Un tip de rășină pulverizată - pulverbakelită - este utilizat la fabricarea formelor corticale pentru turnarea mecanică cu precizie. [C.11]
Pentru studiile realizate polimerii novolac fenol-formaldehidice SF-010, SF-121, SF-010 aliaj FA-15 (70 30), un amestec de SF-010 FA-15 (70 30), J4 PC-pulverbakelit și SF-104. [C.46]
Novolaks sunt de asemenea utilizate pentru prepararea masticurilor de întărire rapidă izolatoare, ca agent de cimentare în industria abrazivă în fabricarea de roți de smirnă (pulverbakelită) și în alte scopuri. [C.97]
Bazat pe fenolice. carbamida, carbinol, furylic, combinate cu polimerizare rășină fenolică și diverse alte umpluturi (fenolii, aminoplaste, pulverbakelit, fibre Faol, azbest în masă. asbovinil, arzamit, ATM, FCCP, VDU, etc.). [C.51]
Livrat într-un recipient metalic, etanșat ermetic. Când se depozitează într-un astfel de recipient, pulverbakelitul nu trebuie să-și piardă proprietățile de curgere și nu trebuie să fie înfundat în decurs de o lună de la momentul expedierii de către furnizor. [C.660]
Binder PB (pulverbakelită) este un amestec zdrobit de rășină fenol-formaldehidică novolac cu urotropină. Produse pulverulente. Aplicată în producția de produse abrazive cu rezistență sporită la apă. [C.282]
Structura poroasă optimă a materialelor carbon destinate silicizării se obține utilizând metoda de presare a pulberii grafitizate ca material de umplutură și pulverbakelită ca liant. [C.136]
Elementul de umplutură constă din făină de lemn. la care se adaugă pulverbakelită (25% în greutate făină). Un amestec de făină de lemn și pulverbakelită este, de asemenea, injectat cu motorină de 25%. apoi este amestecat, turnat și sinterizat în cuptoare electrice la 160-200 ° C timp de 2 ore. În timpul sinterizării, combustibilul diesel se evaporă, rezultând astfel că elementul devine poros. [C.209]
Condensarea fenolului cu formaldehidă în prezența acizilor produce HC cu o temperatură a punctului de picurare mai mare la Ubbelohde (126-135 ° C) decât HC convențional (90-125 ° C). Ele sunt utilizate ca lianți în producția de produse abrazive și de azbest și matrițe de nisip de rășină. Ei cunoscuți lianți PB (pulverbakelită), care sunt scheme de HC micronizat cu urotropină (7-8%). [C.201]
Pentru a utiliza o metodă de formare izostatică este necesar un liant. a cărui cantitate minimă într-o pulbere de presă ar asigura obținerea de piese de prelucrat suficient de puternice și care ar îndeplini o serie de cerințe tehnologice. ieftinitate și disponibilitate, randament ridicat al reziduurilor de cocs. Aceste cerințe sunt îndeplinite de un liant PB (pulverbakelită) bazat pe o rășină fenol-formaldehidică novolak cu urotropină (GOST 3552-63). [C.104]
Ambalate într-un container de depozitare de metal ermetic sigilabil într-un astfel de ambalaj, pulverbakelit nu ar trebui să-și piardă al fluidității și komkovatsya în termen de o lună de la data expedierii de apă - n Osta vschi ka [C.8]
Lucrarea a fost de asemenea studiat rezistența de adeziune pulverba-Chelita (rășină fenolformaldehidică pulbere cu un întăritor utilizat în fabricarea comercială a roților abrazive de șlefuit într-un liant organic) la suprafața de diamant, nichel și oțel. Au fost investigate două tipuri de contacte - oțel - pulverbakelită - diamant și oțel - pulverbakelită - nichel. Probele au fost tratate termic în aer la 180 ° C timp de 20 de minute și au fost răcite la temperatura camerei împreună cu cuptorul. Rezultatele testării probelor pentru spargere pe o mașină de rupere MP-005 demonstrează aceeași aderență a liantului organic la suprafața diamantului, a oțelului sau a nichelului. În ambele cazuri, rezistența mecanică la tracțiune a Op a fost de 0,25-0,05 kg1mm. [C.126]
Fig. 17. Infraroșu formaldehidică Spectrele în 700- 1800 cm / - pulverbakelit ieotverzhdeiny PC-104 2 - ieotverzhdennaya compoziție bazată pe SF-121. Grosimea probei cu spumă de 50 mm în interiorul configurare laborator FNA la distanțe diferite de intrare, 3 mm - 800 4- 1000 5- 1200 6- 1400 7-1600 8-1700 9-1900 10 - proba apărut din configurația de laborator FNA
Pulverbakelitul - un amestec format dintr-o rășină fenol-formaldehidică novolac și urotropină, este disponibil sub formă de pulbere fină sub formă de pulbere. Pulverbakelitul este utilizat ca liant în fabricarea instrumentelor abrazive și în producția de turnare corticală. [C.43]
Rășina 104 (TU MHP M-1-53), rășină 121 (TU P-267-62). Rășini fenol-formaldehidice solide de novolac. obținută în prezența acidului clorhidric ca catalizator. Din rășina 104, un liant PC-104 (pulverbakelită) este realizat pentru matrițe de mucegai de nisip măcinat la turnarea metalelor. Din rășina 121, se obține un liant PB (pulverbakelită) pentru producerea de roți abrazive. [C.297]
Pe baza rășinii novolachtsyh a produs o varietate de materiale de presă, inclusiv prese de uz general de tip K-18-2, K-15-2, monolit, precum și fibre, fenolice stratificate. cleiuri, lacuri, spume, pulverbakelită. „[C.50]
Ca material de umplutură a folosit de prelucrare a deșeurilor mecanice de grafit gradul GMZ cereale dimensiune 0-0.2 mm. Ca liant utilizat fenolfor-formaldehidă rășini marcă VIAM-B, rasina AFFS acenaftilene Fe nolformaldegidnuyu, rășină epoxidică ED-5, monomer pulverbakelit FA, smoală și bitum. Rășinile sintetice VIAM-B, AFFS, ED-5 și monomerul FA aparțin clasei de rășini termoactive. Rășina VIAM-B și rășina epoxidică ED-5 se vindecă prin adăugarea de întărire corespunzătoare fără încălzire. Monomerul FA a fost întărit când aditivul a fost adăugat și încălzit. [C.164]
Atunci când se utilizează monomer rășină VIAM-B și FA ca liant a fost adăugat la încărcarea rășinii-verditel - narahlorbeizolsulfokislotu (PHBSK) într-o cantitate de 5% în greutate din rășină VIAM-B și 10% în greutate din monomer FA. În rășina epoxidică ED-5, s-a adăugat o polietilenă poliapină de întărire (masa de rășină 20%). Rășina AFPS se vindecă atunci când este încălzită fără adăugarea unui întăritor. Pulverbakelitul, după cum se știe, conține în compoziția sa un întăritor - urotropină, care se vindecă atunci când este încălzită. [C.164]
Presiunea de presare specifică a fost de 2,55 și 10 MPa. În funcție de compoziția liantului, probele au fost presate fără încălzire sau încălzire la 160-170 ° C. Probele presate din amestecurile care conțin rășinile VIAM-B și ED-5 au fost presate fără încălzire la temperatura camerei. Pentru eșantioanele de materiale se amestecă presate care conțin, ca rășini de liant AFFS, monomer pulverbakelit și FA a fost efectuat încălzire la 160-180 ° C în timpul presării smoală și bitum sunt pre-măcinate, sitate printr-o sită cu ochiuri de 0,25 mm și amestecat cu pulbere de grafit . Probele cu smoală de gudron de cărbune și bitum se încălzește mai întâi în matriță sub presiune la 160-170 ° C și apoi se răcește la 18-20 ° C, Probele presate au fost trase într-un depozit de grafit la 900-950 ° C, cu un timp de expunere de aproximativ 45 de minute. Rata de creștere a temperaturii în timpul prăjirii a fost de aproximativ 5 ° C / min. Probele arse au fost măsurate, cântărite și silicate în siliciu lichid la 1900 ° C și ținute timp de 3 minute. [C.165]
Legătura determină în multe privințe proprietățile operaționale ale cercului de diamant. asigurând o fixare sigură a boabelor de diamant pe suprafața de lucru a sculei, afectează productivitatea și calitatea prelucrării. contribuie la eliminarea căldurii din zona de tăiere. Cercurile de pe liantul metalic (M) sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea ceramicii. În practică, cercurile care utilizează legăturile M1, M3 (80% cupru, 20% staniu, fără umplutură) utilizează alte ligamente. La operațiunile de finisare (finisare) se utilizează cercuri pe un pachet organic de pulverbakelită (B1, BZ), [c.77]
Produse chimice Directory Part 1.2 (1959) - [c.659]
Mase plastice (1961) - [c.134]
Tehnologia maselor plastice Ediția 2 (1974) - [c.199]
Manual de mase plastice (1967) - [c.298]
Tehnologia de producție a polimerilor și materialelor plastice (1973) - [c.239]
Produse chimice Directory Part 2 (1954) - [c.0]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: