- produse semifinite din aliaje de magneziu supuse întăririi prin deformare plastică (lucrări la rece) la o temperatură sub rata recristalizării lor. Sub acțiunea plasticului. duritate deformare (HB), rezistenta la curgere (sg0,2) și rezistența la tracțiune (ai) a aliajelor când testați în creșterea tensiunii și poartă, elongația (6) și contracție transversală sunt reduse. O astfel de schimbare în SV, care este cea mai intensă la începutul procesului și este amortizată spre sfârșit, are loc înainte ca aliajul să se descompună. Pentru majoritatea aliajelor (cupru, aluminiu, etc.) de stat prelucrat la rece este creat prin deformare la rece (la magazin temp-D) și o relație necesară pentru caracteristica de rezistență și semi ductilitate obținute, gradele de deformare și rata sau durata roi recoacerea ulterioară variabilă. Gradul de funcționare la rece a aliajelor este determinat de raportul dintre rezistență și plasticitate. Se numește o stare strictă. astfel încât pentru care aliajul are o valoare minimă admisibilă de 6 cu valoarea maximă corespunzătoare acestuia, valorile lui cr0,2 și a1. În starea de recoacere, dimpotrivă, aliajul are un min. Valorile (To, 2 și GL la maxim, 6. Valoarea stare intermediară atunci când aliajul are medii nek- mecanic. în comunicarea dintre valorile lor pentru starea recoapte și prelucrată la rece, numit. polunagartovannym. Pentru aliajele care permit grad ridicat de frig tulpina la eșec poate fi distins ca un grad fracțională de deformare, de ex. V4 H, V2 și H 3 / 4H, unde H denotă o stare prelucrată la rece. ne Og- a. numărul de avioane de alunecare în cristalin hexagonal. aliaje grătarul de magneziu la temperatura camerei, D se datorează Vaeth grad nesemnificativ de deformare la rece. Marjă nesemnificativă. Plasticitate (gradul de deformare <10%) при комнатной темп-ре исключает возможность нагартовки магниевых сплавов холодным деформированием. Возможна холодная прокатка только малолегированных сплавов магния с 0,5% Th или с 0,2% мишметал- ла и 0,4% Zr. На практике применяется частичная нагартов- ка наиболее пластичных листовых сплавов прокаткой их в нагретом состоянии при темп-ре конца прокатки 150—200° с последующим неполным отжигом. В табл. приведены механич. св-ва листов из сплавов МА8 и МА2-1 после прокатки и отжига при различных темп-pax. Непосредственно после прокатки в нагартованном состоянии сплавы имеют макс, хар-ки прочности, но слишком низкую пластичность, поэтому листы в таком состоянии не применяются. Отжиг сплава М А8 в интервале темп-р 250— 300° в течение 30 мин. обеспечивает повышенную прочность при достаточно высокой пластичности (полунагартованное состояние). При полном отжиге сплава МА8 (темп-ра 350°, время выдержки 30 мин.) достигается макс, пластичность при небольшом понижении прочности. Дальнейшее повышение темп-ры отжига приводит к росту зерна и понижению прочности и пластичности сплава. В сплаве МА2-1 полунагартованное состояние достигается отжигом при 170—200° в течение 30 мин. а состояние полного отжига — при темп-ре 250—280° и той же длительности выдержки.
TH - întărit după întărire și îmbătrânire artificială. Metalele și
structuri metalice. Aliaje metalice.
prelucrare la rece - H (pentru oțel calibrat și argintiu). oțel
aliajele și aliajele de înaltă calitate sunt rezistente la coroziune, rezistente la căldură și rezistente la căldură
D16TN); a crescut la rece tratat (grad de deformare rece de 15-20%) după
întărire. Metale neferoase și aliajele lor. Aliaje pe bază de cupru. aliaje
Aliaje de magneziu. Detalii și componente ale diferitelor structuri deformate
produse semifinite. îmbătrânire; T8-întărire + fretting rece
Aliajele de magneziu sunt aliate cu aluminiu, zinc, mangan, zirconiu,
pământuri rare, toriu și alte metale
bibliotekar.ru/spravochnik-181-2/247.htm
magneziu. supuse la laminare, presare, forjare și ștanțare. din
de aliaje secundare de magneziu deformabile sunt fabricate prin extrudare
Aliajele de magneziu secundar sunt utilizate în sarcină în pregătirea de calitate industrială. magneziene
aliaje. Aliajele secundare de magneziu nu sunt standardizate.
Trimiteți-le prietenilor: