Ca un agregat grosier pentru beton grele folosind piatra sparta si pietris din roci dense conform GOST 8267, moloz de explozie și ferroalloy zgură de fier și nichel și cupru zguri din metalurgia neferoasă, în conformitate cu GOST 5578 și moloz din CTE zgură, în conformitate cu GOST 26644.
Nu este permis să aplice moloz din roci sedimentare cu un adaos de marnă sau silice amorfă, dezintegrare atunci când sunt expuse la agenți atmosferici sau alcali conținute în ciment. Nu este permisă utilizarea amestecului pietriș-nisip natural, fără a screening-l pe nisip și pietriș, precum și pietriș, care conțin în structura șisturilor cerealelor ușor distruse atunci când saturate cu apă și îngheț.
Un agregat mare ar trebui utilizat ca fracțiuni dozate separat atunci când se prepară un amestec de beton. Cea mai mare dimensiune agregată ar trebui instalată în standarde, condiții tehnice sau desene de lucru ale structurilor din beton și beton armat. Lista fracțiunilor, în funcție de cea mai mare dimensiune a granulelor agregate, este prezentată în tabelul 3.
Numărul de tabel 3. Lista fracțiunilor în funcție de cea mai mare dimensiune a boabelor agregate.
Cea mai mare dimensiune a granulelor
Fracția agregatului brut, mm
5 până la 10 sau 3 până la 10
De la 5 (3) la 10 și peste. 10 la 20
De la 5 (3) la 10, Sfântul. 10 la 20 și st. 20 până la 40 de ani
De la 5 (3) la 10, Sfântul. 10 până la 20, st. 20 la 40 și st. 40 până la 80
De la 5 (3) la 10, Sfântul. 10 până la 20, st. 20 până la 40 de ani, st. 40 până la 80, st. 80 la 120
Este permisă utilizarea agregatelor mari sub forma unui amestec de două fracții contigue care îndeplinesc cerințele din tabelul nr. 3.
Marca de moloz din piatra naturala nu trebuie sa fie mai mica:
Rezistența la îngheț a agregatelor mari nu trebuie să fie mai mică decât gradul de beton normalizat pentru rezistența la îngheț [6].
agregat fin pentru beton ales pentru structura de cereale, conținutul de particule de praf și argilă, compoziția petrografică, caracteristicile de radiații-igienice. În selectarea betonului în considerare densitatea, absorbția de apă (pentru nisipuri proiectii de zdrobire), voidage și rezistența inițială a stării saturate cu apă de compresie rocă (pentru nisipurile de proiectii concasare).
În funcție de condițiile de formare și de producție, nisipurile sunt împărțite în naturale (în stare naturală), îmbogățite naturale și naturale; zdrobit și zdrobit.
În funcție de compoziția cerealelor, nisipul este împărțit în 4 grupe: mari, medii, mici și foarte mici.
Pentru asprimea expresie condițională de nisip sunt modul de finețe Mc indicând cantitatea de reziduuri totale (în% pentru un set standard de site), fără fracțiunea cu o granulație mai mare de 5 mm, împărțit la 100. Sands caracterizat modul de finețe Mc de 2,5 până la 3,5, recomandat pentru beton B35 și clasele de mai sus, Mk 2 2.5-22.5 la B15 ... și Mk nisipurile de la 1,5 la 2 sunt permise în clasele de beton mai puțin B15.
Un indicator important al calității de nisip este densitatea medie a acesteia, care depinde de densitatea reală sa, de gol și a umidității și se determină într-o stare uscată în vrac. Nisip, destinat preparării betonului de mai sus și M200, precum și din beton, utilizate la fabricarea produselor din beton expuse alternativ congelare și decongelare într-o stare saturată cu apă, trebuie să aibă o densitate medie de cel puțin 1550 kg / m 3, în alte cazuri - nu este sub 1400 kg / m3.
Atunci când sunt expuse la agitare sau vibrație nisipului este compactat, iar densitatea medie a acesteia a crescut până la 1600 ... 1700 kg / m 3 Sand ocupă cel mai mare volum la o umiditate de aproximativ 5 ... 7%; pentru a mări sau a micșora volumul conținutului de umiditate nisipului este redus și densitatea acestuia crește media [7].
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: