8) desemnarea specificațiilor pentru anumite produse.
2.4.3. stivă de produse plasate într-un container universal în conformitate cu GOST 20435, GOST 15102, GOST 22225 sau tip specializat de PKC document normativ sau ambalate în cutii scândură de tip II sau III conform GOST 2991, tip I - III conform GOST 4295.
Atunci când stivuiți un container într-un mod pe mai multe niveluri, ar trebui să se prevadă măsuri speciale pentru a preveni deplasarea pachetelor în timpul transportului (rafturi, distanțiere etc.).
Spațiul dintre mănunchiurile, pereții și fundul recipientului sau ladă trebuie umplute dens cu așchii de lemn în conformitate cu GOST 5244 sau alt material de etanșare (carton ondulat în conformitate cu GOST 7376, un profil de cauciuc, foi de cauciuc, spumă și alte asigurarea siguranței produselor, în conformitate cu documentul normativ).
produse permise de ambalare în containere speciale, fabricate în conformitate cu documentul normativ, fără înfășurarea unui pachet cu o garnitură între produsele din benzile de carton ondulat în conformitate cu GOST 7376, sfori de hârtie, spumă, profil sau cauciuc foaie de benzi de biciclete sau alte materiale de ambalaj prin documentul standard.
La transportul prin transporturi mici, produsul trebuie ambalat în cutii dense din lemn cu fixare suplimentară cu bandă de etanșare din oțel în conformitate cu GOST 3560 sau sârmă conform GOST 3282.
2.2.4. # Ambalarea produselor pentru zonele îndepărtate din Nord și îndepărtate - conform GOST 15846, grup 112.
2.4.5. În fiecare cutie, un container este introdus sau lipit pe o listă de ambalare, care indică:
1) denumirea și marca comercială a producătorului;
3.1 - 3.4. (Ediția modificată, Rev. N 1).
3.5. Când se obțin rezultate nesatisfăcătoare în conformitate cu paragrafele 3.2 și 3.3 cel puțin un indicator, cu excepția testelor privind natura eșecului, sunt teste repetate pe un eșantion nou selectat din același lot de produse. Rezultatele testelor repetate se aplică întregului lot.
3.6. Atunci când primește un element rezultate nesatisfăcătoare ale testelor asupra caracterului fractură, cu condiția ca fractura rezultată formată nu mai mult de 8 lungimea fragmentului 60-75 mm și nu mai mult de 4 lungimea fragmentului de 75 - 100 mm, un al doilea test pe aceeași salvă element nou selectat în acel același punct.
Se consideră că retestarea a dat rezultate pozitive dacă produsul îndeplinește cerințele de la punctul 2.2.8.2 sau dacă abaterile nu depășesc limitele specificate.
3.7. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare de încercare pentru natura defecțiunii pe două produse cu deviații care nu depășesc limitele specificate la punctul 3.6. repetarea testelor pe o nouă probă conform punctului 3.3.
Se consideră că testele repetate au dat rezultate pozitive dacă toate produsele respectă cerințele de la punctul 2.2.8.2. sau devierea în limitele specificate la punctul 3.6. se observă pe cel mult două eșantioane de eșantioane.
3.8. Atunci când sunt primite rezultatele nesatisfăcătoare ale testelor periodice, se efectuează teste repetate pe proba nou selectată.
Dacă rezultatele nesatisfăcătoare ale testelor repetate sunt primite, lotul este respins și testele efectuate pentru acest indicator sunt luate pentru acceptare înainte de a obține rezultate pozitive cu cel puțin trei loturi consecutive consecutive.
4. Metode de încercare
4.1. Grosimea produselor este măsurată cu un micrometru în conformitate cu GOST 6507 cu o eroare de 0,01 mm în mijlocul fiecărei laturi. Grosimea este luată ca media aritmetică a rezultatelor măsurării, rotunjită la 0,1 mm.
4.2. Forma și dimensiunile produselor îndoite este verificată de conturul maxim model de control care are un suport lățime suprafață perimetrală 10 - 15 mm, forma care trebuie să corespundă formei produsului. Când verificați, plasați produsul pe șablon până când conturul produsului se potrivește cu conturul șablonului. Apoi, în timp ce situată liber pe o sondă verificare element șablon conform GOST 882 sau linie 427, în conformitate cu decalaj GOST între marginea sticlei și circuitul de comandă se oprește sau șablon și între sticlă suprafața de susținere la o adâncime de 10 - 15 mm de marginea sticlei.
Forma și dimensiunile produselor plate fasonate se verifică prin conturul maxim de control model de măsurare decalaj între produs și sonda GOST șablon feeler 882. Măsurătorile efectuate cu o precizie de 0,1 mm.
Dimensiunile produselor dreptunghiulare sunt verificate prin intermediul unui șablon de control sau al unei rigle de metal în conformitate cu GOST 427 sau printr-o măsură de bandă metalică în conformitate cu GOST 7502 cu o eroare de 1 mm.
4.3. Curbura transversală a produselor îndoite și linie generatoare de deviere a articolelor cilindrice verificat riglă metalic conform GOST 427 sau un alt instrument de măsurare până la 1 mm dimensiunea maximă a diferenței între partea concavă a ferestrei și un conducător sau un model, bazat pe marginea sticlei într-o direcție perpendiculară pe cotul principal al produsului.
4.4. Abaterea de la planeitatea produselor plate este determinată prin impunerea acestora cu partea convexă în sus pe suprafața orizontală ajustată și măsurarea spațiului prin sondă în conformitate cu GOST 882 sau alt instrument de măsurare. Abaterea de la planeitate este determinată pentru fiecare parte. Valoarea maximă este luată ca rezultat al testului.
4.5. Schimbarea unei foi de sticlă în raport cu cealaltă și ieșirea filmului de lipire peste marginea geamului este măsurată cu o riglă metalică în conformitate cu GOST 427.
4.6. Indicatori de aspect (defecte) determinată vizual la lumina zilei difuză sau lumină artificială similară (fără lumină solară directă) și setarea de sticlă vertical perpendicular pe scanarea acestora pe suprafața de sticlă de la o distanță de 0,6 - 0,8m.
Dimensiunile liniare ale defectelor de sticlă în aspect sunt determinate de o riglă metalică în conformitate cu GOST 427 sau cu o măsură de bandă metalică în conformitate cu GOST 7502.
4.7. Definiția transmission light
Transmisia de lumină este determinată în conformitate cu GOST 27902.
Testele se efectuează pe trei eșantioane.
Transmisia luminii de sticlă laminată plană este verificată pe produse sau mostre, ochelari laminați îndoiți - pe eșantioane tăiate dintr-o parte plată de produse.
Transmisia luminii de sticlă îndoită se verifică pe mostre din sticla originală, pe cele plate pe mostrele de sticlă originale având aceeași grosime ca și paharele întărite sau produsele. Dimensiunile probelor de testare pot fi oricare.
Transmisia de lumină a parbrizelor autovehiculelor cu o bandă de diminuare este verificată pe eșantioane tăiate din zona B pentru autoturisme, iar zona 1 pentru alte tipuri de vehicule.
Măsurarea se efectuează la trei puncte din fiecare probă.
Valoarea transmisiei de lumină este luată ca media aritmetică a rezultatelor măsurătorilor a trei eșantioane.
4.8. Testarea rezistenței la impact a paharelor laminate
4.7, 4.8. (Ediția modificată, Rev. N 1).
4.8.1. Un test de bilă cu o masă de 227 și 2260 g și un manechin se efectuează în conformitate cu GOST 27903.
Testul inactiv al altor sticle se efectuează pe eșantioane de măsurare (1100 x 500) (+25) _-0 mm.
Înainte de începerea testării, toate probele sunt păstrate la o temperatură de (22 + - 5) ° C timp de cel puțin 4 ore.
Înainte de probele de sticlă vânt vehiculului de încercare la o temperatură de (40 + - 2) ° C și minus (20 + - 2) ° C în bilă picătură au avut loc 227 g probe de la aceste temperaturi timp de cel puțin 4 ore.
4.9. Testul pentru rezistența mecanică a sticlei călite
4.9.1. Testul de rezistență mecanică se realizează în conformitate cu GOST 27903. permis să efectueze teste pe produse, în care articolele îndoite durificat au fost testate pe un suport, care este un cadru de susținere rigid având o formă de sticlă. Suportul trebuie să aibă o suprafață de susținere de aproximativ 15 mm lățime, acoperită cu o garnitură de cauciuc cu grosimea medie de aproximativ 3 mm, în conformitate cu GOST 7338.
4.10. Testați pentru natura eșecului
4.10.1. Testele privind natura eșecului se efectuează în conformitate cu GOST 27903 privind trei produse pentru plat și patru pentru sticlă îndoită.
Pentru a păstra imaginea naturii distrugerii, în locul hârtiei fotosensibile, este permisă utilizarea benzii adezive, a hârtiei, a țesăturii, a filmului din polietilenă conform documentului normativ.
Numărul de resturi este calculat pe sticlă în zona celei mai abrupte și mai mici fracturi.
Pentru un fragment în bucăți neîntrerupte, se presupune o zonă limitată de fisuri. Numărul fragmentelor într-o dimensiune pătrată de 50 x 50 mm este alcătuit din numărul de fragmente care intră în pătrat și jumătate din numărul de fragmente intersectate de laturile pătratului.
Lungimea fragmentelor este măsurată cu o riglă de metal în conformitate cu GOST 427.
4.11. Testați rezistența la lumină, rezistența la temperatură, rezistența la umiditate
4.11.1. Rezistența la lumină a paharelor multistrat este determinată conform GOST 27904 pe trei eșantioane. Probele sunt tăiate din partea de sus a produselor după cum urmează:
1) pentru parbrize - marginea superioară a eșantionului este limita superioară a zonei de definire a transmisiei de lumină (2.2.4);
2) pentru alte pahare - marginea superioară a eșantionului este marginea superioară a sticlei.
Este permisă efectuarea de teste pe eșantioane instalate imobile.
4.11.2. Rezistența la temperatură a ochelarilor multistrat este determinată de # GOST 27904 pe trei eșantioane. Probele sunt tăiate din trei geamuri astfel încât una dintre fețele eșantionului să facă parte din marginea superioară a geamului. Înainte de încercare, probele sunt încălzite la (60 ± 5) ° C.
4.11.3. Rezistența la umiditate a paharelor multistrat este determinată conform GOST 27904 pe trei eșantioane. Probele sunt tăiate astfel încât una dintre fețele eșantionului să fie marginea sticlei.
4.11.1 - 4.11.3. (Ediția modificată, Rev. N 1).
4.12. Determinarea distorsiunii optice a parbrizelor
4.12.1. Esența metodei constă în proiectarea unei sfere de cercuri pe ecran prin sticla de testare. Schimbarea formei cercurilor proiectate atunci când geamul este plasat pe traseul fasciculului conferă amploarea distorsiunii optice.
Testele se efectuează pe patru probe.
tip LETI proiector sau alt tip, care oferă o imagine clară pe ecran, cu o lentilă cu o distanță focală 90 - 500 W - 120 mm, iar lumina sursa de energie 250.
Un diapozitiv dintr-un material transparent, cu o imagine clară a unei grile de cercuri pe ea.
Stand pentru montarea parbrizului la unghiul dorit.
Șablon de control pentru măsurarea diametrului cercurilor.
Poziția echipamentului este prezentată în Fig. 1.
4.12.3. Realizarea testului
Pe ecran, este proiectată imaginea diapozitivului fără o sticlă de testare, obținându-se o imagine clară a acestuia. Diametrul cercurilor proiectate ar trebui să fie de 8 mm.
După reglare, sticla de testare este instalată la un unghi de înclinare în transport. Mișcarea orizontală și verticală secvențială scanează suprafețele suprafețelor verificate, măsurând distorsiunea diametrului cercurilor rețelei.
4.13. Determinarea deplasării imaginii secundare a parbrizelor
4.13.1. Deplasarea imaginii secundare este determinată în conformitate cu GOST 27902 cu ajutorul țintei "inel și spot" în instalația prezentată în Fig. 2.
Peretele frontal al camerei (vedere A) trebuie să aibă o gaură de 12 mm în diametru și o fantă concentrică de 2 mm lățime, a cărui diametru interior trebuie să fie de 79, 123 mm, în funcție de zona testată.
Testele sunt efectuate pe patru produse.
(Ediția modificată, Rev. N 1).
5. Transport și depozitare
5.1. Produsele sunt transportate de către toate modurile de transport, în conformitate cu normele de transport de mărfuri eficiente pentru anumit tip de transport și condițiile tehnice de încărcare și securizare a mărfurilor aprobate de către Ministerul Comunicațiilor al URSS. Produsele ambalate în cutii sunt transportate în vehicule acoperite.
În timpul cutii de transport scândură trebuie să fie instalate vertical, capetele în direcția traficului și blocate, astfel încât să se prevină deplasarea și lulea lor în timpul transportului.
Containerele specializate sunt transportate pe platforme de cale ferată sau pe autoturisme, luând în considerare dimensiunea încărcăturii.
Produsul trebuie transportat în ambalaje ambalaje de hârtie sau bunuri individuale în containere specializate, cutii de transport în condiții care să asigure protecția produselor la intemperii.
5.2. Atunci când se transportă cutii de sticlă pe calea ferată în vagoane acoperite, spațiile de marfă se consolidează în ambalaje de transport cu dimensiuni și greutate brută în conformitate cu GOST 24597.
Pentru formarea pachetelor, paletele plate sunt utilizate în conformitate cu GOST 9078.
Montarea în cutii supraambalaje - GOST 21650. conductelor de bandă sau sârmă - în conformitate cu GOST 26663 din oțel cu diametrul firului de 4 - 8 mm în conformitate cu GOST 3282 sau oțel grosime bandă de 0,5 - 1,2 mm, o lățime de 20 - 30 mm în conformitate cu GOST 3560 .
5.3. Produsele trebuie depozitate în spații uscate închise într-o poziție verticală în condiții de depozitare 2 conform GOST 15150.
Produsele în ambalaje trebuie păstrate la un unghi de cel mult 15 ° față de verticală.
Produsele multistrat plate în ambalaje ar trebui să fie depozitate în nu mai mult de două niveluri cu garnituri între ele de lamele de lemn, placaj sau cauciuc de profil.
produs multistrat curbat, fără ambalaj trebuie să fie depozitate vertical, într-un singur strat, care nu ating pe stand special, din lemn sau metal, acoperite cu benzi de cauciuc sau simțit.
Produsele din sticlă călită în ambalaje pot fi depozitate în două sau trei straturi cu garnituri între ele de șine de lemn, placaj sau cauciuc profilat.
Nu este permisă în depozitare, astfel încât produsele să perceapă încărcări de îndoire pentru a evita formarea fisurilor.
Depozitarea produselor ambalate în cutii, recipiente sau instalate pe piramide și palete speciale este permisă în cel mult trei niveluri.
5.2, 5.3. (Ediția modificată, Rev. N 1).
6. Instrucțiuni de utilizare
6.1. La despachetarea unui container de transport, depozitarea produselor și în timpul funcționării acestuia, nu este permisă:
1) atingerea reciprocă a produselor, precum și atingerea acestora pe obiecte solide;
2) ștergeți produsele cu o cârpă tare și o cârpă care conține impurități zgârietoare, precum și obiecte dure;
3) curățarea produsului uscat cu lamele de ștergere fără lichid de spălare.
6.2. Instalarea produselor în mașină trebuie efectuată în conformitate cu documentația tehnologică a consumatorului, aprobată în conformitate cu procedura stabilită.
7. Garanția producătorului
7.1. Producătorul garantează conformitatea produselor cu cerințele prezentului standard în condițiile de operare, transport și depozitare.
7.2. Perioada de garanție pentru depozitarea produselor este de 5 ani de la data fabricării.
Perioada de garanție a funcționării produselor multistrat și întărite trebuie să corespundă perioadei de garanție a funcționării transportului corespunzător.
(Ediția modificată, Rev. N 1).
Cerințe privind conținutul desenelor
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: