Podelele din beton sunt utilizate în principal în spații precum garaje, depozite, stații de întreținere a autoturismelor, clădiri industriale și comerciale. Podelele de beton de pe pământ necesită, de obicei, o fundație pregătită pentru sol și un anumit nivel de îndemânare în timpul lucrului, precum și experiența în lucrul cu betonul.
Pardoselile din beton pe teren caracterizate prin rezistență ridicată și iznosostoykostyu.Kak De obicei, după plasarea stratului de suprafață superior de beton intarit amestec suplimentar special (topping) și rostuirea este suprascrisă de netezire mashinami.Posle astfel podele dobândi formă solidă și netedă și de obicei nu necesită prelucrare sau căptușeală suplimentară placări materialami.Sleduet spune că toate lucrările de pe dispozitivul de pardoseli din beton se realizează conform proiectului elaborat de către organizația de proiect.
Proiectele pot fi diferite și sunt elaborate în funcție de natura și scopul premisele care vor funcționa un pol.Raboty beton asociat cu dispozitivul de pardoseala de beton pe teren poate fi împărțită pentru claritate în mai multe prima etapă etapov.K constă din toate lucrările pregătitoare, înainte de instalarea podelei de beton.
Cum se umple podelele
Luați în considerare cazul de umplere pardoseala din beton in magazie. Primul pas este solul de fundație și aliniați cu grijă straturi de sol uplotnyayut.Uplotnenie se realizează, adică mai întâi solul turnat (dacă este necesar), straturi de până la 30 cm, adăpate și mașini de etanșare compactate.
După prima subgrade compactat de compactare din nou aliniate cu țepi sol toate adânciturile și umflături podsypaniya srezayut.Posle nivelari și nișele și depresiunile se realizează următoarea compactare și așa mai departe, până când solul este complet uplotnitsya.Kak am menționat munca realizat conform proiectului, care a fost dezvoltat în organizație de proiectare. Proiectul a implicat unitatea de nisip perna de până la 20 de centimetri de compactare a solului.
Foto 1. Instalarea conductelor de canalizare.
Dacă proiectul are un sistem de canalizare în interiorul depozitului, colectați mai întâi conductele de canalizare după compactarea solului, după care conductele de apă și de canalizare sunt complet umplute cu nisip. Iar înălțimea stratului de nisip trebuie să fie deasupra punctului superior al țevilor de canalizare cu cel puțin 20 centimetri.
Fotografia 2. Evacuarea conductei de canalizare la suprafață
Un strat de nisip compactat este aranjat cu o piatră zdrobită cu grosimea de 10-15 cm (înălțimea este calculată), iar capetele conductelor de canalizare sunt scoase la suprafață.
Photo-3.Instalarea fundației sub partiții.
Pereții pentru diverse spații de depozitare sau comerciale au, de regulă, o fundație de capital. În acest scop, se folosesc diferite tipuri de fundații de diferite materiale, dar în acest caz a fost aleasă o fundație monolit de panglică, iar betonul armat a fost ales ca material pentru construcție. Dar, de asemenea, butobetonul este de asemenea potrivit pentru aceste scopuri.
Pentru a pune bazele sub sept, șanțurile sunt săpate direct pe solul compactat, apoi se instalează cofrajele pentru turnarea betonului și cadrul metalic.
Photo-4. Turnarea betonului în cofraje.
După aceea, se toarnă betonul. După ce a fost instalată perna de nisip, nisipul a fost compactat, iar pregătirea de pietre cu două straturi, de până la 15 centimetri înălțime, a fost aranjată de sus prin blocare. La nivel, pregătirea compactă a pietrisului, un strat de impermeabilizare a fost realizat dintr-un film special de impermeabilizare.
Podea de beton pe pământ
Pe stratul de impermeabilizare, se asamblează un cadru metalic format din două plase cu celule de 15 x 15 cm de la o armătură cu diametrul de 14 mm în diametru.
Foto 2. Testarea calității cadrului conectat.
Înainte de primirea și montarea betonului este necesar să verificăm încă o dată calitatea lucrărilor efectuate legate de mărcile de beton și calitatea cadrului metalic.
Photo-3. Încărcarea betonului în buncărul de recepție al unei stații de beton.
Deoarece camera de depozitare are o dimensiune destul de mare, betonării efectuat mod mecanizat prin stantsii.Dlya beton a pardoselii de beton pe dispozitivele de la sol cu ajutorul ridicat de brand beton M-300, iar temperatura aerului exterior a ajuns la 15 grade.
Photo-4.Priem și piling beton în cameră.
Betonul este alimentat pe șantier cu furtunuri flexibile flexibile din cauciuc sub presiune.
Foto-5.Vibrarea și nivelarea suprafeței betonului
De îndată ce o altă bucată de beton a ajuns la locul de stabilire a conductei, proceda la distribuirea uniformă a betonului pe podea. În acest scop, lopeți și shvabry.Posle lemn această vibrație testat de mai multe ori cremalieră pe întreaga suprafață a unui amestec de beton.
Foto-6.Vibrat de beton pe marginile site-ului.
Atunci când betonul vibrează, marginile platformei vibrează mai întâi, deoarece betonul se alătură, de obicei, pereților camerei și în astfel de locuri se întărește mai repede.
Photo-7.Procedura de lucru pentru montarea unui amestec de beton.
În acest caz, vibrația se realizează utilizând o bandă de vibrații, dar pentru aceste tipuri de lucru, puteți utiliza un vibrator portabil profund. Singura diferență este că vibratorul adânc permite doar compactarea amestecului de beton, iar rake vibratoare îl distribuie uniform pe suprafață și efectuează și nivelarea. Suprafața de beton este poziționată cu atenție în direcția longitudinală și transversală.
Podele de beton Photo-8.Zatirka.
De obicei, debitul nu depășește 5-8 kg / m2. Amplasarea este distribuită uniform pe suprafața betonului și apoi amestecată cu mașini speciale. După 2-3 zile după terminarea lucrărilor pe suprafața podelei de beton, se taie suturile de contracție.
Aproximativ două săptămâni după turnarea podea, când betonul atinge o rezistență suficientă, rosturile de dilatație sunt umplute germetikom.Ekspluatatsiya pardoseli din beton cu suprafață întărită este posibil să nu mai devreme de 28 de zile.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: