Piatra pietrisata si pietrisul sunt principalele materiale folosite ca agregate mari pentru beton. Umpluturile constau din bucăți individuale și granule (5-70 mm). Acestea din urmă pot fi clasificate și clasificate.
Materialul friabil, care a fost format din intemperii (distrugerea naturală) de roci solide. Boabele sunt caracterizate printr-o formă rotunjită.
Loose agregat grosier pentru beton, care este obținut prin artificii
deșeuri de concasare de diferite industrii sau roci sedimentare metamorfice ignifuge.
Rezistența unui agregat mare este proporțională cu rezistența stâncii din care a fost produsă. Umpluturile din diabază, granit și alte roci durabile au un indice de înaltă rezistență (de la 80 MPa). Din calcar și alte roci sedimentare - de la 30 MPa.
Rezistența unui agregat mare nu afectează rezistența finală a betonului, dacă este mai mare decât ultima mai mult de 20%. Dar, în ansamblu, pot exista unele boabe pierdute. Având în vedere acest lucru, se recomandă pentru o fiabilitate mai mare că indicele de rezistență a rocilor pentru agregat este de 1,5-2 ori mai mare decât rezistența betonului.
Determinarea rezistenței agregatelor mari pentru beton
Forța și gradul de pietriș / piatră zdrobită este determinată de zdrobirea materialelor (Др) și de tipul rocii originale. La eșantioanele de umplutură plasate în cilindrul din oțel se aplică o sarcină dată. Apoi sunt cusute printr-o sită. Fracționalitatea este judecată după pierderea masei numărului inițial de probe.
Pentru fracțiunile de 5-20 mm, pentru încercare se utilizează un cilindru cu diametrul de 75 mm și se aplică o sarcină de 50 kN. Pentru fracțiunile mai mari de 20 mm, un cilindru cu diametrul de 150 mm, cu o încărcătură de 200 kN.
Formula de calcul pentru zdrobirea pietrei sfărâmate și a pietrișului
(În kg) - masa agregată după încercare (în kg)) / masa agregată înainte de încercări (în kg) x 100%
* Masa agregatului după încercări este restul pietrișului / pietrei sfărâmate de pe ecran după ce s-a certat agregatul grosier zdrobit din cilindru.
Pentru producerea betonului se recomandă utilizarea următoarelor tipuri de pietriș și piatră zdrobită (tabelul 1).
Tabelul 1 - Raportul dintre gradele de beton și pietriș / moloz
Marcarea agregatului grosier
Curățarea agregatelor grosiere pentru beton
Eficiența și rezistența betonului este puternic influențată de puritatea agregatului mare. Clayey și impuritățile asemănătoare prafului în pietriș și piatră zdrobită creează un film pe suprafața boabelor lor, ceea ce împiedică coeziunea calitativă a agregatului cu piatra de ciment.
Datorită prezenței acestor impurități, betonul poate pierde până la 30%. Tabelul 2 prezintă valorile aproximative ale valorii admisibile a impurităților.
Tipul de agregate grosiere
Conținutul de contaminanți
din roci igneous
din roci sedimentare
Marcaj de moloz / pietriș pentru abraziune
Pentru a determina gradul de pietriș / moloz prin abraziune, se folosește aceeași metodă ca și pentru determinarea strivirii.
Umplutura este așezată în tamburul de raft. Îndepărtarea fracțiilor de dărâmături are loc cu ajutorul unor bile metalice, care sunt de asemenea așezate în tambur (numărul lor este determinat de o masă specială). Tamburul este rotit la un număr predeterminat de rotații pe minut (aproximativ 30-33). În plus față de sitele obișnuite pentru cernere, este utilizată o comandă suplimentară, care este mai mică.
Formula pentru calcularea abraziunii
Rezistența la rupere (%) = Diferența dintre masa pietrei sfărâmate (kg) și masa reziduurilor agregate pe ecran (kg) / piatră zdrobită înainte de testare (kg) x 100%
Structură de cereale și mărime de pietriș / pietriș
Umplutura este produsă prin fracțiuni de la 5 la 70 mm. Pentru prepararea unui amestec de beton, se recomandă utilizarea pietrișului sau pietrisului de dimensiuni maxime admise. Deoarece în acest caz un agregat mare este caracterizat printr-o suprafață specifică mai mică.
Pentru a asigura o asezare si compactare adecvata a betonului, agregatul nu este mai mare de 1 / 3-1 / 4 din dimensiunea minima a structurii.
Rezistența la îngheț de piatră zdrobită și pietriș
Rezistența la îngheț a unui agregat grosier este determinată de numărul de cicluri de îngheț / dezgheț. În acest caz, pierderea în greutate de pietriș și moloz (în%) nu depășește standardele admise.
Rezistența la îngheț poate fi de asemenea estimată prin numărul de cicluri de saturație într-o soluție de sulfat de sodiu și prin uscare.
Gradul de moloz și pietriș pentru rezistența la îngheț: F15. F400.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: