții de electroliți pentru gravarea catodică a oțelurilor de carbon, g / l:
Acid sulfuric 100 - 150
Temperatura soluției este de 40-50 ° C, DC = 3-10 A / dm 2. Timpul este de 10-15 minute.
Acid sulfuric 50 - 60
Acid clorhidric 25-30
Clorura de sodiu 15-20
Temperatura soluției este de 60 - 70 0 C, DA = 10 - 15 A / dm 2. Timpul este de 10 - 15 minute
Gravarea cu catod în soluția de electroliți este folosită în principal pentru a îndepărta oxizii de pe suprafața pieselor supuse tratării termice și călirea în ulei. Plumbul este folosit ca anod.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: