DEMONSTRAȚIILE DE CRANE REMOVABILE.
Dispozitivele de manipulare a încărcăturilor pe macarale sunt numite detașabile, deoarece acestea sunt atârnate pe cârligul macaralei, fiind ușor deplasate și operate fără a fi fixate pe o macara specială.
Fig. 9. Clasificarea dispozitivelor de ridicare a macaralei
Clasificarea macaralei GZP este prezentată în Fig. 9. Cea mai simplă dintre acestea sunt curelele din oțel, frânghii și benzi de legume și sintetice, precum și lanțuri.
Slipurile folosesc o singură căptușeală și sunt multi-ligate (Figura 10), capăt și inel. Producția ogunilor liniilor de capăt și conectarea capetelor frânghiei la fabricarea cablurilor inele pot fi realizate prin împletire sau prin alte mijloace.
Sperile de ridicare a sarcinii sunt selectate în funcție de capacitatea și dimensiunile lor. În cazul unui reprezentant simetric, conformitatea cu capacitatea de încărcare în cazul general poate fi determinată de formula:
(Rp \ G) n cos > K, (19)
Unde: R p este puterea de rupere a frânghiei ca întreg, H;
n este numărul de ramuri ale liniilor pentru această metodă de cusătură;
este unghiul de înclinare al ramificației de legătură la verticală:
K este factorul de siguranță.
Atunci când se calculează liniile cu destinație generală cu mai multe ramificații, luați = 45, pentru chingile cu un scop special destinate ridicării unei anumite încărcături, luați unghiul real. Coeficientul (K) este luat egal cu 5 pentru lanțuri, 6 pentru oțel și 8 pentru frânghii de legume. Designul lăncilor pe mai multe niveluri și modul în care captează încărcătura trebuie să asigure o tensiune uniformă a tuturor ramurilor.
Figura 10. Tipuri de chingi și căi de a-și face ogunele.
a - cureaua singulară; b - linia de inel; c - un sfârșit de grup cu cârlige; h - două curea de încheiere a curelei, slinga din oțel - ogon, realizată de o panglică cu okletnevkoj; gauri de oțel e - ogon, realizate prin presarea manșonului de aliaje ușoare; g - sfârșitul unei slinge de oțel cu o pere; din panglica sintetică a panglicii fabricată prin cusătură
Cu sindele asimetrice zastropki pot fi diferite în putere. Fiecare linie este selectată conform formulei:
Unde: S - tensiune în ramura corespunzătoare, N.
Tensiunea din ramificația corespunzătoare este determinată din expresiile pentru sling:
Expresiile pentru prastie patru sucursale este valabilă în condițiile de încărcare uniformă a ramurilor în perechi, unul cu celălalt, și anume, S a = S a și S c = S d. Aceasta necesită dimensiuni geometrice stricte, care în practică este foarte dificil de realizat, sau utilizarea pentru formarea fiecărei perechi de ramuri un laț la cot cârlig de macara.
În ciuda simplitatea construcției, o masă relativ mică și disponibilitatea în procesul de fabricație, linii, de asemenea, o serie de dezavantaje: necesitatea zastropke manuală și otstropke, care, în multe cazuri, este foarte laborioasă și de funcționare de lungă durată: necesitatea unui spațiu liber sub sarcina format de tampoane sau fâșii, în scopul curele instituției sub sarcină și scoaterea lor din marfă, care determină un consum considerabil de lemn și de operațiuni manuale suplimentare de introducere și de curățare de separare (dacă t zovye locuri nu sunt membri ai personalului atașat la acesta tampoane); o scurtă durată de funcționare, mai ales când supraîncărcați mărfurile cu muchii ascuțite.
Fig.11 Schema zstropki asimetrice.
Fig. 12. Cusarea mașinii UAZ-469 cu cârlige fixe
Printre gripurile cele mai răspândite cârlige de modele diferite. Cu ajutorul lor zastropku și dețineți încărcătura produsă pentru elementele sale structurale special concepute pentru manipularea operațiunilor sau destinate altor scopuri, dar potrivite pentru zastlipki și ridicarea.
În primul caz, locurile de cusătură sunt marcate de expeditor sau sunt indicate în documentele de însoțire pentru încărcătură.
În al doilea - alegerea locurilor zastropki este unul dintre elementele cele mai critice ale design și tehnologie trebuie să îndeplinească o serie de cerințe: durabilitate și fiabilitate atât a elementelor structurale selectate ca locuri zastropki și atașamentul lor față de restul încărcăturii; o poziție confortabilă pe sarcină în ceea ce privește accesul pentru a efectua operațiuni și zastropke otstropke; configurație convenabilă pentru crearea dispozitivelor de prindere a designului rațional; Furnizarea condițiilor (dacă este posibil) pentru cusatura automată sau automată și cusătura.
Ușor de utilizat și eficiența cârlige, pe lângă factorii deja discutate, de asemenea, depinde de faptul dacă acestea sunt fixate pe sol zastropki sau după instalarea în loc, și tensiune cablurile macaralei acestea ar trebui să ținem de mâini. În Fig. 12 prezintă dispozitivele de ridicare, toate cârligele care sunt fixate pe sol zastropki rezultat al configurației sale sau prin intermediul unor cleme speciale. Acest lucru face posibil ca un singur lucrător să facă un singur magazin. Pentru a accelera această operațiune este efectuată de două persoane. În cazul prezentat în Fig. 13 cârligele nu sunt blocate. În consecință, participarea a patru lucrători este necesară pentru coasere. efect suficient de important suplimentar de fixare elimină necesitatea pentru fiecare dintre numeroasele cazuri de macara de scădere inexactă la locul de instalare pentru a produce perestropku din nou pentru schimbare.
Figura 14 prezintă acționează automat mai complicată în dispozitive de ridicare structura agățare tip Capture KZTA 101 este închis, iar conducta are loc în detrimentul boghiuri de convergență cu cârlige conduce, frânghiile 4 de greutatea grinzii 3 și sarcina la o tensiune curele de macara suspensie Capture dezvăluite arcuri 5, prin acțiunea care cărucioare cu cârlige în timp ce se deplasează la distanță coborârea sarcinii pe suport, și antretoazei 2
Fig. 13. Cusarea mașinii cu dispozitive de prindere fără fixare
continuați să vă deplasați până la oprire. În poziția deschisă a dispozitivului de captare 1 este fixată automat cârlig, care datorită prezenței tijei șurubului la canelurile sale interacționând cu opriri 9, face pentru fiecare mișcare de rotație de 90% și prin cursa de traversare face legătura cu grinda în poziția de prindere inferioară. compensatoarelor Spring 8 furnizează tub graifăr retenție, nepermițând să deschidă de labagii dinamice și coborâtă la bordul gondolei (eronat) sau pe stivă în poziția corectă (în cadrul anumitor convergență limitată a fasciculului și traverse). Prinderele 6 servesc pentru a facilita direcționarea dispozitivului de prindere pe conductă
Fig. 15. Dispozitiv de prindere automată CKK-1S pentru containere cu capacitate mare
Captarea automată a CKI-1C pentru containerele 20 este prezentată în Fig. 15. Blocurile de bayonetă întărite la colțurile ramei 1 sunt închise și deschise în timpul cursei atunci când macaraua este ridicată de macaraua și tija 8 a mașinii centrale 6 se mișcă în sus. În același timp, datorită șanțurilor și opririlor de șurub, sticla 4 se rotește, această rotire prin transmisia de cablu 5 este transmisă la încuietori bayonet. Când cârligul macaralei este coborât, tija este coborâtă sub contragreutate. Prinderele 7 servesc pentru a facilita direcționarea dispozitivului de prindere pe container, iar săgeata 3 indică poziția baionetă 2 la operatorul macaralei.
Cârligele sunt selectate în funcție de scopul, capacitatea de încărcare și parametrii dimensionali.
Sprijinirea GZP folosește principiul de ridicare a încărcăturii de jos. O problemă importantă în alegerea și proiectarea unor astfel de dispozitive este poziția stabilă a încărcăturii în aderență. În acest scop, se utilizează acoperirea încărcăturii cu curele de suspensie, legături și alte metode de fixare. Sprijinirea GZP selectate în funcție de scopul, capacitatea de încărcare și parametrii dimensionali - Clips spre deosebire de alte tipuri de dispozitive nu necesită sarcini pe locuri adecvate zastropki sau spațiu liber sub sarcina, sau locuri de praștie dispozitive de susținere.
Figura 16 Opțiuni de criptare pentru corpurile de manipulare a încărcăturii
Acesta este principalul lor merit tehnologic. În plus, ele tind să fie mult mai ușoare și mai mici decât dimensiunile. Cu toate acestea, complexitatea relativă a utilizării clemelor este de a asigura o prindere și o menținere sigură a încărcăturii. Pentru a îndeplini această condiție pentru cleme în care fiabilitatea capturării și retenției încărcăturii este cea mai importantă valoare de proiectare, este necesar să se mențină raportul (Figura 16):
Unde: RN este forța orizontală transmisă de corpul de prindere la sarcină, determinată fără a se ține seama de frecare în balamale, H;
n este factorul de siguranță,
sau - eficiența clemei;
μ.-coeficientul de frecare al organului de prindere de-a lungul suprafeței laterale a sarcinii.
Atunci când capturați o încărcătură a cărei suprafețe laterale nu sunt verticale, expresia (27) are forma
Trimiteți-le prietenilor: