Mai întâi de toate, înainte de a face un cuț trebuie să decideți asupra scopului său. Pe aceasta depinde și forma ca o lamă. și mânere, precum și materialele utilizate și metoda de ascuțire și. vobschem totul.
Voi face un cuțit pentru lucrul dur, tăiați ramurile, pregătiți un incendiu etc.
În acest scop se va potrivi un cuțit lung cu o lamă grea, cu transferul centrului de greutate la lamă. Pentru o mai mare practicitate este posibilă aplicarea instalației de susținere a mânerului pe pinii. Trebuie să fie prevăzută fixarea mielului, iar forma mânerului ar trebui să păstreze cuțitul în tăiere.
Având în vedere toate cerințele, încep să proiectez. Fabricarea cuțitului trebuie să înceapă cu proiectul. Desenarea unui cuțit cu respectarea proporțiilor va ajuta la determinarea celei mai optime forme atât pentru mânere, cât și pentru lame și cuțitul în ansamblu.
Ca material pentru fabricarea lamei, am luat un cuțit de pe un cilindru electric din oțel P6M5. Lățimea sa este de 4 cm, iar lungimea este de 40 cm. Am luat căptușeala de stejar pentru mâner.
În conformitate cu proiectarea lungimii lamei a transformat aproximativ 19 cm, lungimea mânerului. - 12 cm grosime într-o lamă de 3mm se extinde la un capăt, cea mai mare zonă are o lățime de 4 cm formează mânerul are o podpaltsevuyu adâncitură, burta protuberant și partea din spate a extensiei .. În partea din spate a mânerului există o gaură templară. Mânerul este atașat la trei știfturi.
După transferarea contururilor cuțitului pe bandă, continu să fiu fabricat. Bulgar îndepărtat de pe bandă și de pe roata de șlefuit a dat banda forma lamei conform schiței.
Am decis să nu scap de vârful lamei, lăsând astfel mai mult metal la capăt, crescând astfel greutatea acestuia.
Acest lucru nu va afecta cuțitul, ci dimpotrivă va îmbunătăți funcția de bază.
Ar fi mai ușor să le tăiați.
Înainte de a trece la coborâri, pe ascuțitoare formez marginea de tăiere. Pentru un cuțit cu o funcționalitate dată, unghiul de ascuțire la 30 de grade ar trebui să fie bine abordat. Din acest unghi ascuți lama. În acest caz, trebuie să vă asigurați că nu supraîncălziți lama.
După ce marginea de tăiere a cuțitului este gata, puteți trece la formarea coborârilor.
În primul rând, coborârile sunt rupte de pe grindstone. Unghiul de ascuțire este de 20 de grade, forma coborârilor este o lentilă slab exprimată. Descendenții acestei forme sunt bine evidențiate pe axe.
Desenele pe șmirghel sunt aduse. În mod consecvent, numerele sunt 120, 180, 240, 320, 500, 800.
Am așezat șmirghelul pe o suprafață plană, de exemplu, pe un pahar. Pentru a obține efect nazhdachku nevoie să se umezească cu apă. Astfel, ambele pante și întreaga lamă sunt lustruite.
Deoarece oțelul este întărit, trebuie să fie forat în mod special. Am folosit exerciții pentru sticlă și ceramică în acest scop.
Gaura era îndreptată cu o duză spre dremel cu o piatră.
Nu supraîncălziți burghiul!
Sub capotă, gaura a fost sulizată cu două diametre: 3 și 4 mm. Jumperul scoase fila de unghii.
Pentru căptușeala a luat o foaie de stejar de 2 cm grosime și a tăiat-o de-a lungul ei.
Din plăcile primite cu o grosime mai mică de 1 cm au fost pregătite două căptușeli. Încărcate în ele găuri cu un diametru de 4 mm sub știfturi.
Pentru a da forma dorită, le-a prelucrat cu un cuțit, ras, fișier semicircular și 120 de șmirghel.
O atenție deosebită trebuie acordată pentru a se asigura că plăcuțele se fixează strâns pe lamă. Pe acest cuțit nu voi folosi garnituri între căptușeală și cuțit, așadar fixarea elementelor este deosebit de importantă.
În ciuda potrivirii bune a mucoasei, le-am pus pe lipici. Acest lucru va împiedica, în viitor, pătrunderea umezelii și murdăriei sub ele și, în consecință, deteriorarea cuțitului.
Suprapunerile stau pe lipici și sunt fixate cu știfturi.
Adezivul optim pentru aceste scopuri este rășina epoxidică.
După ce se usucă adezivul, dau o formă tampoanelor de stejar. Pentru procesare folosesc un fișier și nazhdachku (120 grit).
Grunduire pad nazhdachkoy 240 grit, alternând procesul de măcinare cu mânerul "baie" în apă. După umectarea pe lemn, se ridică vilii, ceea ce indică calitatea măcinării.
După aproximativ a cincea udare în apă și măcinare mânerul este gata pentru impregnare.
Pentru a impregna mânerul, folosesc ulei de in. Am scufundat mânerul răcit în uleiul de semințe de in. Acest lucru facilitează înlocuirea aerului în porii lemnului cu impregnare. Inițial, începe să părăsească în mod activ aerul, poate fi văzut din "bule" de bule. În această condiție, cuțitul este lăsat o zi sau, dacă este necesar, până când procesul de înlocuire a aerului este terminat complet.
De preferat, mânerul uscat trebuie uscat la soare. Este ultrafilamentul care facilitează polimerizarea lacului. Uleiul de uscare din semințe de inulină durează o perioadă lungă de timp, aproximativ o săptămână. Pentru a accelera acest proces, puteți utiliza impregnări speciale pentru lemn, de exemplu "ulei danez", procesul de polimerizare a căruia este de câteva ore.
După o polimerizare completă, strângeți mânerul suficient cu o cârpă tare sau lustruiți-l prin ștanțare (800 - 1000 grit).
Articole similare
-
Fabricarea de acvarii în scopul de acvariu marin sau de apă dulce din Moscova de orice dimensiune și
-
Fabricarea cheilor pentru motociclete yamaha, honda, ducati, suziki, bmw, aprilia
-
Istoria jucăriilor din lemn, zonele de producție a jucăriilor, tradiția veche de a face jucării
Trimiteți-le prietenilor: