- Ventilarea sudurii
- Cele mai noi sisteme de ventilație industrială
Ventilarea producției - un set de măsuri care vizează organizarea și menținerea unui schimb stabil de aer în instalațiile de producție. Echipamentele de operare și procesele de producție sunt adesea o sursă de particule în suspensie în aer și de vapori toxici care pot afecta negativ sănătatea umană. În plus, lipsa aerului proaspăt reduce productivitatea și capacitatea de a rezista la activitatea fizică.
Vom rezolva orice sarcină privind sistemele de ventilație, aer condiționat și încălzire la sediul Dvs., în limitele bugetului și termenilor Dvs. în Moscova și în regiunea Moscovei! Apel: +7 (495) 118-27-34
Ventilarea instalațiilor industriale - asigură, în esență, influxul de aer proaspăt și eliminarea deșeurilor. Și include o serie întreagă de decizii.
Prima etapă este planificarea. Și pentru aceasta, trebuie luate în considerare câteva condiții importante: prezența vaporilor nocivi în incintă, contaminarea gazelor și condițiile de temperatură.
Pentru a rezolva sarcinile, este necesar să se țină seama de condițiile de lucru necesare, precum și să se construiasca parametrii camerei și caracteristicile sale tehnice.
Mai des, în încăperi mari, este utilizată ventilația de alimentare și evacuare cu răcire sau încălzire a aerului.
În prezent, există multe sisteme de ventilație care diferă în funcție de funcționalitate și cost. Adesea aceasta este o soluție specifică pentru fiecare cameră individuală. Datorită acestui fapt, obținem o eficiență, un nivel economic și facem față perfect sarcinilor stabilite. Se înțelege că sistemul de ventilație - acesta este un mecanism foarte complex, care nu numai că oferă aer curat și proaspăt în cameră și, prin urmare, o performanță mai bună nu numai echipamente, ci și pentru angajați, precum și bunăstarea lor, precum și vă permite să controlați mai mulți parametri pentru a crea condițiile climatice optime, în funcție de timpul sau de o parte a camerei. Sistemul de ventilație poate fi controlat mecanic sau electronic, însă sunt posibile și versiuni mixte.
Problema ventilației industriale
Sarcina principală a ventilației industriale este asigurarea prezenței constante a aerului curat în incintă (fără impurități, miros și componente dăunătoare). Acest lucru este oferit în două moduri: prin eliminarea maselor de aer contaminate din magazine și asigurarea aerului proaspăt. A doua sarcină este menținerea unui anumit microclimat. Aceasta include cerințe privind temperatura și umiditatea. Aceste cerințe sunt deosebit de relevante pentru industriile care sunt însoțite de o cantitate mare de căldură, umiditate și vapori nocivi.
Sistemul de ventilație profesional proiectat contribuie la următoarele avantaje:
- personalul mai puțin bolnav
- crește productivitatea muncii
- Se menține un microclimat favorabil
- Echipamentul nu acumulează umiditate, metalul nu se oxidează și nu corodează
- sunt respectate cerințele pentru procesele de producție.
Extracția aerării în producție
Conductele de aer sunt utilizate în principal pentru ventilarea spațiilor locale care sunt inaccesibile fluxurilor de infiltrare. Mișcarea și distribuția aerului are loc fără constrângere exterioară, numai sub influența diferențelor de temperatură și a presiunii atmosferice în afara și în interiorul încăperii. Pentru a îmbunătăți eficiența aerisirii la ieșire, sunt instalate deflectoare, duze speciale de dilatare, care trag aerul evacuat din încăpere. Acest lucru este facilitat de asemenea de carcasele de ferestre și de lumina ușoară deschisă.
În timpul verii, rolul conductelor de alimentare cu aer se realizează prin porți deschise, deschideri în pereții exteriori și ușile. În sezonul rece, doar deschiderile care se află la o înălțime de cel puțin 3 metri de la marca zero sunt deschise în depozite de până la 6 metri înălțime. La o înălțime mai mare de 6 metri, găurile de aerisire sunt proiectate la o distanță de 4 metri de nivelul podelei. Toate deschiderile sunt echipate cu vizoare impermeabile la apă care deflectă, în plus, fluxul de aer de alimentare în sus.
Aprovizionare și evacuare aer
Extracția aerului poluat se datorează arborilor de transmisie și ventilație. Flamele acționează ca un fel de clapetă termică, a cărei deschidere și închidere reglează presiunea aerului în fluxurile de ventilație. Ca regulator suplimentar de presiune, sunt prevăzute deschideri speciale, prevăzute cu obloane cu louvre:
- chiar deasupra nivelului podelei - stimularea fluxului de aer,
- chiar sub tavan - ieșirea optimizată.
Volumul aerului circulant este proporțional cu suprafața deschiderilor și orificiilor deschise.
remarcă
- Dacă concentrația de substanțe nocive în aerul exterior este cu 30% mai mare decât standardele maxime admise, ventilația naturală nu este utilizată.
- Elementele capotei de sus sunt instalate la aproximativ 10-15 grade sub creasta acoperișului. Acest lucru reduce riscul distrugerii acestora.
Proiectare și instalare
Pentru a asigura cea mai bună ventilație posibilă, este necesar să se realizeze proiectarea și instalarea la etapa de construcție. Aceasta este singura modalitate de a lua în considerare toate măsurile de siguranță, proiectând corect zonele de evacuare.
Dar se întâmplă de asemenea că este necesar să se instaleze un sistem de ventilație într-o clădire deja construită. În acest caz, este necesar să se ia în considerare toate condițiile în care va fi operat sistemul, precum și scopul camerei în sine. Alegerea echipamentelor depinde întotdeauna de pericolul de explozie și de incendiu al camerei.
După cum se știe pentru spațiile industriale, folosiți schimbul general și ventilația locală. Primul este responsabil pentru schimbul de aer și purificarea aerului din întreaga cameră. Dar, cu ajutorul aspirației locale, este posibil să se rezolve doar sarcinile locale în locul formării acelor substanțe cele mai nocive. Dar pentru a păstra și neutraliza complet astfel de fluxuri de aer, împiedicându-le răspândirea în întreaga cameră, nu este posibil. Aici sunt necesare elemente suplimentare, cum ar fi umbrele.
Tipul de producție și cantitatea de substanțe nocive eliberate, parametrii camerei în sine și temperatura de proiectare pentru anotimpurile reci și calde afectează alegerea echipamentului pentru instalarea ventilației încăperilor de producție.
În concluzie, vreau să spun că o sarcină atât de dificilă ca calculul, proiectarea și instalarea ulterioară a ventilației ar trebui să fie efectuată de specialiști calificați care au în spatele lor cunoștințele și experiența acumulate de-a lungul anilor.
Clasificarea ventilației industriale după tipul de acțiune
Există diferite tipuri de ventilație industrială. Acestea sunt clasificate în funcție de următorii parametri:
- metoda de organizare a influxului și ieșirii de mase de aer (naturale, forțate);
- prin funcționalitate (alimentare, evacuare, alimentare și evacuare);
- metoda de organizare (schimb local, general);
- caracteristici de proiectare (fără canal, canal).
Cel mai simplu și mai rentabil este ventilația naturală. Se bazează pe legile fizicii, atunci când straturile mai înfierbântate de aer, ridicându-se, distrug frigul. Principalul dezavantaj al acestor sisteme este dependența timpului anului, condițiile meteorologice și un domeniu de aplicare limitat (adecvat pentru o gamă limitată de industrii). Pentru organizarea ventilației naturale în atelierele de producție aranjați 3 niveluri de deschideri reglabile (ferestre). Primele 2 costume la o înălțime de 1-4 m de la podea, 3 nivel - sub fluxul de lumină sau în lampa de aerare. Aerul proaspăt intră prin deschiderile inferioare, iar murdăria este forțată prin cele superioare. Intensitatea schimbului de aer este reglată prin deschiderea / închiderea vaselor de ventilație. Utilizați ventilație naturală numai pentru clădirile cu un singur nivel.
Ventilație forțată - un sistem mai eficient, care include un set de echipamente și utilități. Cu toate acestea, este necesar să se plătească pentru eficiență, deoarece este legată de achiziționarea de echipamente costisitoare și de consumul unei cantități mari de energie electrică.
Numai furnizarea sau doar ventilația de evacuare este utilizată extrem de rar (în special în sectoarele unde poluarea aerului este scăzută). Mult mai des există sisteme de alimentare și evacuare. oferind schimb de aer mai echilibrat.
Ventilația generală este organizată în industrii mari. În funcție de procesele de producție și compoziția aerului pot fi utilizate împreună cu alte sisteme. Ventilație locală. spre deosebire de schimbul general, monitorizează puritatea aerului în anumite zone - de exemplu, pe un sit de sudare sau pictura. Acest tip este ales în cazul în care schimbul general nu face față ventilației în toate încăperile.
Care este combinația dintre sistemele de evacuare locale și sistemele de alimentare cu aer? Luând aerul poluat, sistemul de evacuare nu-i permite să se răspândească prin cameră, iar aerul de alimentare furnizează aer proaspăt (poate fi echipat cu filtre și un sistem de încălzire).
Ventilarea prin canal înseamnă organizarea de conducte sau țevi de secțiune mare, destinate transportului aerian. Beskannalnye sistem - un set de ventilatoare și aparate de aer condiționat, construit în deschiderile de pereți sau plafoane.
Proiectare de ventilatie de sali de productie
Proiectarea sistemelor de ventilație industrială are propriile caracteristici. Nu există echipament universal care să răspundă nevoilor tuturor tipurilor de producții. La proiectare, sunt luate în considerare multe date. Algoritmul de rezolvare a problemei este următorul:
- Calcularea schimbului de aer necesar.
- Selectarea echipamentelor care susțin parametrii de proiectare.
- Calcularea conductelor de aer.
În prima etapă a proiectului, se dezvoltă o sarcină tehnică (TOR). Acesta este compilat de către client și include cerințe pentru parametrii de aer, caracteristici ale proceselor tehnologice, sarcini de sistem.
TOR trebuie să conțină următoarele date:
- planul arhitectural al obiectului cu georeferențierea;
- schițele clădirii clădirii, inclusiv vederea și secțiunile generale;
- numărul de personal de lucru pe schimb;
- modul de funcționare a obiectului (cu o schimbare, cu două trepte, douăzeci și patru de ore);
- caracteristicile proceselor tehnologice;
- zone potențial periculoase, care se obligă la plan;
- parametrii de aer necesari (temperatura, umiditatea) iarna si vara.
Calcularea schimbului de aer necesar se efectuează în următoarele domenii:
- furnizarea aerului proaspăt în conformitate cu normele sanitare (conform normelor per persoană 20-60 m³ / h);
- asimilarea căldurii;
- asimilarea umidității;
- diluarea aerului la concentrațiile maxime admise de substanțe nocive.
Baza este luată de cel mai mare schimb de aer obținut ca urmare a calculelor descrise mai sus.
Utilizarea sistemului de ventilație de urgență
Potrivit SNiP ("Ventilarea clădirilor speciale și industriale") în industriile periculoase, ar trebui prevăzut un sistem de ventilație de urgență. O situație de urgență poate apărea în caz de eliberare de urgență a gazelor explozive sau otrăvitoare, incendiu. Acesta reprezintă o instalație complet independentă a tipului de evacuare și este calculată astfel încât, atunci când se lucrează cu un sistem convențional, este prevăzut un schimb de aer de 8 ori pe oră.
Gestionarea sistemului de ventilație
Automatizarea managementului sistemelor de ventilație permite optimizarea procesului și reducerea costurilor de operare. Această abordare permite minimizarea participării umane la management și reducerea riscului de "factor uman". Control automat înseamnă instalarea de senzori care înregistrează temperatura / umiditatea aerului, concentrația substanțelor nocive, gradul de fum sau contaminarea cu gaz. Toți senzorii sunt conectați la unitatea de control, care, datorită setărilor specificate, activează sau dezactivează echipamentul. Astfel, automatizarea ajută la îndeplinirea cerințelor normelor sanitare, răspunde rapid la urgențe și salvează fonduri semnificative.
Recomandări pentru economisirea energiei
Sistemele de ventilație sunt unul dintre principalii consumatori de energie electrică și termică, prin urmare introducerea unor măsuri de economisire a energiei permite reducerea costurilor produselor fabricate. Măsurile cele mai eficiente includ utilizarea sistemelor de recuperare a aerului. recircularea motoarelor / motoarelor electrice și a aerului, fără "zone moarte".
Principiul recuperării se bazează pe transferul de căldură al aerului expulzat către schimbătorul de căldură, ceea ce duce la scăderea costurilor de încălzire. Cele mai utilizate recuperatoare sunt tip placă și rotor, precum și instalații cu agent de răcire intermediar. Eficiența acestui echipament atinge 60-85%.
Principiul recirculației se bazează pe utilizarea repetată a aerului după filtrarea acestuia. În același timp, o parte din aerul din afară este amestecat cu el. Această tehnologie este utilizată în sezonul rece pentru a economisi costurile pentru încălzire. Aceasta nu se aplică în ocupații periculoase, în aer, care pot fi prezente substanțe nocive 1,2 și 3 clase de pericol, agenți patogeni, mirosuri și unde probabilitatea accidentelor asociate cu creșterea bruscă a concentrației în aer a substanțelor explozive și a incendiilor .
Dat fiind faptul că majoritatea motoarelor electrice au o așa-numită "zonă moartă", alegerea lor adecvată economisește energie. De regulă, în timpul pornirii apar "zone moarte" atunci când ventilatorul este inactiv sau când rezistența rețelei este mult mai mică decât ceea ce este necesar pentru funcționarea corectă. Pentru a evita acest fenomen, se folosesc motoare care au capacitatea de a regla cu ușurință viteza și fără curenți de pornire, ceea ce economisește energie în timpul pornirii și în timpul funcționării.
Parametrii optimi de aer pentru anumite spații industriale în funcție de condițiile de lucru sau de depozitarea materialelor
Tipul de producție și sediul
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: