Sudarea electrică implică utilizarea de electrozi metalici care servesc drept material de umplere la umplerea cusăturii de sudură și a conductorului curentului electric care apare în arc.
Calitatea cusăturii sudate rezultate depinde în mare măsură de starea suprafețelor pieselor, de electrodul utilizat și de precizia conectării capetelor țevilor.
Electrozi pentru sudare de țevi
Cum să sudăm țevi cu sudură electrică?
La alegerea diametrului electrodului, este necesar să se respingă grosimea țevilor de sudat:
- pentru conectarea țevilor un capăt la altul, cu grosimea peretelui de 5 mm, este necesar să se utilizeze electrozi al căror diametru este de 3 mm, la un curent de 100-250 A. Acest lucru este valabil pentru articulații rotative, și este utilizat pentru a alimenta orbitală egal 80-120 A ;
- dacă doriți să conectați un metal de grosime mai mare, aveți nevoie de electrozi, a căror diametru este de 4-5 mm;
- în cazul în care este necesar să se aplice cusături de capăt multistrat, primul strat utilizează electrozi a căror diametru este de 4 mm, asigurând astfel o penetrare mai profundă și pentru toți electrozii cu diametru mai mare.
Tipuri de îmbinări sudate ale două țevi
Sudarea țevilor de încălzire prin sudură electrică se poate realiza la capătul capului, laba, vtovr și unghiul. Cusăturile astfel obținute pot fi orizontale, verticale, inferioare și tavan. Cea mai convenabilă este cusătura inferioară pentru suprafață.
Cusătura orizontală se extinde de-a lungul circumferinței țevii, care se află vertical.
Cusătura verticală este realizată din partea laterală a țevii, care este instalată vertical și este conectată de-a lungul lungimii. Plafonul lucrătorului de cusătură se produce peste cap.
Lucrează pe țevi de sudură
Pregătiți pentru țevi pentru sudarea electrică
- În primul rând, toate părțile sunt curățate de resturi, murdărie și nisip.
- Capetele deformate ale tuburilor sunt îndreptate sau tăiate.
- Dacă se folosește o metodă de sudură prin arc, marginile, precum și suprafețele interioare și exterioare adiacente marginilor, trebuie, de asemenea, să fie curățate astfel încât metalul să strălucească, cel puțin 10 mm lățime.
Procesul de sudare a țevilor
Părțile sunt sudate continuu până când întreaga îmbinare este sudată complet. În ceea ce privește conductele, în acest caz nu sunt utilizate inelele de căptușeală. Sudarea prin sudare a pieselor a căror grosime a peretelui nu depășește 6 mm este produsă în două sau mai multe straturi, în cazul în care grosimea pereților variază între 6-12 mm, apoi în trei, mai mult de 19 mm în patru. În acest caz, fiecare strat nou aplicat al cusăturii trebuie curățat de contaminarea cu zgură și numai atunci se va aplica următoarea cusătura. Primul strat poate, de obicei, suda complet radacina articulatiei.
Dacă grosimea pereților pieselor sudate depășește 8 mm, atunci primul strat este ajustat cu suprafețe pas cu pas, iar toate cele ulterioare sunt continue. În cazul în care circumferința este îmbinată, suprafața pas cu pas este împărțită într-un număr de secțiuni, mai întâi, secțiunile situate prin una și apoi toate celelalte sunt conectate. Primul strat este cel mai responsabil. În acest caz, este necesar să se topească complet marginile îmbinate.
După aceasta, trebuie să fie inspectată cu atenție pentru fisuri. În cazul în care există fisuri, acestea trebuie să fie tăiate și topite și apoi să fierbeți aceste zone din nou.
Sondă la locul de muncă
Al doilea și al treilea strat sunt suprapuse în procesul de întoarcere lentă a țevii. Începutul fiecăruia dintre următoarele straturi ar trebui să fie deplasat cu 15-30 mm față de începutul stratului realizat. Cusătura finală trebuie să fie netedă, netedă și ușor transferată la metalul de bază.
De asemenea, vă puteți familiariza cu informații despre conductele sudate electric. soiurile și domeniile lor de aplicare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: