Rășini Novolak și pulverbakelită: proprietăți și utilizări
Rășinile fenol-formaldehidice Novolak (novolaks) sunt rășini fenolice termoplastice obținute prin policondensarea fenolului cu formaldehidă în prezența unui catalizator acid.
Instrucțiuni pentru utilizarea rășinilor novolac și a pulverbakelitei
Rășinile Novolak și pulverbakelitul sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii. Diferitele branduri de rășini au proprietăți diferite și au scopuri diferite. Mai jos, datele despre gradele de rășini novolac și pulverbakelite produse în Rusia și Europa de Vest vor fi compilate și prezentate în detaliu pentru fiecare marcă. În secțiunea curentă, vom caracteriza domeniile posibile ale aplicării lor.
Materialele abrazive sunt materiale cu duritate ridicată și sunt utilizate pentru tratarea suprafețelor diferitelor materiale mai puțin dure. Materiale abrazive folosite în procesele de șlefuire, polizare, honuit, superfinisare, materiale de tăiere și sunt utilizate pe scară largă în producția martor și prelucrarea finală a diferitelor materiale metalice și nemetalice. Ele sunt folosite sub formă de granule sau pulberi în formă liberă sau sub formă de unelte realizate din acestea.
Materiale abrazive sunt împărțite în duritate (super-tare, tare, moale), compoziția chimică cea mai mare shlifzerna (mare sau grosier, mediu, fin, foarte subțire), dimensiunea granulelor este măsurată în micrometri (microni) și mesh.
Fig. 1.1. Schema de producere a materialelor refractare
Materiale de fricțiune.
Materiale de frecare - materiale cu coeficient de frecare ridicat și stabil și rezistență ridicată la uzură; sunt utilizate pentru fabricarea unităților de frânare, a cuplajelor și a altor dispozitive în care se folosește forța de frecare.
Materialele de fricțiune păstrează un coeficient ridicat. frecarea și nivelul minim de uzură în condițiile unei game largi de viteze, sarcini și temperaturi de alunecare. Este caracterizată prin rezistență mecanică ridicată, tendință scăzută de sechestrarea, griparea și uzura prin frecare, bună și rodare rapidă, rezistență ridicată la oboseală termică și rezistență la șoc termic să funcționeze în condiții de frecare uscată și în prezența fluidelor de ungere.
Izolate azbest, fără azbest și organice (pe bază de fibre organice) componente. Azbest-free este un material de fricțiune în care alte componente joacă rolul de componentă de armare. Poate fi din lână de oțel, cupru, șmirghel din alamă, diverse compoziții de polimeri etc. Cele mai moderne materiale de fricțiune în acest moment sunt realizate pe baza fibrelor organice.
Diverse plăcuțe de frână, garnituri, benzi sunt utilizate în automobile, transport feroviar, agregate industriale etc. Rășinile fenolice și cauciucurile, precum și combinațiile acestora sunt utilizate ca lianți.
Compoziții posibile ale amestecurilor de frecare
5. Legarea a) rășini fenolice (pulbere, solide, lichide, soluții) b) cauciucuri (butadien stiren, cloropren etc.)
Industria turnătoriilor
Turnarea (sau producția de turnătorie) se referă la metoda de producție în care piesele formate sunt fabricate prin turnarea metalelor topite într-o matriță de turnare preparată anterior, a cărei cavitate are configurația semifabricatului de prelucrat. După solidificarea și răcirea metalului din matriță, piesa de prelucrat este obținută.
Obiectivul principal este de a produce turnătorie aliaje de turnare turnate având configurație variată cu maximul se apropie forma și mărimea lor la forma și dimensiunile detaliilor (când turnare este imposibil să se obțină o turnare, forma și dimensiunea care corespunde formei și dimensiunii elementelor).
Lianții Novolaknye sunt utilizați în cazul turnării în matrițe de cochilii și mai puțin frecvent la turnarea centrifugală.
Turnarea centrifugală este procesul de obținere a pieselor turnate prin turnarea liberă a topiturii metalice în forme rotative, în care formarea turnării este efectuată sub acțiunea forțelor centrifuge. Forme sunt instalate pe mașinile centrifuge de turnare cu o axă de rotație orizontală, verticală sau înclinată. Turnarea centrifugală este utilizată în principal pentru producerea de piese turnate, cum ar fi corpurile de rotație (rulmenți de alunecare cu înălțime ridicată, partea din față a arborilor cu arbore).
rășini fenolice sunt utilizate în general în următorul proces în producția de matrițe de turnătorie coajă, miezuri, scoici: rece-box, hot-box, vierme-box, șoc termic, nu se coace, CO2. În prezent, mai mult de 20 de procese diferite sunt utilizate pentru producerea de tije în industria de turnătorie. Inițial, tijele de turnare au fost fabricate exclusiv pe bază de lianți naturali de lut, grăsimi și uleiuri. Impulsul dezvoltării producției de tijă a fost dezvoltarea metodei de modelare a nisipului.
Fig. 1. Schema procesului de cronare
Alte domenii de utilizare
Rășinile Novolak și pulverbakelitul sunt utilizate pe scară largă în alte domenii ale industriei. În special, pulverbakelita este utilizată pe scară largă pentru producerea de fibre pentru industria automobilelor (pâslă). Aceste materiale conțin între 15 și 35% din liantul fenolic.
Mai mult, rășinile novolac și pulverbakelit utilizate ca umpluturi active în industria anvelopelor, în adezivi, în industria electrotehnică, în producerea materialelor fonoizolante, fenolii, spume, acoperiri poroase, matrice de producție de imprimare și în alte domenii.
C Situația actuală și prognoza dezvoltării ruse nerizolnyh rizolnyh piață și rășini fenol-formaldehidice pot fi găsite în raportul de piață rășini fenolformaldehidice Academia de Industriale Piețe conjuncturii“în Rusia."
Trimiteți-le prietenilor: