Persoana a folosit ace de-a lungul timpului. Acestea aparțin primelor instrumente și au avut încă de la început două trăsături caracteristice care se justifică până în zilele noastre: punctul îngust și ochiul. În cazul în care acul preistoric, de exemplu, realizate din pește sau alte oase, după apariția materialului sârmă de metal a devenit toate acele, și proprietățile sale - o condiție prealabilă pentru calitatea produselor.
În 1755 germanul Frederic Weizenthal a făcut un ac cu 2 puncte și a crezut că a creat baza pentru coaserea mașinii. Acele din această formă sunt încă folosite astăzi în mașini speciale, care, de exemplu, copiază cusăturile manuale. În 1790, englezul Thomas Saint a construit un ac de cârlig, similar unui ac tambur, care găsește și o singură aplicație și, prin urmare, semnificația sa este recunoscută ca nesemnificativă.
În jurul anului 1800, Baltazar Krems din Mauen a dezvoltat pentru prima dată un ac cu o lamă aflată la vârf și, prin urmare, a creat baza pentru coaserea mașinii. De atunci, acele pentru mașinile de cusut au fost îmbunătățite pentru a produce o formă dreaptă și curbată, cu o mare parte a pieței în acele directe.
Puterea mașinilor de cusut de înaltă tehnologie depinde foarte mult de acele folosite. În acest sens, sunt stabilite cerințe foarte mari în ceea ce privește proprietățile lor de rezistență și modelarea. Pentru a produce astfel de produse de masă cum ar fi mașinile de cusut și pentru a îndeplini cerințele de calitate stabilite, trebuie să aveți o flotă de mașini moderne, un personal bine pregătit și un sistem extins de asigurare și control al calității.
Acele nu sunt un detaliu minor, ci unul care afectează în mod direct calitatea produsului final. Dacă utilizați un ac care nu se potrivește cu materialul procesat, atunci apar probleme tehnologice. În cel mai rău caz, se obține căsătoria.
Fabricarea acelor pentru mașinile de cusut nu este doar o forță de muncă intensă, ci și o artă înaltă, de exemplu, pentru fabricare, există 5 forme esențiale de prelucrare a metalelor care fac cerințe ridicate pentru interacțiunea lor complexă.
În funcție de tipul de sistem, ace pentru fabricarea lor până la 35 de operații. În plus, aceștia suferă numeroase etape de control înainte de a deveni un produs finit. Principalele operațiuni includ următoarele:
- Tăierea și tăierea firului de ac. Sârmă este furnizată sub formă de inel, re-tăiat mecanic și tăiat la lungimea specificată.
- Rotunjirea pistonului. Capătul firului este măcinat pentru a forma o formă conică.
- Apăsând cu o secțiune transversală descrescătoare. Grosimea firului este redusă la valoarea specificată. Numai zona destinată pistonului rămâne neatinsă.
- Apăsând sau prinzând urechea și canelura, străpungeți ochiul acului.
- Ștampilarea: aplicarea numelui producătorului și atingerea grosimii specificate a acului.
- Aplicare ușoară: îndreptarea tijei acului.
- Ștanțare volumetrică. Prin tehnologia tradițională, ochiul este perforat și străpuns. Schmetz folosește o lovitură pentru acest scop ca o figură pozitivă. În viitor, ochiul se rupe și buclează. Tehnologia combinată Reinnadel asigură urechea, un slot lung și o tijă. În timpul prelucrării ulterioare, plăcuța se rupe, semnul acului este tăiat și tăiat. Astfel, 7 operații sunt efectuate pe o presă combinată.
- Frezare sau extrudare caneluri și caneluri.
- Șlefuirea: îndepărtarea burdurilor dezvoltate.
- Tratamentul termic (întărire și temperare).
- Tratamentul chimic al suprafeței: întreaga suprafață a acului devine netedă.
- Rigidă îndreptare pentru a asigura elasticitatea și stabilitatea necesare.
- Lustruire pentru a obține o suprafață netedă.
- Acoperirea pentru a proteja împotriva coroziunii și a uzurii mecanice, reduce frecarea la coasere și obține un aspect decorativ. În funcție de scopul utilizării, acele sunt fie cromate, fie supuse unui alt tratament de suprafață, de exemplu, se aplică o acoperire cu teflon.
Indiferent de vocile critice, Reinnadel, ca rezultat al unei lungi cercetări, a creat o nouă tehnologie de fabricare numită Innova, care este acum aplicată cu succes. Noutatea sa constă în obținerea unei bare de sârmă, din care apar mai târziu 2 ace. În presa combinată, semifabricatul este supus automat la 7 operații și îl lasă cu o ochetă, canelură și canelură pentru alimentarea cu filet. Tija acului este conică, iar fundul canalului este rotund. O astfel de geometrie a acului poate fi obținută numai printr-o nouă tehnologie, în funcție de care, în funcție de sistem și de grosimea acului, este posibil să se producă până la 600 ace / min.
Condițiile prealabile pentru utilizarea optimă a acestei tehnologii sunt personalul instruit corespunzător și un instrument bun pentru ștanțarea volumetrică. În compania Reinnadel cred că au găsit o modalitate de a îmbunătăți metodele tradiționale de producție și de a asigura calitatea acelor. Această firmă este singura din industria acului care aplică o metodă de prelucrare a canelurilor pentru rotunjirea ochiului pentru a preveni ruperea nedorită a firului.
Acele sunt supuse unui control de 100%, care până de curând a fost efectuat numai manual. Dar în anii '90. controlul manual a fost înlocuit cu instalații optoelectronice, care au posibilitatea de a verifica automat valorile presetate calitative și cantitative. În același timp, a fost posibilă îmbunătățirea performanței și îmbunătățirea cerințelor de calitate. Sistemele de procesare a imaginilor optoelectronice sunt încă mult mai eficiente și vor fi utilizate din ce în ce mai mult pe viitor.
Datorită integrării sistemului opto-electronic de procesare a imaginii, este posibilă verificarea și calibrarea acelor curbate care se disting prin uniformitatea și precizia lor.
Sistemul de procesare a imaginilor este rezultatul cooperării dintre Reinnadel și Intravis GmbH. Sistemul tradițional de control optic, care timp de mai mulți ani sunt folosite în multe industrii, sunt limitate de faptul că produsele fabricate sunt controlate sau măsurate în funcție de o calitate a imaginii aparat de fotografiat digital de anumite caracteristici, eliminând produsele defecte numai.
Cu ajutorul unei mașini de calibrare automată care este în prezent utilizată, Reinnadel a mers mai departe, deoarece sistemul de procesare a imaginilor intervine activ în procesul de producție. Fabricarea și controlul se integrează într-o singură operațiune. Parametrii programabili ai producției și controlului devin "incoruptibili" și garantează un produs final perfect.
Operațiile de calibrare sau de indreptare sunt cele mai recente în fabricarea de ace curbate pentru mașini de cusut industriale sunt necesare pentru a efectua vpodgibku cusătură ascunde și coaserea folosind un secret sau surfilare. Aceasta necesită o precizie extremă: direcția razei de îndoire și poziția vârfului acului trebuie coordonate cu o precizie de 0,01 mm. Pentru o mașină de calibrare, aceasta se realizează printr-o măsurare optică precisă a formei tridimensionale a acului, care este comparată cu valorile presetate disponibile în dispozitivul de calcul. Dacă nu corespunde acestor valori, atunci multe unelte de îndoire controlate electronic sunt ajustate atât axial cât și radial, până când acul este în forma dorită. Experiența Reinnadel arată: aproape toate acele sunt calibrate cu succes, iar căsătoria este redusă la minim.
Pentru schimbarea proprietăților, de exemplu datorită tehnologiei cauzate de fluctuațiile proprietăților de îndoire datorate tratamentului termic efectuat anterior al acului, aparatul de calibrare se adaptează automat. În mod constant "observă" proprietățile materialului acului și "învață" ce eforturi trebuie depuse pentru a obține raza de îndoire necesară. Numărul de corecții necesare pentru realizarea fluctuațiilor acceptabile de valori limitate este întotdeauna mic, pe cât posibil.
În orașul german Aachen, în cazul în care șeful firmele Enterprise Reinnadel și Groz-Beckert, este folosit ca un gest de salut a ridicat degetul mic, care simbolizează, de asemenea, controlul manual al calității ace. Dar atât Schmetz, cât și Groz-Beckert folosesc acest gest în cazuri excepționale, deoarece controlul manual al producției se reduce în istorie. De asemenea, ambele companii fac obiectul unor tehnici confidențiale de fabricație pentru monitorizarea și îmbunătățirea continuă, dar, la fel ca Reinnadel, nu doresc să dezvăluie cărți în aceste cazuri. A continua. (J. Pustylnik, "În lumea echipamentelor" 3 (62))
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: