Cimentarea solurilor

Ordinea de producție

Forarea unui puț de conducere cu un diametru de 112-132 mm la marca de proiectare (cursa dreaptă)
Ridicarea șirului de foraj cu rotație și livrarea simultană a unui jet de mortar de ciment sub presiune de până la 500 atm. (cursa retur)
Imersarea în corp a unui element de armare a coloanei de beton necăjit (cadru de armare).
Gata pregătită.

În timpul loviturii directe, puțul de conducător este forat la marca de design. Noroiul de foraj intră prin supapa directă deschisă în burghiu pentru a îndepărta șlamul în timpul găuririi. Ca nămol de foraj, se utilizează apă, bentonită sau mortar de ciment. În timpul procesului de întoarcere, se aplică o suspensie de ciment sub presiune înaltă la duza monitorului situată la capătul inferior al șnurului de foraj, iar coloana începe să crească în timp ce se rotește.

Echipamente tehnologice

Deoarece distrugerea și amestecarea solului necesită valori mari ale energiei cinetice ale jetului soluției, este necesară o puternică pompă de cimentare la presiune ridicată pentru realizarea schemei de injecție cu jet. Practica a arătat că presiunea de injecție ar trebui să fie de la 400 la 700 atm. iar puterea motorului nu trebuie să fie mai mică de 350 litri. a. O altă parte importantă a echipamentului tehnologic pentru carburarea solului este un monitor echipat cu duze. Scopul duzele este de a transforma presiunea înaltă a soluției dezvoltate de pompa de cimentare în energia cinetică a jetului. Datorită proprietăților abrazive ridicate ale mortarului de ciment, duzele sunt realizate din compoziție metalo-ceramică specială. În realizarea lucrărilor, se utilizează echipamente moderne de foraj și pompare din producția germană și italiană:

Sonde de foraj PSM-20
Pompă de înaltă presiune SOILMEC 7T-500J
Instalatii automate de mixare GM-22. Capacitatea de producție este de 22 m³ soluție pe oră.
Silozuri pentru ciment cu o capacitate de până la 45 de tone.
Autocamioane

Avantajele tehnologiei de injecție cu jet de sol

Viteza mare de lucru datorită diametrului mic al puțurilor de foraj
Performanța lucrărilor în condiții de îngheț (înălțime de la 2 m, lățime de la 1,5 m)
Absența influențelor dinamice.

Când se protejează gropile de fundație (pereții de reținere), structura piloților de beton îndeplinește mai multe funcții:

percepe sarcini orizontale și verticale,
este o perdea de aer perdea verticală.

Cu ajutorul tehnologiei de injecție cu jet de soluri, pot fi rezolvate următoarele sarcini:

Pereți de întreținere și împrejmuirea excavărilor.
Consolidarea tuturor tipurilor de fundații.
Perdele și ecrane anti-filtrare.
Amenajarea solului și geomasa.
Fixarea solurilor în timpul tunelului și construcția drumurilor.
Consolidarea versanților și a pantelor.
Fixarea solurilor la baza fundațiilor proiectate pentru a crește caracteristicile de rezistență și deformare.
Deconectarea pereților de influență a deformațiilor.
Dispozitivul de găurire.
Umplerea controlată a săpăturilor subterane și a golurilor carstice.
Aprofundarea pivnițelor și a suprastructurii clădirilor

Această tehnologie permite, de asemenea, alinierea proprietăților de rezistență și deformare ale solului, introducerea elementelor de armare în acesta. În acest caz, solul și piloții pontobetonnye încorporați în acesta sunt considerați o singură matrice geotehnică.

În comparație cu tehnologiile tradiționale de fixare prin injecție a solurilor, cimentarea prin jet permite să întărească practic întreaga gamă de soluri - de la depozitele de pietriș la argile fine și silice.

Un alt avantaj important al tehnologiei de injecție cu jet este predictibilitatea extrem de ridicată a rezultatelor consolidării solului. Acest lucru permite deja în etapa de proiectare și încheierea de acorduri contractuale cu o precizie suficientă pentru a calcula caracteristicile geometrice și rezistență produse de structura subterană (piloți, porțiune de reținere de perete, etc.), și în consecință - forța de muncă, materiale și costul contract de muncă.

Domeniul de aplicare

Din lista extinsă a aplicațiilor practice ale tehnologiei, oferim doar câteva:

dispozitivul unor fundații unice,
dispozitivul de fundații de bandă și plăci de fundație solide de la pietre sol-ciment intersectate reciproc,
construcția de pereți de susținere pentru a crește stabilitatea pantelor și versanților,
ancorarea solurilor slabe și murdare în jurul construcției de instalații funciare urbane - sonde, colectoare, tuneluri,
construcția de perdele anti-filtrare.

Lucrările de consolidare a solurilor trebuie precedate de elaborarea documentației de proiectare, în care trebuie specificate proprietățile de rezistență și de filtrare necesare ale unei mase fixe de sol. Prin urmare, pentru a modifica solul, în funcție de sarcină, ar trebui să se aplice tehnologii și soluții adecvate.

Consolidarea bazelor clădirilor, gropi în apropierea clădirilor existente, dispozitivul de piloți a crescut capacitatea portantă, chituire, crearea de perdele impermeabilă poate fi rezolvată prin utilizarea tehnologiei cu jet de cerneală. Prin tehnologia cu jet de cerneală pot fi executate ca teancuri cilindrice, ancore, coloana de sol fixat la 2 m în diametru, și plate elemente orizontale și verticale în sol atunci când ridicați monitorul fără rotație (panou, gap).

Această tehnologie permite, de asemenea, îmbunătățirea (alinierea) proprietăților de rezistență și deformare ale solului, introducerea elementelor de armătură în ele. În acest caz, solul și piloții pontobetonnye încorporați în acesta sunt considerați o singură matrice geotehnică.

Fixarea solurilor de fundație, prin metoda tehnologiei jet, pentru construcții noi, se aplică, de regulă, în următoarele cazuri:

dacă la baza structurii proiectate există soluri solubile în apă și soluri cu un modul de solicitare E ≤ 5,0 MPa;
cu sarcini semnificative la fundații (presiunea de transmisie la sol de 0,3 MPa sau mai mult);
În caz de contiguitate la clădirea existentă și la construirea unei noi structuri.

Perdele de aer anti-filtrare

Construcția de săpături în soluri stabile nu prezintă dificultăți, dar sarcina este complicată de multe ori când masa solului se află într-o stare udată. In astfel de cazuri, o metodă convențională bazată pe preliminare de construcție „peretelui diafragmă“ sau rama suport standpipe la adâncimea stratului de aquitard naturale cu dezvoltarea ulterioară a solului sub protecția barierelor impermeabile.

Tehnologia Jet Grouting în acțiune

O situație diferită apare atunci când impermeabilizarea naturală este absentă sau atunci când aceasta se află la o adâncime considerabilă, la care realizarea acesteia prin închiderea structurilor devine din punct de vedere economic inoportună. Până de curând, în acest caz, o metode de dezhidratare care sunt adesea ineficiente la caracteristici ridicate de filtrare ale solului sau devin periculoase datorită proceselor suffusion care afectează negativ fundațiile clădirilor și structurilor din apropiere.
Astăzi, o astfel de problemă poate fi rezolvată cu succes prin tehnologia injecției cu jet de sol, ceea ce face posibilă crearea unui strat artificial de impermeabilitate - o perdea orizontală anti-filtrare (GPFZ).

Schema unei perdele orizontale anti-filtrare a aerului

Perdea de aer este instalat de pe suprafața de zi a șantierului de construcție sau de la marca intermediară a carierei de pionierat. Adâncimea puțului de pionier este limitată de nivelul apei subterane. Ultima soluție nu numai că reduce volumul total de foraj, dar facilitează în mod semnificativ, deoarece în acest caz stratul superior al solului care conține resturi de fundații vechi, resturi de construcție etc. este îndepărtat.
Aplicarea acestei metode face posibila imbunatatirea caracteristicilor deformante ale solurilor, dar mai important, pentru a le face mai omogene in cadrul constructiilor. În același timp, probabilitatea de dezvoltare a precipitațiilor neregulate este redusă semnificativ și, ca urmare, apariția defectelor și a daunelor.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare