Cum se calculează consumul de PPU

Cum se calculează consumul de spumă poliuretanică

Atunci când pulverizați PPU, uneori există probleme datorită calculului incorect al volumelor necesare. Cel mai adesea acest lucru se întâmplă în cazul persoanelor fără experiență. Ei bine, dacă această eroare duce doar la o scădere a profitului net. În unele cazuri, este necesar să se comande noi materii prime, dar datorită așteptării livrării sale, termenele convenite sunt întrerupte. În acest material, se iau în considerare principalele puncte, ignorând ceea ce duce la calcule incorecte ale volumelor necesare de spumă poliuretanică.

Calitatea măsurătorilor

Una dintre cele mai frecvente probleme. Analizele defectuoase care iau în considerare mai mulți factori nu au sens dacă se bazează pe date incorecte. Prin urmare, numărul erorilor de măsurare trebuie să fie redus la minimum. Și despre cum să estimezi rapid totul despre "ochi", nu poate fi nici o îndoială. Nu trebuie să economisiți pe instrumente de măsurare a calității: aparate de măsură cu laser, rulete, etc. Vor fi plătite exact. Cu toate acestea, este important să nu se limiteze la un calcul simplu, și verificați meticulos structura pentru gauri, crapaturi, noduri si alte elemente care afectează volumul.

Să ilustrăm situația cu un exemplu. Pe o suprafață dreptunghiulară care urmează să fie izolată, există o secțiune de fascicul de 30x50 cm, lungime de 15 metri. Pe fondul întregului volum, pare destul de superficial. Dar calculele arată că două dreptunghiuri de 50 cm lățime și 15 metri lungime au o suprafață de 15 metri pătrați. m. Și acest lucru este de aproximativ 37,5 kg de materie primă cu un strat de 5 cm. Intersecția de planuri, de asemenea, crește debitul. Pot exista mai multe astfel de elemente și, în majoritatea cazurilor, sunt utilizate bare de canale cu suprafețe mari. Toate acestea trebuie luate în considerare.

Neregularități de suprafață

O influență importantă asupra costurilor reactivului este asigurată de tipul suprafeței. Adesea, noii veniți plasează aceleași cheltuieli pentru pereții de tencuială plat și partițiile de cărămidă. La 1 pătrat. m zidărie cu cusături adânci de frunze de reactivi, aproximativ ca pe 1.1 mp. m de perete plat. Și dacă foaia profilată este prelucrată, această valoare poate ajunge la 1,8 mp M. Comparația cu o foaie de hârtie încurcată va ajuta la înțelegerea acestui punct. Acesta ocupă o zonă mică, dar devine mult mai lărgită dacă este netezită. Deci, pentru astfel de suprafețe este necesar să se facă o corecție pentru debit.

Multipli coeficienți de creștere a debitului datorită suprafeței

Perete din caramida cu cusaturi mici in 1,02-1,05 ori.
Perete din caramida cu cusaturi mari de 1,05-1,10 ori.
Foi profilate cu o înălțime de profil de 8 m în 1,10-1,15 ori.
Foi profilate cu o înălțime a profilului de 10 mm sunt de 1,20-1,25 ori.
Foi profilate cu o înălțime a profilului de 18 mm în 1,40-1,50 ori.
Foi profilate cu o înălțime a profilului de 44 mm sunt de 1,50-1,60 ori.

Materiale absorbante

Unele suprafețe absorb foarte bine spuma poliuretanică nou aplicată. Acest lucru crește consumul, deoarece o parte din reactiv este pur și simplu absorbită în perete. Trebuie să cheltuiți mai mult decât ați planificat pentru a obține un strat de o anumită lățime. Acest lucru este tipic pentru materiale cu pori: .. BCA, unele tipuri de cărămizi, etc. Dacă este necesar, prelucrarea unor astfel de materiale ar trebui să le imediat depășire. Acesta va fi deosebit de mare în comparație cu cel calculat la obținerea unui strat subțire de pulverizare.

Dacă nu a trebuit să lucrați cu materialul anterior, există o metodă simplă care vă permite să evaluați în mod substanțial proprietățile acestuia. Este suficient să stropi apă pe ea. Dacă este absorbit complet, materialul are o absorbție ridicată. De asemenea, apa poate absorbi parțial și se poate scurge. Aceasta indică un grad mediu de absorbție. În cel mai bun caz, apa va cădea complet în jos, iar materialul nu va schimba culoarea. În astfel de situații, factorul de corecție al fluxului poate fi omis.

Pierderea de material datorită vântului

Costurile reactivilor atunci când sunt aplicate în interiorul clădirii și pe stradă pot varia în aceleași condiții. Principalul motiv pentru aceasta este antrenarea materialelor prin fluxul de aer. Cu cât viteza mișcării este mai puternică, cu atât este mai mare fluxul. Desigur, nu putem exclude alte surprize din vremea, care este dificil de prevăzut. Dar cel puțin vântul nu interferează cu lucrarea. Pentru a evita costurile suplimentare, este necesar să se pună un factor de corecție de la 1,05 la 1,15 când se pulverizează în aer liber.

Dependență de temperatură

Temperatura aerului, a suprafeței și a materialelor influențează puternic consumul de reactiv. Aceasta se explică în principal prin modificarea coeficientului de spumare. Ca urmare, datorită scăderii sale, stratul de poliuretan devine mai dens, iar costurile reactivului cresc. Deja la -10 ° C, este necesar aproape 1,5 ori mai mult material brut decât la temperatura camerei.

Dificultatea desenului

În mod separat, este necesar să se analizeze cât de convenabil este pentru un lucrător să pulverizeze o spumă poliuretanică. Dacă este necesar să o faceți în condiții stricte, să vă ocupați de suprafețe slab accesibile sau să pulverizați pe tavan - trebuie să cheltuiți mai multe materiale. În prezența unor astfel de zone pentru procesarea acestora, este necesară creșterea volumului de reactivi cu 1,05-1,1 ori.

Diferența dintre densitatea reală și cea aparentă

Această eroare este tipică pentru mulți începători. Acestea iau în considerare densitatea aparentă (această cifră este scrisă în documente), care se obține în practică la unitate. Densitatea aparentă este considerată în condiții ideale, spuma fiind bătută de un agitator special la o anumită temperatură. La lucrarea prezentă a unor astfel de combinații de factori pe care nu le veți atinge. Deci, densitatea stratului aplicat este aproape întotdeauna de 1,1-1,3 ori mai mare decât stratul aparent. De asemenea, merită luată în considerare.

Pentru a calcula numărul necesar de componente, puteți utiliza următoarea formulă:

Debitul efectiv al materialului = (liber densitate de spumare) x (suprafața de depunere) x (grosimea stratului de izolație în centimetri) x 0.01 x 1.3

unde 1,3 reprezintă factorul de corecție, ținând seama de supraexploatarea materialului în condițiile actuale de aplicare.

De exemplu: Este necesar să se încălzească un perete de 100 m2 cu un strat de 4 cm. Componentele folosite ChemTrast 30G3 (densitatea spumei libere 30, grupul de inflamabilitate G3).

Numărul necesar de componente este de 30 x 100 x 4 x 0,01 x 1,3 = 156 kg de componente A și B.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare