Cold Flow - Manualul Chimistului 21

Proprietățile mecanice ale PTFE-4 depind în mod semnificativ de temperatură. Sub influența încărcăturilor externe, materialul recristalizează (fenomenul fluxului rece). Deformările reziduale ireversibile apar la sarcini de peste 3 MPa și la temperaturi de până la 80-100 ° C [c.203]







În ceea ce privește fluxul rece trebuie spus mai în detaliu. Unele cauciucuri de polimerizare în soluție, în ciuda vâscozității ridicate în condițiile de măsurare pe un vâscozimetru Mooney. se comportă atunci când sunt depozitate ca un lichid, adică blocurile de cauciuc își pierd forma. Debitul rece face ca astfel de cauciuc să fie inacceptabil în fabrică. Acest fenomen nu era cunoscut pentru elastomerii obținuți prin polimerizarea prin emulsie și este complet explicat prin structura liniară a lanțurilor de polimeri. [C.82]

Flux rece de cauciuc. mm / h amestec mm Tensiunea de fragmentare la o alungire de 300%, MPa la 20 ° C la 100 ° C Rezistența la rupere, MPa, la 20 ° C la 100 ° C [c.191]

Așa cum s-a menționat deja (p. 182), în polimerizarea butadienei în prezența catalizatorilor de cobalt, există procedee secundare de ramificare a lanțurilor de polimeri. care curge prin mecanismul de cation [40]. Proporția acestor reacții crește brusc spre sfârșitul procesului, pe măsură ce concentrația polimerului crește. Atunci când conversia este de 30% (Figura 4), plasticitatea SKD-2 corespunde cu SKD [81]. Atunci când conversia este mărită la 50% și mai ales la 70%, plasticitatea polimerilor scade brusc. Brancharea SKD-2 și SKD-3, oferindu-le un schelet. determină, de asemenea, fluxul scăzut de frig (a se vedea tabelul 3). [C.193]


Tratarea SKD-3 pe role la temperatura camerei duce la o scădere a gradului de ramificare. Acest lucru este evidențiat de [82], de exemplu, fluxul mai rece al SKD-3 după plastifierea acestuia (figura 7). În același timp, polibutadienele liniare, chiar și la greutăți moleculare foarte mari, au o tendință foarte scăzută de degradare în timpul procesării (vezi figura 5, curba I). [C.194]

Dependența fluxului rece de cauciuc SKD-3 plastifiat () și ne-plastifiat (2) pe viscozitatea lui Mooney. [C.194]

Și temperatura pe tur a polimerului. Prezența unui plastifiant simultan promovează o creștere a fluxului rece al polimerului la temperaturi sub temperaturile. vitrificarea și sporirea elasticității [c.48]

Ca material structural, teflonul nu este puternic, are tendința de a curge la rece sub stres. Inerția sa excepțională face dificilă aplicarea pe orice suprafață. Acest material este utilizat în principal pentru căptușeală, garnituri și supape membranare. [C.260]

Protecția conductelor. Umpluturile din oțel sunt introduse în acoperiri bituminoase sau în smalțuri utilizate pentru a proteja conductele puse în pământ. din 1912, primul pas de gudron de umplutură a fost aplicat pe acoperirea interioară și exterioară a conductei de apă din zona Canalului Panama. Pentru protecția conductelor se utilizează nu numai rășini de gudron de huilă. dar și bitum (la o scară mai mică). Gudron de gudron sau smoală are multe avantaje, dar are două dezavantaje grave - fragilitatea și fluxul rece. Alegerea materialelor de umplutură pentru acoperirile de acest tip este limitată atât de proprietățile bitumului neînsuflețit, cât și de cerințele operaționale. Umpluturile pentru emailurile de bitum ale conductelor trebuie să îndeplinească următoarele cerințe [c.212]







Liniile ramificate late în macromoleculele de polietilenă exercită un efect vizibil asupra gradului de cristalinitate al polimerului. temperatura de topire, duritatea, rezistenta la indoire. Lănțișoarele laterale împiedică aderența densă a macromoleculelor și servesc ca agenți de plastifiere, contribuind la creșterea elasticității, a fluxului rece și a fluxului de polimer la temperaturi ridicate. precum și reducerea temperaturii sale de înmuiere. [C.206]

II are o mare rezistență la lumină. Dezavantajul acetatului de polivinil este fluxul rece de filme și articole, care se manifestă deja sub influența greutății proprii și la temperatura normală. În soluție și într-o stare înmuiată, acetat de polivinil are o aderență ridicată la orice suprafață. Prin urmare, acetat de polivinil este de obicei utilizat pentru a îmbunătăți proprietățile de aderență ale compozițiilor și lacurilor adezive. Filmele de acetat de polivinil nu se modifică odată cu elasticitatea, transparența și rezistența lor, ceea ce mărește valoarea acetatului de polivinil, în special [c.816]

XPC - destinate în primul rând pentru presare la rece și de forfecare este mai elastică și are un debit mai mare la rece, dar rezistența mai mică de îndoire decât materialul marca XP [c.184]

Aceste filme sunt, de asemenea, caracterizate printr-o duritate ridicată a suprafeței și un debit scăzut la rece, rezistente la acțiunea grăsimilor. uleiuri minerale și solvenți organici. [C.228]

Fluoroplastia pură-4 are un număr de dezavantaje, dintre care principala fiind uzura și ruperea la o viteză semnificativă de alunecare. conductivitate termică scăzută (250-300 de ori mai mică decât oțelul), un debit mai mare la rece și un coeficient de extindere liniară. Aceste dezavantaje limitează utilizarea fluoroplasticului -4 în nodurile de fricțiune. [C.39]

Flux rece. Singurul dezavantaj al PTFE-4 este fluxul său rece (schimbarea formei sub acțiunea sarcinilor externe). Când se introduc excipienți în [c.47]

La baza ciclului tehnologic, pe care polimerii suferă în timpul procesării, se află procesele de curgere. Convențional, aceste procese pot fi împărțite în două grupe 1) pentru viteze mari de deformare (rulare, amestecare, kalaidrovanie, extrudare etc.), 2) în timpul la rate scăzute de deformare (y calități m1 vinyls a dezavantaje care limitează temperatura de utilizare scăzută limita utilizării ca material independent constructiv vinil plastic (40-50 ° C), duritatea specifică redusă (în special la temperatură scăzută), un coeficient mare de dilatare liniară ter1Micheskogo (aproape 6 ori mai mare decât oțelul ) Gyud sarcină deformare treptată. Fenomenul de curgere la rece se manifestă la temperatura normală. Aceasta trebuie luată în considerare atunci când se calculează Pas rezistență. [C.413]

O astfel de interconectare reciprocă a macromoleculelor le face dificilă mișcarea liberă în spațiu, adică reduce fluiditatea polimerului. Cu cât este mai lungă macromoleculă a polimerului și cu atât este mai mare polaritatea legăturilor individuale ale lanțului, cu atât mai mult macromoleculele sunt confuze între ele și cu atât mai mari sunt forțele de coeziune reciprocă. În exterior, acest lucru se manifestă prin rezistența și duritatea mai mare a polimerului. în creșterea temperaturii de înmuiere și scăderea fluidității atunci când este încălzită. Pe măsură ce temperatura polimerului scade, distanțele dintre macromoleculele învecinate scad, forțele de interacțiune intermoleculară cresc, iar mișcarea macromoleculelor individuale unul față de celălalt devine și mai dificilă. Polimerii care nu conțin unități polar sau includ radicali alifatici lungi ca substituenți păstrează plasticitatea la temperaturi scăzute (curgere la rece sau fluaj). În polimeri liniari. care conține legături înalte polar, fluxul rece poate să apară numai sub influența unei încărcări nesemnificative lungi. [C.33]

HHR - superioare XX material de calitate, dar proprietățile electrice și rezistența la umiditate și este mai adecvat pentru formarea la cald are o poziție intermediară între materialele de brand XP și XX prin capacitatea de curgere la rece și ngtamnovatsya [c.184]

Polimeri rezistenți la căldură și căldură (1984) - [c.225]







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: