Mai mult: DETERMINAREA FORȚEI DE CIRCULAȚIE A PROCESULUI
În industria chimică, procesele termice sunt larg răspândite - încălzirea și răcirea lichidelor și a gazelor și condensarea vaporilor, care se realizează în schimbătoare de căldură. Schimbătoare de căldură sau pur și simplu schimbătoare de căldură sunt utilizate în aproape toate industriile. Sarcina lor principală este asigurarea regimului de temperatură al proceselor tehnologice.
În prezent, toate schimbătoare de căldură utilizate în industria chimică, sunt împărțite în anumite grupuri de următoarele caracteristici :. Scop (.. Surse de incalzire, boilere, și boilere, frigidere, condensatoare, etc.), în modul de operare, în termeni de design, etc. . Frigidere și condensatoare sunt utilizate pentru răcirea sau condensarea fluxului de vapori cu agenți frigorifici speciali (apă, aer, propan, clorură de metil, freoni și așa mai departe. d.).
Schimbătoarele de căldură de suprafață pot fi împărțite în următoarele tipuri în funcție de caracteristicile lor de proiectare:
a) coajă și tub schimbătoare de căldură (de tip greu, o lentilă compensatorul pe carcasă, cu un cap plutitor, cu tuburi în formă de U);
b) schimbătoare de căldură în tuburi;
c) încălzitoare cu spațiu de aburi (reboilers);
d) condensatoare răcite cu aer.
În prezent, schimbătoarele de căldură pe bază de căldură sunt cele mai răspândite, conform unor date acestea reprezintă până la 80% din toate echipamentele de schimb de căldură. Partea principală a unui astfel de schimbător de căldură este un pachet de țevi fixat în grile de tuburi. Țevile sunt situate într-un pachet de tuburi într-o ordine eșalonată sau de-a lungul vârfurilor de triunghiuri. Unul dintre mediile de transfer termic se deplasează de-a lungul tuburilor, iar celălalt - în interiorul carcasei dintre tuburi.
Avantajul schimbătorului coajă și tub de căldură este posibilitatea de a obține o suprafață de schimb considerabil cu dimensiuni de gabarit relativ mici și bine stăpânite; un dezavantaj este consumul mai mare de material în comparație cu unele tipuri moderne de schimbătoare de căldură (spirală, schimbătoare de căldură în plăci etc.). Schimbătoarele de căldură pot fi execuții orizontale verticale. Ambele opțiuni de instalare în mod egal pe scară largă și sunt selectate în primul rând din motive de instalare: vertical ocupă spațiu mai mic în magazin, orizontală poate fi plasat într-o cameră relativ scăzută. Materialul pentru fabricarea schimbătoarelor de căldură este carbonul sau oțelul inoxidabil.
Experții estimează că aproximativ o treime din totalul de metale consumate de mașini este cheltuită pentru producerea schimbătoarelor de căldură tubulare. Prin urmare, dezvoltarea unor metode de intensificare a schimbului de căldură, care contribuie la reducerea masei de schimbătoare de căldură, la economisirea materialelor, este o problemă reală, la care sunt implicați specialiști în multe țări. Una dintre cele mai simple și eficiente modalități de intensificare a transferului de căldură este schimbarea formei și regimului mișcării lichidului de răcire.
Amestecul separat (benzen-toluen) are proprietăți toxice, corozive. Alegem pentru fabricarea aparatului tipul de oțel: obișnuit M. St.2. M..St.3.
Scop: găsirea suprafeței de transfer de căldură. Pe baza suprafeței calculate, o versiune normalizată a schimbătorului de căldură este selectată din cataloage. Valoarea suprafeței de schimb de căldură necesară este determinată pe baza ecuației de transfer termic [1]:
unde Q este sarcina termică a aparatului W,
K - coeficientul de transfer termic W / m²K,
F - suprafata schimbului de caldura m²,
# 8710; tpp. - forța medie de antrenare a procesului de transfer de căldură K,
În conformitate cu ecuația dată, suprafața de schimb de căldură poate fi definită după cum urmează:
1.1.1. THALAL BALANCE
Scop: determinarea încărcării termice a aparatului și găsirea unui flux necunoscut al agentului de răcire.
Pentru a găsi sarcina termică a dispozitivului, vom compune ecuația echilibrului termic pentru proces. Procesul are loc cu o schimbare în starea agregată a agentului de răcire fierbinte, astfel încât ecuația de echilibru termic are forma:
unde # 331; - valoarea pierderilor termice egale cu 5%,
G - debit cald de răcire, kg / s,
r este căldura specifică a tranziției de fază, J / kg,
G - debitul rece de agent de răcire, kg / s,
I - entalpia substanței fluxului, J / kg,
Gasim entalpia substantelor prin ecuatia:
unde Cp este capacitatea de căldură a agentului de răcire
la o temperatură determinantă, J / kg deg,
t este temperatura lichidului de răcire, deg.
Pentru a găsi temperatura la care se efectuează condensarea, folosim diagrama t x (y). Construcția se bazează pe legile lui Dalton, Raoul și Raoult-Dalton. Aceasta este o diagramă de funcționare a dependenței punctului de fierbere al lichidului de compoziția și temperatura condensului vaporilor, în funcție de compoziția sa. Compoziția amestecului binar este întotdeauna determinată de componenta cu punct de fierbere scăzut.
tcc = 86 ° (benzen) [1]
tcc = 117 ° (toluen) [1]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: