Numai în acest fel va fi posibilă menținerea acesteia la nivelul necesar. De asemenea, vă va dura mult timp, dacă respectați toate standardele de siguranță. Starea tehnică a echipamentului este determinată de defectele care afectează negativ funcționarea corectă a întregului sistem de refrigerare. Fiecare proprietar și utilizator al unităților de refrigerare trebuie să le manipuleze în mod corespunzător. Aceasta se aplică nu numai obiectului în ansamblu, ci și fiecărui nod separat.
Cel mai adesea, un defect este determinat de un specialist cu ajutorul instrumentelor și de asemenea a unor dispozitive tehnice speciale. Foarte frecvent includ teste. Mijloacele de diagnosticare tehnică vor elimina demontarea unității. În acest caz, sistemul nu se va opri și parametrii nu vor fi încălcuți. În consecință, lucrările care însoțesc contrariul vor spori eficiența fluxului de lucru și vor reduce resursele pentru întreținere și reparații.
Diagrama de diagnosticare a echipamentului
Diagnosticul tehnic are o schemă tipică, care include un set de artiști performanți și mijloace tehnice. Cea mai simplă versiune a unui astfel de sistem constă în următoarele dispozitive:
- senzori care pot capta informațiile necesare despre obiect;
- convertoare care convertesc semnalul recepționat la valoarea care va fi clară pentru comandant;
- dispozitive care procesează informații și le trimit.
Sistemele de diagnosticare sunt împărțite în funcție de tipul de informații furnizate:
- pe plan general și local;
- asupra funcționalității și testării.
Dacă vorbim de diagnostic local, atunci fiecare nod este examinat separat. Dar diagnosticul general vă permite să evaluați imediat toate echipamentele de refrigerare. Sistemul de testare vă permite să primiți un răspuns de la dispozitiv ca rezultat al anumitor acțiuni. Sistemul funcțional diagnostichează starea obiectului în momentul funcționării, adică în momentul în care se efectuează modul de funcționare normal. Cu ajutorul acestor sisteme, este posibil să se rezolve o serie de sarcini pentru a verifica sănătatea echipamentului, operabilitatea întregului echipament și, de asemenea, pentru a căuta defecte.
Sistemele de diagnosticare utilizează serviciile unui comandant când sunt chemați să verifice echipamentul. Ele verifică funcționarea dispozitivului înainte de instalare, în timpul instalării și după. De asemenea, procedura trebuie efectuată înainte de reparații sau pentru a evalua calitatea muncii. Nu este necesar să amânați verificarea unităților de răcire pentru mai târziu, deoarece în timpul funcționării dispozitivul se supune vibrațiilor, schimburilor de masă și schimbului de căldură. Toate acestea se reflectă în modul și parametrii muncii. Deci, dacă considerați compresorul ca o colecție de piese, atunci sunt stabiliți indicatori precum temperatura, presiunea, consumul de ulei, capacitatea de răcire și consumul de energie electrică.
Pentru a rezolva problemele prezentate mai sus, sunt create modele matematice care verifică operabilitatea unității de refrigerare. Unii specialiști creează ecuații neliniare și liniare pentru a construi modelul necesar. Fiecare model al obiectului are o bază pentru construcție, care este creată din algoritmi. Construcția unor astfel de algoritmi constă într-o combinație de verificări și o stare de lucru. Ca urmare, defectele sunt calculate între ele.
Procesul de diagnosticare este legat de o serie de probleme complexe și, prin urmare, numai acest specialist va lua acest lucru. Algoritmul este adesea folosit pentru automatizarea sistemului. Astăzi, o mulțime de unități de refrigerare sunt automate, ceea ce face mai ușoară operarea și previne, de asemenea, eșecul prematur al întregului dispozitiv.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: