Pietrisul și piatra sfărâmată sunt folosite ca agregate mari pentru beton. În funcție de densitatea în vrac și structura boabelor agregatului grosier distinge umpluturi dense (grele) (densitate în vrac 1200 kg / m3), utilizat pentru beton greu și poros (densitate în vrac egală sau mai mică de 1200 kg / m 3) utilizate pentru plămân beton.
Densitatea în vrac a unui agregat mare este unul dintre indicatorii calitativi importanți. Depinde de densitatea granulelor agregate și de golurile intergranulare. Densitatea în vrac Pnas este determinată prin cântărirea unei mostre de agregate într-un vas de capacitate cunoscută, conform formulei:
unde m este masa probei agregatului cu vasul, kg,
mc este masa navei, kg. Vc - capacitatea navei, m 3.
voidage intergranulare indică ce proporție din golurile dintre granulele agregatului grosier din volumul său într-o stare vag vrac poate fi calculată conform formulei de calcul porozitate, în cazul PNAS cunoscute de umplere densitate în vrac și o densitate în piesa pm
Viteza intergranulară este de obicei 0,4 ... 0,5. Aceasta înseamnă că aproximativ jumătate din volumul agregatului brut ia aer. Atunci când este utilizat în beton în beton, este important ca golirea intergranulară a agregatului să fie cât mai scăzută posibil. În acest caz, consumul de ciment scade, menținând în același timp proprietățile necesare ale betonului. Pentru a reduce golirea intergranulară a agregatului, este posibil să se selecteze compoziția corectă a granulelor astfel încât granulele fine să ocupe goluri între cele mari.
Compoziția cerealelor. Prin granulație pietrișul și pietrișul sunt împărțite în următoarele fracții: 5 ... 10, 10 ... 20, 20 ... 40, 40 ... 70 mm. Pentru structurile mari este permisă utilizarea unor fracțiuni mai mari. În construcții, se utilizează un agregat mare sub forma unui amestec de fracții, care asigură o golire intergranulară minimă sau sub formă de fracțiuni separate, cu condiția ca acestea să fie ulterior amestecate în rapoarte predeterminate. Cu cât este mai puțin spațiu intergranular, cu atât mai mic este consumul de mortar de ciment-nisip (și eventual ciment) în cavitatea golurilor între granulele agregate.
Rezistența unui agregat mare pentru betonul greu ar trebui să fie de 1,5 ... 2 ori mai mare decât rezistența betonului. Evaluarea rezistenței agregatului poate fi făcută pe rezistența stâncii din care se obține agregatul prin testarea miezurilor (probelor cilindrice) decupate din acesta sau prin estimarea zdrobirii agregatului. Fractura agregatului este estimată prin cantitatea de particule fine, care se formează atunci când se comprimă materialul de umplere a probelor (piatră sau piatră sfărâmată) într-o matriță de oțel sub un anumit efort. Factorul de strivire Ap (%) se calculează cu o eroare de până la 1% prin formula:
unde m1 este eșantionul de testat de piatră zdrobită (pietriș), kg,
M2 - reziduu pe site-ul de control după cernerea probei de piatră zdrobită (pietriș), kg.
În funcție de Shatter comprimată în criblurile cilindru împărțit în următoarea rezistență de grad: M1400, M1200, M1000, M800, M600, M400, M300 și M200.
În limitele acestor grade, conținutul admisibil de boabe de roci slabe, și anume rezistența la compresiune în starea de apă saturată a eșantioanelor mai mici de 20 MPa (tabelul 13), sunt stabilite pentru strivire prin comprimare în cilindru.
Tip de piatră și grad prin zdrobirea pietrișului și a pietrei sfărâmate
Rezistența la îngheț a agregatului ar trebui să fie mai mare decât rezistența la îngheț de proiectare a betonului.
Impuritățile dăunătoare într-un agregat mare, ca și în nisip, sunt organice, silice și argiloase. Metodele de determinare a acestora sunt aceleași ca și pentru nisip. În special argila dăunătoare pe suprafața agregatului, deoarece împiedică aderarea acestuia la piatra de ciment. Cantitatea de impurități siltice, argiloase și silice, determinată prin tăiere, nu trebuie să depășească 1 ... 3%, în funcție de tipul de agregat și de clasa de beton. Argila sub formă de bulgări reduce rezistența la îngheț a betonului, astfel încât prezența sa este inacceptabilă.
În agregatul grosier, nu trebuie să existe granule care să conțină silice activă, deoarece acest lucru poate duce la distrugerea betonului.
Evaluarea radiologică și igienică a conținutului de radionuclizi naturali este obligatorie pentru toate agregatele și în special pentru cele obținute din deșeurile industriale (zguri metalurgice etc.).
Pietrele sfărâmate, în funcție de conținutul de granule de formă plăcuță și ac, sunt împărțite în cinci grupe, care trebuie să corespundă celor indicate în tabelul 14.
10 până la 15 inclusiv
"15" 25 "
Sf. 25-35 inclusiv
"35" 50 "
NOTĂ - După acordul producătorului cu consumatorul, eliberarea pietrei sfărâmate din rocile igneous care conțin St. 50%, dar nu mai mult de 65% din forma granulară (bream) și în formă de ac.
Plăcile cu granulație și cu ace au acelea în care grosimea sau lățimea este mai mică decât lungimea de 3 sau mai multe ori.
I. Determinarea densității în vrac
Pentru a determina densitatea în vrac a balastului, se utilizează cilindri standard de 5 litri - pentru fracția de 5-10 mm și 20 l pentru fracția de 10-20 mm.
Determinați masa cilindrilor, apoi uscați până la o masă constantă de piatră zdrobită turnată în cilindru de la o înălțime de 10 cm înainte de formarea conului. Materialul excedent este îndepărtat la nivelul marginilor cilindrului fără etanșant, apoi cilindrul cu pietriș este cântărit, iar densitatea în vrac a pH-ului în kg / m se calculează cu formula:
p = m - m / V, (31)
unde m2 este masa unui cilindru gradat, kg;
m este masa unui cilindru gradat cu nisip, kg;
V este volumul cilindrului, m.
Rezultatul este calculat ca media aritmetică a celor două determinări.
II. Determinarea compoziției granulelor de piatră zdrobită dintr-o fracție
Agregatul mare este împărțit în funcție de dimensiune în 4 fracții: 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm și 40-80 mm. Piatra pietrisata, pietrisul si piatra zdrobita din pietris pot veni sub forma unui amestec de doua sau mai multe fractiuni. Compoziția de boabe a fiecărei fracții sau a unui amestec de fracții trebuie să se încadreze în limitele GOST necesare (Tabelul 15).
Tabelul 15 - Limitele compoziției granulelor de agregate grosiere
Dimensiunea găurilor de sită de control
Din dărâmăturile unei fracțiuni, uscate până la greutatea constantă, se prelevează o probă: pentru o fracțiune de 5-10 mm - în cantitate de 5 kg; pentru fracțiunea de 10-20 mm - 10 kg.
Eșantionul este cernut prin site de control cu diametrul orificiului:
cel mai mic - Dnaim. mediu - 0,5 (D + D), cea mai mare dimensiune a granulelor Dnaib a acestei fracții și, de asemenea, printr-o găuri de sită de 1,25 dnab. Apoi, reziduurile parțiale și totale din fiecare sită sunt determinate ca procent din greutatea întregului eșantion.
Reziduul parțial (a) este raportul dintre masa de reziduu pe o sită dată m și masa întregului eșantion:
a = m / m; 100%. (32)
Reziduul total pe oricare sită A este egal cu suma reziduurilor parțiale pe această sită și toate sitele de dimensiuni mai mari.
Rezultatele sunt comparate cu valorile indicate în tabelul. 5 și să emită un aviz cu privire la conformitatea agregatului mare cu cerințele standardului pentru compoziția cerealelor.
III. Determinarea formei de granule de moloz
Plăcile (boabele) și boabele de ac cresc golirea molozului, provoacă supra-consumul de ciment în beton, agravează lucrabilitatea acestuia.
Pentru a determina conținutul plăcii piatra sparta (scuame) și granulele aciculare prelevează o probă de piatră spartă egală cu 0,25 kg de fracție de 5-10 mm și 1,0 kg pentru 10-20mm fracție. Din punct de vedere vizual, boabele sunt selectate, grosimea sau lățimea lor fiind mai mică de trei ori sau mai mult în lungime.
Pe baza rezultatelor, grupul de moloz este determinat în funcție de conținutul de boabe de lamelar (bream) și în formă de ac.
IV. Determinarea rezistenței pietrelor zdrobite
Rezistența unui agregat mare este determinată prin strivirea probei sale într-o stare uscată sau saturată cu apă într-un cilindru metalic, calculând indicele de zdrobire Ap (%) cu formula 30 indicată mai sus.
unde m1 este proba de analiză a agregatului, kg;
m2 - reziduu pe site-ul de control după ce s-a încercat eșantionul agregat zdrobit în cilindru, kg.
Marca pietrei sfărâmate este determinată de indicele de zdrobire (tabelele 16 și 17), în funcție de tipul de rocă și de metoda de testare.
Marca pietrei sfărâmate pentru durabilitate
Pierderi,% în greutate, când se testează piatră zdrobită din rocile sedimentare sau metamorfice
Pentru a determina viteza de strivire din pietriș cu o fracțiune de 5-10 mm sau 10-20 mm, se selectează o probă cântărind 0,5 kg pentru testarea într-un cilindru cu diametrul de 75 mm.
Probele de moloz, când sunt testate într-o stare uscată, sunt uscate până la o greutate constantă și, atunci când sunt testate într-o stare saturată de apă, se eliberează în apă timp de 2 ore.
După saturarea cu apă de pe suprafața granulelor de moloz, îndepărtați umezeala cu o cârpă moale umedă.
Cilindrul din oțel este umplut cu piatră zdrobită, adormind în mod liber de la o înălțime de 50 mm, astfel încât după alinierea nivelului superior al materialului cu aproximativ 15 mm să nu ajungă la marginea superioară a cilindrului. Pustoaica este așezată în dărâmăturile plane și piatra sfărâmată este împrăștiată pe presă, aducând presiunea maximă la 5 tone.
Piatra pietrisa este cântărită înainte de testare sau imediat după testare, apoi se trece printr-o sită a cărei diametru este de patru ori mai mic decât fracțiunea minimă de piatră zdrobită.
Când se testează pietrișul într-o stare saturată de apă, proba după cernere este spălată cu apă pe o sită și umiditatea de suprafață a granulelor de moloz este îndepărtată cu o cârpă moale umedă. Restul molozului de pe ecran este cântărit, iar indicele fracțional este determinat cu o precizie de 1%.
Rezultatul testului este determinat ca media celor două determinări.
1. În ce scop folosim un agregat mare în beton?
2. Ce materiale sunt folosite ca agregate mari?
3. Ce fracții agregate majore sunt produse?
4. Ce formă de boabe de agregate grosiere este preferată pentru lucrările de beton? De ce?
5. Ce rezistență a unui agregat mare ar trebui să fie atunci când este utilizat în beton?
6. Ce indicatori evaluează forța umpluturilor mari? Cum este determinată?
Lucrarea de laborator nr. 8
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: