Producția de arbori

Producția de arbori

Detaliile tipului de arbori sunt realizate din piese forjate, laminate (cu diametrul de până la 200 mm), mai puțin adesea din piese turnate. Dacă piesele de prelucrat pentru componente sunt role laminate, atunci pentru măcinare și prelucrare ulterioară, acestea sunt de obicei corectate și tăiate.







Pentru tăierea tijelor se folosesc în principal următoarele mașini:

1) ferăstraie mecanice;

2) mașini de debitat strunguri;

3) ferăstraie circulare.

Ramele de ferăstrău mecanice (cu acționare), similare în principiu cu funcționarea manuală, sunt antrenate de un motor electric. Ramele de ferăstrău mecanice sunt mașini-unelte simple și ieftine. Lățimea tăieturilor de ferăstrău este mică (1-2 mm), dar este dificil să se atingă perpendicularitatea planului de forfecare pe axa piesei de prelucrat.

La capătul oblic este dificil să obțineți poziția corectă a canelurii centrale în arbore, în plus, trebuie să măriți cantitățile pentru tăierea capetelor.

Reducerea productivității în acest mod este scăzută.

Producția de arbori
Pe mașinile de debitat cu strângere (bare rotite), se taie tăietoare de diametru mare, în special atunci când este necesar să se obțină poziția corectă a planului tăieturii față de axa piesei de prelucrat.

Tăierea cu ferăstraie circulare este cea mai productivă metodă. Lățimea tăieturii fierăstrăului este semnificativă (3-7 mm). Diametrul ferăstrăului este de 600-800 mm. Suprafața tăieturii după tăierea piesei de prelucrat prin această metodă este mai puțin lină și netedă decât după tăierea strungurilor.

Există ferăstraie fără frecare (discuri de frecare). Tăierea cu astfel de scule se datorează topirii piesei de prelucrat în punctul de contact cu discul rotativ rapid. Cu toate acestea, utilizarea acestor ferăstraie este limitată (în principal pentru tăierea conductelor).

Această metodă realizează o productivitate ridicată, însă suprafețele tăiate sunt obținute prin refolosire și adesea întărite.

De obicei barele sunt laminate la rece înainte de tăiere, deoarece sunt răsucite după laminare.

Mașinile de calibrare corectă sunt utilizate pe scară largă pentru a îndrepta tije lungi (fig.39, a). În cadrul rotativ sunt amplasate trei perechi de role, care au forma rotației hiperboloide. Tija îndreptată este trecută între aceste role, ale căror axe sunt înclinate la un unghi de 20 ° față de axa de rotație a tamburului (Figura 39.6).

Producția de arbori

Atunci când cadrul este rotit, rolele se rotesc de asemenea, se rotesc în jurul barei ghidate și dau o mișcare de translație la o viteză de 5-30 m / min.







De asemenea, se schimbă pentru a distruge curbura tijă (cu o precizie de 1,0 mm la 1 rulare. M), pe aceeași mașină poate fi calibrat de suprafață deja procesată, adică. E. Pentru a le da dimensiunea exactă, dar diametrul (până la 0,03 mm) și o suprafață netedă (glisări 1reh pasaje tijă curbură nu depășește 0,05-0,1mm).

Pentru corectarea forjate, ștanțate, precum și tăiate din produse laminate, se folosesc prese corecte. În dependență "și de acționare, ele pot fi excentrice, hidraulice, pneumatice, electrice, frecare și manuale (șurub sau suport).

Forțele forjate ale arborilor cu capete inegale sunt, de obicei, supuse confruntării înainte de centrarea lor. Cel mai adesea, capetele cap la cap ale acestor batere sunt măcinate pe mașini orizontale de frezat sau de frezat cu tobe. În cel de-al doilea, piesele de prelucrat care urmează a fi prelucrate sunt plasate într-o tambur rotativ continuu cu mori de capăt.

Există, de asemenea, mașini combinate de frezat și centrifugare semi-automate și mașini automate.

Centrarea semifabricatelor, adică formarea găurilor centrale în ele, este realizată în cazul în care piesele trebuie să fie instalate în centre pentru măcinare, măcinare etc.

Formarea găurilor centrale de dimensiuni și forme corecte este de o importanță deosebită, deoarece aceste suprafețe sunt bazele de instalare. Din poziția din piesa de prelucrat și din precizia acestor suprafețe, rezultatele procesării depind de obicei. În particular, uniformitatea alocării, care este îndepărtată de la periferia piesei de prelucrat, depinde de poziția găurilor centrale.

Producția de arbori
Forma și dimensiunile găurilor centrale sunt standardizate (GOST 3725). În conformitate cu standardul, există trei tipuri de găuri centrale: 1) convenționale (figura 40, a), 2) cu o fațetă de siguranță (figura 40.6), 3) cu filet.

În acele cazuri, în cazul în care este necesar să se protejeze partea conică de lucru de deteriorările accidentale, se folosesc găuri de centru ale celui de-al doilea tip. Acest lucru este important pentru acele părți care au găurile centrale sunt utilizate nu numai pentru setarea de prelucrare, dar, de asemenea, pentru a repara piese sau pentru reglarea funcționării acestor componente (de exemplu, mandrine pivot) sau pentru ascuțire (scanarea countersinks și colab.).

găurile centrale ale treilea tip este folosit pentru înșurubarea capace care protejează muncitorii conurile în timpul transportului de piese, precum și înșurubarea de ridicare ochi și urechi de obiecte grele pentru ridicare lor.

Dimensiunile găurilor centrale sunt alese în funcție de greutatea arborelui și de forțele de tăiere.

Formarea găurilor centrale poate fi făcută prin:

1) prin forare cu forjare ulterioară a conurilor prin contra-borduri separate;

2) găurirea cu burghie de centrare combinată.

Centrarea se poate face pe mașini de foraj, de turnare, de turnare și verticală. Cu programe de eliberare semnificative, este utilizată oa doua metodă, folosind mașini de centrare în acest scop (figura 41). Aceste mașini sunt fabricate cu unul sau două axe orizontale. Piesa prelucrată a arborelui este fixată într-un viciu cu fălcile convergente prismatice, iar axele de găurit cu burghie rotative sunt deplasate prin împingerea pârghiei. La mașinile-unelte cu două axe, piesele de prelucrat sunt centrate simultan din două laturi, cu un singur ax - din fiecare parte în serie. Pentru programe mari de producție, mașinile semi-automate de frezat și centrifugare sunt utilizate pe scară largă. Pe patul mașinii semi-automate de frezat și de centrare (figura 42) sunt plasate două freze și două burghie. Piesa de prelucrat este fixată, ca într-o mașină de centrare convențională, într-un viciu. După pornirea mașinii, capetele piesei de prelucrat sunt prelucrate din ambele părți cu două mori de capăt. După terminare, piesa de prelucrat este transferată automat în următoarea poziție, unde se centrează pe ambele părți simultan cu găuri de centrare combinate plasate în axele capului de găurit. Astfel de mașini, dotate cu dispozitive de încărcare, sunt mașini automate.

Când centrarea tije de oțel prin prelucrare deviație de poziție centrarea găuri pivotare pe axa geometrică a piesei trebuie să fie mai mică de 0,3-0,8 mm, din semifabricate trase la rece sau cojit 0,05-0,2 mm.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: