Ciclul de producție este unul dintre cei mai importanți indicatori tehnici și economici, care reprezintă punctul de plecare pentru calcularea mai multor indicatori ai producției și a activităților economice ale întreprinderii. De exemplu, se stabilesc condițiile de lansare a unui produs în producție, luând în considerare condițiile de eliberare a acestuia, se calculează capacitățile unităților de producție, se determină valoarea lucrărilor în curs, se planifică capitalul de lucru și se realizează alte calcule de producție planificate.
Ciclul de producție pentru fabricarea unui produs (lot) este o perioadă calendaristică a producerii acestuia de la pornirea materiilor prime și a produselor semifabricate până la producția principală până la primirea produsului finit (lot). Intervalul de timp calendaristic de la începutul primei operațiuni de producție până la sfârșitul ultimei perioade este denumit durata ciclului de producție în timp, care este măsurat în zile, ore, minute, secunde, în funcție de tipul de produs și etapa de procesare. De exemplu, într-o fabrică de automobile, se măsoară ciclul de producție a unei mașini în ansamblu, ciclul de producție a unităților individuale și a părților din care este finalizată o mașină, precum și ciclul de efectuare a operațiilor omogene și ciclul de efectuare a unei operații separate.
După cum se poate observa din Tabelul 2.3, durata ciclului de producție în timp (Tc) include 3 etape: timpul procesării tehnologice (perioada de lucru, Tp), timpul de întreținere tehnologică a producției (To) și durata pauzelor (Tp):
Timpul procesării tehnologice (perioada de lucru) este timpul în care un impact direct asupra unui obiect al muncii se face fie de către lucrătorul însuși, fie prin mașini și mecanisme aflate sub controlul său, precum și timpul proceselor tehnologice naturale care au loc fără participarea oamenilor și a tehnologiei. Durata perioadei de lucru este influențată de diverși factori, dintre care principalele sunt: calitatea lucrărilor de proiectare; nivelul de unificare și standardizare a produselor; gradul de precizie al produsului (o precizie ridicată necesită procesare suplimentară, care prelungește ciclul de producție); factori organizaționali (organizarea locului de muncă, plasarea unităților sanitare, a spațiilor de depozitare etc.). Dezavantajele de natură organizatorică măresc timpul pregătitor-final și timpul pentru lucrătorii de odihnă.
Tabelul 2.4 - Structura ciclului de producție temporară
Momentul procesării tehnologice a produsului, Tp
Timpul de întreținere tehnologică a producției, atunci
Timpul pauzelor la locul de muncă, Тп
Timp de pregătire și de închidere Timpul mașinii. Timpul de odihnă Timpul proceselor tehnologice naturale
Timp de transport Timp de sortare, ambalare a produselor finite Timp de control al calității
prolezhivaniya timp de așteptare pentru eliberarea de la locul de muncă (procesul de așteptare) prolezhivaniya piese de timp și piese în depozite sub formă de rezerve de producție interne Întreruperile modul datorate întreprinderii (schimburi, vacanțe, sezonier).
Timpul proceselor naturale - timpul în care subiectul se schimbă în caracteristicile sale, fără influență directă umană sau aparate (uscare cu aer sau răcirea produselor încălzite colorate, creșterea și maturizarea plantelor, unele dintre produsele de fermentație, etc ..). Pentru a accelera producția, multe procese naturale sunt realizate în condiții create artificial, de exemplu, uscarea în camerele de uscare.
Timpul serviciului tehnologic include: controlul calității procesării produselor; modurile de funcționare a mașinilor și echipamentelor, reglarea acestora, reparațiile minore; curățarea locului de muncă; livrarea de semifabricate, materiale, acceptarea și curățarea produselor prelucrate.
Momentul pauzelor de muncă este timpul în care nu se produce niciun impact asupra subiectului muncii, iar caracteristicile sale calitative nu se schimbă, dar produsele nu sunt încă gata și procesul de producție nu este terminat. Există pauze reglementate și neregulate.
La rândul lor, pauzele reglementate, în funcție de cauzele care le determină, sunt clasificate în interacțiune (intra-schimbare) și în schimburi (în funcție de modul de funcționare). Pauzele inter-operative sunt împărțite în pauze de parțiune, așteptare și achiziție.
pauze Partionnosti apar în prelucrarea loturilor de piese: fiecare parte sau de asamblare, care intră la locul de muncă, ca parte a partidului, prolezhivaet de două ori înainte și la sfârșitul tratamentului, până când întreaga parte nu va trece prin această operație.
Pauzele de așteptare sunt cauzate de incoerența (nesincronă) a duratei operațiilor adiacente ale procesului tehnologic și apar atunci când operațiunea anterioară se termină mai devreme decât locul de muncă este eliberat pentru următoarea operație.
Pauzele în recrutare apar în acele cazuri în care componentele și componentele se află în legătură cu incompletența producerii altor piese care sunt incluse într-un set.
Pauzele de interblocare sunt determinate de modul de operare (numărul și durata schimburilor) și includ întreruperile dintre schimburile de lucru, weekend-urile și sărbătorile, pauzele de masă, pauzele pentru odihna lucrătorilor.
Ad pauze hoc de nefuncționare asociate cu echipamentele și care funcționează pe modul de operare diferite nu este specificat motive organizatorice și tehnice (lipsa de materii prime, defecțiuni ale echipamentelor, lucrătorilor absenteism de muncă și altele.) Și sunt incluse în ciclul de producție ca un factor de corecție sau trecute cu vederea.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: