Chimie și Tehnologie Chimică
recuperare electrochimică a metalelor din soluțiile apoase ale compușilor lor stă la baza proceselor gidroelektrometallurgicheskih, adică. procese de recuperare E. minereuri metalice (electroextraction) și purificare (rafinare), prin intermediul electrolizei. Gidroelektrometallurgicheskim preparat și purificat prin metale, cum ar fi cupru, nichel, zinc, cadmiu, staniu, plumb, argint, aur, mangan și altele. Gidroelektrometallurgiya produce [c.452]
Cadmiul, ca și zincul, se obține prin electroexpirație. Materia primă din care este eliminat cadmiu, conținând în mod tipic de zinc și cupru (de exemplu, cupru-zinc cadmiu filtru de producție tort), uneori - germaniu, galiu, arsen și antimoniu. În funcție de compoziția materiilor prime, se utilizează diferite metode de extragere a componentelor individuale. [C.277]
Sarcina electrometalurgiei include producerea și purificarea metalelor prin utilizarea curentului electric. Electrometalurgia include trei ramuri mari de electroextractie, electrorefilare si electroliza topiturilor. Electroextracția constă în obținerea de metale din soluții prin electroliză. Adesea în acest fel este posibil să se obțină nu numai metale de înaltă puritate. dar, în același timp, realizăm acest lucru cu cele mai mici costuri economice (de exemplu, în cazul cadmiului, cromului, cobaltului, fierului, zincului). În rafinarea electrificată, metalul contaminat este purificat prin supunerea acestuia la dizolvarea anodică și depunerea ulterioară la catod cu o alegere adecvată a condițiilor de electroliză. Astfel se obțin cupru, aur, argint, plumb, bismut, nichel, staniu de înaltă puritate. Electroliza topiturilor este o metodă industrială pentru producerea de metale alcaline, alcaline și alcalino-pământoase. Aceste metale sunt eliberate sub formă lichidă, deoarece electroliza este efectuată la temperaturi ridicate. și metalele menționate sunt [c]
Electroliza soluțiilor apoase este o ramură importantă a metalurgiei metalelor neferoase grele din cupru, bismut. antimoniu, staniu. plumb, nichel, cobalt, cadmiu, zinc. Este de asemenea utilizat pentru a produce metale nobile și dispersate. mangan și crom. Electroliza este utilizată direct pentru eliberarea catodică a metalului după ce a fost transferată din minereu în soluție și soluția este curățată. Acest proces se numește electroextracție. Electroliza este de asemenea folosită pentru purificarea metalelor - rafinarea electrolitică. Acest proces constă în dizolvarea anodică a metalului contaminat și al depunerii sale catodice ulterioare. Rafinarea și electroextracția sunt realizate cu electrozi lichizi din mercur și amalgame (metalurgia amalgamelor) și cu electrozi din metale dure. Metodele electrolitice pentru obținerea metalelor includ, de asemenea, cimentarea - reducerea ionilor metalici de către un alt metal mai electronegativ. Cimentarea se bazează pe aceleași principii ca coroziunea electrochimică în prezența elementelor locale. Separarea metalelor este uneori realizată prin reducerea cu hidrogen, care poate include și stadiile electrochimice de ionizare a hidrogenului și precipitarea ionilor metalici datorită eliberării electronilor. [C.227]
Principalele metode de extracție a plumbului și a staniuului din minereuri sunt piro-metalurgice (tabelul UPM) urmate de rafinare. Aproximativ 12% din plumbul produs este supus rafinării electrolitice. Hidrometalurgia plumbului cu electroextracție finită nu este utilizată din cauza lipsei de compuși solubili de plumb solubili. [C.299]
Prepararea electrolitului. Datorită divergenței dintre Bt (a) și Bt (k), electrolitul este îmbogățit în cupru. Tranziția de la anod la o soluție de cupru în exces, precum și ioni metalici. care nu este depus pe catod (nichel, zinc și fier), ajută la reducerea concentrației de acid sulfuric în soluție. Prin urmare, compoziția electrolitului trebuie ajustată pentru conținutul de cupru. acid sulfuric și impurități acumulate. Regenerarea electrolitului la o compoziție prestabilită constantă este efectuată în compartimentul de regenerare. Excesul de cupru este eliminat prin electroextracție în băi de regenerare cu anozi insolubili sau sub formă de cristale de sulfat de cupru. Ambele produse sunt utilizate în continuare. [C.309]
Când consistența rafinare concentrația ionilor de bază se realizează prin menținerea ieșiri apropiate de curent la catod și anod în procesele electroextraction cu anozi insolubili - Soluție alimentară catolit proaspătă îmbogățite în minereuri de percolare de ioni bazice sau zgură. Astfel, în a doua circulație electrolit - administrat mai mult [c.259]
Manganul electrolitic este produs în industrie prin electroextracție sub formă de a-mangan. Seria de oxid și carbonat de mangan a fost utilizată ca materie primă. [C.282]
Anodul nu trebuie să se dizolve complet, iar singurul proces de electrod este evoluția gazului. cel mai adesea oxigen. Această cerință este aplicată anodelor în electroliza apei. electroextracția zincului, cromarea, precum și electroliza soluțiilor de cloruri de metale alcaline. În ultimul caz [c.474]
Producerea de crom din soluții de săruri trivalente este similară cu procesul de electro-extracție a manganului. Reacțiile catodice apar la potențialele electronegative semnificative [c.285]
Alte metale după extragerea acestora din minereu cu diverși solvenți (inclusiv electrolit uzat) și soluțiile de curățare sunt alocate în formă pură la catod în electroliză cu anozi insolubili. Această metodă de scurtă durată este uneori numită electro-extracție. [C.233]
Rafinare și electroextraction din soluții apoase efectuate atât prin utilizarea electrozilor lichizi din mercur și aliajele sale (amalgam metalurgie) și electrozi solizi. Modelele celor două procese sunt apropiate unul de altul, dar a doua metodă a devenit practică. [C.233]
Selectarea parametrilor optimi ai procesului de electroliza. Selectat pentru electrolit sare metalică trebuie să aibă mai întâi o bună solubilitate în apă, fie ușor disponibile și nu suficient pentru a provoca ieftine degradare semnificativă a echipamentului și a formării de substanțe toxice. În procesele de electroextracție, electrolitul trebuie să asigure posibilitatea efectuării unui proces închis. inclusiv etapele de leșiere și purificare, precum și posibilitatea selectării unui anod stabil. În acest caz, nu ar trebui să se formeze produse de anod dificil de utilizat. [C.252]
Apoi, electrolitul de ieșire (consumat) diferă de electroexpirația zincului din electrolitul care intră în electrolizor. Ca și în [c.295]
Parametrii electrolizei metalelor din grupul de fier sunt prezentate în tabelul. 1X-3. Tensiunea mai scăzută a băii de rafinare comparativ cu procesele de electroextracție a zincului, manganului și cromului studiat anterior este asociată cu utilizarea anodelor solubile. Căderea maximă de tensiune în acest caz trebuie atribuită rezistenței electrolitului. [C.298]
Electroextracția în metalurgia cuprului [c.314]
Metoda hidroelectrometalurgică include etapele de leșiere, purificare și extracție a cuprului din soluție prin electroextracție sau cimentare. Parametrii procesului de electroextracție sunt prezentați mai jos [c.314]
Zincul de înaltă puritate este obținut prin electroextracție din minereurile sulfură de polimetal. Pulpa este pre-flotată și apoi concentratul de zinc rezultat este supus unei arderi oxidative. Oxidul de zinc rezultat este tratat cu un electrolit acid uzat care conține acid sulfuric 120-160 g / dm. [C.114]
Ce determină viteza selectată de circulație a electrolitului în timpul electroextracției zincului Cum afectează parametrii electrolizei [c.295]
Oferiți o justificare pentru alegerea materialelor și a anodelor pentru galvanizarea electrolitică a zincului. Ce procese apar pe anod [c.295]
Care sunt căile de intensificare a electroextracției zincului Ce parametri tehnologici determină astfel [c.296]
Separarea electrolitică a metalului din soluție se numește electroextracție. Ore sau seria îmbogățită - concentrat - este procesată [c.678]
Sarcina electrometalurgiei include producerea și purificarea metalelor prin utilizarea curentului electric. Electrometalurgia include electroextracția și rafinarea electrică. Electroexpirația constă în obținerea metalelor din soluții sau topiri prin electroliză. Adesea în acest fel este posibil să se obțină metale [c.11]
O relație apropiată similară între cinetica proceselor electrodice și electrochimia aplicată există și în alte cazuri. De exemplu, atunci când se efectuează electro-extracția în soluție, pot exista, pe lângă ionii care trebuie izolați, și alți ioni. [C.13]
În cazul în care diferiți ioni sunt eliberați la catod cu aceeași viteză, atunci obiectivul electroextracției nu va fi atins. Problema apare de a efectua electroliza în condiții când metalul de bază precipită rapid, în timp ce alții încet. Aceeași sarcină este înainte de electrorefinare. numai în acest caz este necesar mai întâi să se dizolve metalele de bază astfel încât impuritățile să cadă în principal sub forma unei suspensii. Procesul catodic ulterior se realizează în condiții în care se eliberează numai un metal. [C.14]
Dintre diferitele moduri de depunere catodică de crom din acid cromic (cap. XII) utilizat pentru modul electroextraction un curent maxim de ieșire și obținerea de sedimente moi, t, e. Electroliza la temperaturi scăzute (25-36 ° C) într-o soluție conținând 250 350 g / l SgOz la SgOz N2504 = 100, 2,800 - 8,000 = A / m. Eficiența actuală - 35%, tensiune de 6-8 V. Consumul specific de energie de 40 000-70 000 kWh / t, adică mult mai mare decât în soluția de electroliză compuși de crom trivalent ... [C.286]
Pentru a obține cobaltul, se utilizează un material intermediar conținând cobalt din alte industrii, de exemplu zguri de conversie bogate în cobalt. nămol de cobalt din producția de zinc sau nichel. Dacă aceste materiale nu au o solubilitate suficient de bună în celule anolite acide, atunci ele sunt pre-prelucrate. Astfel, atunci când se utilizează zgura de convertizor, el este mai întâi supus la reducerea topirii în cuptoarele electrice pentru a obține un aliaj. conținând 6-7% Co, 60% Fe, 30% N și 6% Cu. Apoi, acest aliaj este dizolvat anodic în electroliți cu sulf sau clor. În primul caz, se obține o soluție care conține 7-8% Co -, se obține o mulțime de fier și nichel. Aceste soluții sunt supuse la electroextracție după curățare. [C.298]
Cobaltul metalic se obține prin electroexpirație din soluția de acid sulfuric 0SO4 la o tensiune de 4,0 V și o densitate de curent. atingând 500 A / dm1 Determinați consumul de energie pentru obținerea unei tone de cobalt pur, dacă ieșirea curentului este de 0,80. [C.197]
După cum se știe bine, cu creșterea acidității soluției de sulfat de zinc, randamentul hidrogenului ca produs secundar în electroextracția nichelului crește. În acest caz, pentru a explica faptul că în electrolitul de lucru al compoziției optime concentrația acidului sulfuric liber ajunge la 130-160 g / l [c.295]
Chemistry General Issue 18 (1976) - [c.297]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: