Întrebarea de a face marmura din beton ar putea fi întrebată, probabil, numai de un conducător străvechi, pentru care acest material de construcții de lux a fost extras și adus de sclavi și complet gratuit. În timpurile moderne, marmura reală, având în vedere costul producției și livrării sale dificile de pe teren, este departe de a fi accesibil tuturor. Și între timp astăzi, ca și în cele mai vechi timpuri, decorarea interioară sau exterioară a clădirii cu marmură îi conferă un aspect magnific, nobil, chiar regal. Prin urmare, nu este surprinzător faptul că contemporanii noștri practicieni, înarmați cu noi tehnologii, au învățat să facă marmură artificială din beton. Și, așa cum sa dovedit, acest lucru nu necesită mari capacități industriale și, în general, nici o producție serioasă. Puteți face astfel de materiale de construcție acasă și cu propriile mâini.
Trebuie remarcat faptul că „marmură din beton“ fabricat prin diverse tehnici, rezultând astfel în materialul final este denumit în mod variat decorativ (sau culoare) sistromom beton, marmură artificială, etc. La fabricarea betonului decorativ, de exemplu, este adăugat uneori marmură. o miros de o anumită umbră, care face posibilă darea materialului un model unic "de marmură". Cu toate acestea, principiul și esența tehnologiei de producție nu se schimbă de la aceasta: în ciuda numelor diferite, acesta este același material.
Solidități virtuale
Dacă o persoană nu este un snob, pentru care este preferat marmură naturală numai pentru că este un semn de lux și bogăție (de exemplu, motivul pentru superioritatea față de alții), el va aprecia toate avantajele de marmură de beton. Și au multe din acest material minunat. Pe scurt, avantajele "marmurei din beton" sunt:
- Disponibilitate - așa cum am spus, marmură artificială nu este necesar să se ia o carierele de marmură îndepărtate, în cazul în care nu este atât de ușor să se obțină, și pentru că materialul este materiale naturale mult mai ieftine și mai sunt disponibile;
- compatibilitatea ecologică - nu numai a materialului însuși, care este la fel de sigur pentru alții ca o piatră naturală, ci a producției sale: fabricarea marmurei din beton este practic nealimentat;
- Conductivitate termică scăzută - datorită acestui fapt, marmura artificială nu poate numai să efectueze funcții de finisare și estetică, ci și să servească drept o bună izolare suplimentară;
- rezistența la umezeală - permite materialului să-și păstreze calitatea pentru o perioadă lungă de timp și să îndeplinească anumite funcții de protecție;
- puterea - datorită utilizării notelor „grele“ de ciment și plastifianți speciale, această caracteristică a materialului de construcție artificială nu este inferior piatra naturala de putere, în special rezistența „marmură de beton“ poate fi crescută în continuare prin utilizarea unei armături plasă metalică;
- oportunități de creativitate - în contrast cu naturale marmura, culoarea, dimensiunea și forma care determină natura marmură în mare măsură artificială are proprietățile care sunt specificate de producător în procesul de fabricație (cu ajutorul materiale de umplutură, aditivi, inclusiv de culoare, modelarea și așa. f.).
Cu alte cuvinte, marmura, din beton, este aproape inferioară calității pietrelor naturale și, în unele cazuri, chiar depășește "prototipul" său. Decorarea materialelor de construcție moderne nu este mai puțin nobilă și estetică decât finisarea cu piatră naturală și, uneori, oferă mai multă posibilitate designerului pentru creativitatea sa. Și, în același timp, se distinge prin durabilitatea și durabilitatea sa și, de asemenea, și - și important - printr-un cost foarte acceptabil.
Pregătire pentru fabricare
Orice tehnologie implică o etapă pregătitoare de producție, și anume - selecția materialelor și instrumentelor. Trebuie subliniat faptul că disponibilitatea fabricării marmurei artificiale este asigurată, în primul rând, prin simplitatea și ieftinitatea materialelor necesare pentru aceasta. Fiecare dintre ele poate fi cumpărat de la orice magazin de construcții. Materialele vor avea nevoie de următoarele:
- apa - singură, curată, aceasta este singura cerință pentru un solvent natural care va fi folosit pentru a produce "pseudo marmură";
- film de polietilenă - va fi necesar doar la sfârșitul procesului de fabricare a materialului de construcție, dar ar trebui să fie la îndemână, astfel încât, în momentul cel mai crucial, să nu trebuiască să îl căutați;
- nisip fin - cu cât va fi mai mic și mai curat, cu atât mai bine; este de dorit să se preia inițial nisipul cu granulație fină și fără impurități, astfel încât să nu se piardă timpul în curățarea sa suplimentară;
- umplutură - pentru acest rol pietrișul sau pietricelele mici vor veni la îndemână, în timp ce materialul de umplutură, ca nisipul, ar trebui să fie suficient de curat și omogen, pentru a nu strica textura nobilă de "marmură";
- vopsea - ar trebui să fie uleioasă și foarte bună; cu ajutorul acestuia puteți da marmuirii artificiali culoarea de care aveți nevoie și experții folosesc deseori câteva nuanțe, dar trebuie să respectați simțul proporției;
- plastifiant - un aditiv special pentru creșterea rezistenței și a altor caracteristici de calitate ale betonului;
- cimentul este probabil unul dintre componentele principale ale materialului de construcție fabricat, baza viitorului amestec de beton, pentru care cimentul cu etichetarea M500 sau M400 este cel mai potrivit în acest caz.
Rețineți că atenția și precizia la etapa pregătitoare vor evita dezamăgirea în cele din urmă.
Pregătirea instrumentului
Este clar că toate materialele listate vor trebui confundate undeva, deci, pentru a produce marmură din beton cu mâinile proprii, va fi necesară o capacitate adecvată. Acesta poate fi un mixer de beton special și orice alt container în care amestecul poate fi realizat cu un burghiu convențional cu un dispozitiv de amestecare. Vor fi necesare și formulare speciale pentru "piese turnate" din beton. Ele pot fi cumpărate din polimeri gata, dar în cazul unei "comenzi" non-standard, este posibil să le fabricați independent folosind recipiente sau structuri de plastic adecvate.
Etapele de fabricație
Astfel, materialele și uneltele sunt pregătite pentru luptă, tehnologia "marmură din beton" este studiată - este timpul să ajungem la afaceri. Producția de "marmură din beton" implică mai multe etape.
- Pregătirea amestecului de beton. Este inițial pregătită în modul cel mai tradițional, pornind de la o proporție de 1: 3, numai cimentul este utilizat cât mai mult posibil (după cum sa menționat, este mai bine să luați marcajele M400 sau M500), iar nisipul este foarte fin și curat. Dacă este necesar, acesta poate fi cernut în prealabil printr-o plasă fină, ca printr-o sită. Toate acestea ar trebui să fie foarte bine amestecate și numai apoi adăugați materialul de umplutură (pietricele mici, piatră zdrobită, chipsuri de marmură etc.).
- Colorat. Culoarea produsului viitor se atașează la adăugarea de vopsea pe bază de ulei de pigment. În această etapă, adăugând amestecul uscat de culoare, este important să nu zelos cu agitare - în acest caz, eterogenitate și pete îmbunătăți doar calitatea materialului, deoarece acestea creează un „marmorat“ efect unic.
- Adăugarea apei. Trebuie luată în proporție de 1: 2 la amestecul uscat, dar nu imediat infuzată. Mai întâi, se adaugă aproximativ 80% din toată apa, iar aici este necesară o amestecare amănunțită. După aceea, la soluție se adaugă un plastifiant (aproximativ 1% din volumul total al amestecului), din nou totul se amestecă bine și se lasă câteva minute pentru a face soluția ușor îngroșată. Și numai după aceea adăugați apa rămasă.
- De turnare. Pentru a da aspectul final viitoarelor produse "marmură beton" trebuie să fie pregătite în forme prealabile. Ele pot fi făcute chiar cu propriile mâini (de exemplu, fixați panourile de plastic împreună pentru a produce o placă simplă de marmură artificială), dar este mai bine să cumpărați matrițe de polimeri pe piață. Se umple soluția pregătită, care trebuie întotdeauna acoperită cu film de polietilenă - înainte de a se solidifica în final. Dacă materialul finit dintr-un anumit motiv ar trebui să fie deosebit de puternic, poți, după turnarea matrițelor, să imersi plasa de metal în soluție, care va deveni un fel de schelet pentru marmura artificială.
După întărirea și uscarea completă, piesele finite pot fi folosite imediat sau lustruite și lustruite cu un instrument special pentru a le conferi strălucirea și frumusețea "prototipului" de marmură.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: