Prelucrarea micii
Eșantionarea micii la mine. Atunci când se dezvoltă depozite de mica, este întotdeauna foarte dificil să se preleveze mica din masa de rocă. O operație mai dificilă și mai neplăcută este greu de imaginat. Ei bine, dacă corpul micaceos este dezvoltat într-un mod deschis, atunci este ușor să distingem un fragment de cristal de mică față de alte minerale. Sub pământ, într-o dezvoltare îngustă este destul de întunecată, o mulțime de praf și o probă este foarte dificilă și inconfortabilă.
Mică în depozit se află într-o rasă foarte densă, nu poate fi luată de o pană sau de o pickax. De obicei, în corpul de minereu, folosind aliaje dure sau, recent, folosind diamante mici, sunt forate câteva găuri în care sunt plasate încărcături explozive și explodate simultan. Uneori, masa aruncată este aruncată în spațiu deschis, dar mai des se construiește o astfel de încărcătură, astfel încât în masa de stâncă apare un mare număr de fisuri, iar rasa doar "oftă". După aceasta, piatra este dezasamblată, iar cea mai mare mică este selectată direct în timpul dezvoltării. Restul de roci extrase vine la dezmembrare, desigur, numai dacă este o rasă din "zona productivă" și există cel puțin puțină mică în ea. Dacă este o "suprasarcină goală", o astfel de piatră intră în haldă sau se duce la spațiile de excavare subterane.
Dezasamblarea pietrei extrase conținând mica a fost efectuată mai devreme, de obicei pe schele de lemn. Acest lucru a produs un material cade din cărucioarele sau banda transportoare, și câteva cârlige de lucru sau grebla se toarnă gramada asortate de prundiș selectind orice mică în picioare. Mai ales grele acest lucru în timpul iernii, în frig, atunci când roca udă devine înghețată, iar degetele au înghețat piatra și să ia piatra încă mai trebuie să, în caz contrar Mica selectată într-o cutie nu este permisă.
Mai târziu, selecția a fost îmbunătățită. Produsul extras a fost turnat pe „vuiet“ - o sită mare, care sa scufundat toate piesele minore, inclusiv mică fină, dar nu este necesară; numai cristalele cu diametrul mai mare de 2 cm sunt valoroase și astfel prin ecran nu trec. Dintre cristalele mari rămase pe sită, a fost mult mai ușor să se ia mica, iar în unele locuri această lucrare a fost ușurată. Tot produsul rămas pe larma a scăzut treptat, pe banda transportoare, în cazul în care printre un număr mic de pietre mari pentru a alege de mică a fost chiar mai ușor, toate deșeurile rămân pe bandă transportoare și a mers la groapa de gunoi.
„Rumble cotită“ a fost un alt mare imbunatatire. După ce produsul a fost extras apoi selectat dintre toate amenzile, fracția grosieră a acționat pe trosnet tip - sită din metal de unghi, colțurile găurii de sus în tunete nu este rotund și plat, întins peste spărgeau. Bucăți de cuarț și feldspat, și unitățile lor au mai mult sau mai puțin aceleași dimensiuni în toate direcțiile, și, prin urmare, rola de tunet ca mingea în unghi și du-te la deșeuri. Un alt lucru mica: despicarea de-a lungul clivaj, este aproape întotdeauna o placă subțire. În cazul în care o astfel de înregistrare este pe un plan larg, acesta nu va trece printr-un ecran, dar ecranul agitând în mod inevitabil, devine între unghiuri și alunecare în jos. Ca urmare, masa principală a Mica este înclinată la un accident, iar partea de sus a lucrătorului poate face doar sigur că lama nu a lovit în bucăți groase de mică sau de mică agregate de cuarț și feldspat.
Trecerea extrasului "minereu de mica" prin zvonuri, mai ales prin bara de colt, a fost o mare realizare. Lucrătorii nu mai locuiau într-o înghețare severă, afară, în vânt, și, în plus, productivitatea a crescut brusc și putea fi eliberată de munca multor femei.
Selectat mica imediat, pe a mea, curățate de minerale străine și mai multe deschis pentru a vedea că există cel puțin un nivel minim de teren, bine izolându-mică în fiecare cristal. Mica dedicată și pre-purificată este ambalată cu grijă în cutii mici și trimisă la fabrici de mica pentru prelucrare ulterioară.
La fabrica de mica. Prima impresie a unei fabrici de mica este un numar mic de masini. Nu există mașini-unelte mari, metal topit și muncitori în căști, forțând piese grele, de asemenea, nu pot fi văzute. Mica fabrica este un "regat de fete".
Cutiile cu mica vin in principal pentru curatare si finisare. lucrător cuțit subțire acută face o latură oblică tăietură de cristal și scindează sus și de jos colorate și straturi de suprafață zgâriate, scindează de cristal la plăcile nu este mai mare de 1 cm grosime, și apoi le taie toate porțiunile contaminate și slab injectabile.
Îndepărtate de toate defectele plăcile de mica sunt sortate. Unele dintre ele, cele mai uniforme și mai dense, merg la ștanțarea pieselor pentru tuburile radio. Din frunze dense și mari taie condensatoarele și, în cele din urmă, cele mai mici frunze se duc să facă mica ștanțată. Sunt deosebit de valoroase foi mari de cristale clare, care pot fi utilizate în tehnologia de televiziune. Astfel de frunze sunt contorizate individual și sunt ambalate în mod special.
Plăcile sortate ajung la vârf. Acesta este un proces extrem de interesant, iar când reușesc să vizitez fabrică, pot petrece ore să mă uit la mâinile inteligente ale fetelor care conduc mica. Toate lucrările se efectuează pe mese de sticlă, care sunt iluminate de jos. Mai jos, sub sticlă, există cutii în care lucrătorul renunță la toate butașii de mică - resturi de mica. Cel mai important lucru este ca grosimea foii de mica pentru perforare si tundere ar trebui sa fie de ordinul de 0,30-0,35 mm, fluctuatiile acestei valori nu depasesc 10%.
Fata care conduce prinderea funcționează foarte repede. Cu același cuțit subțire și foarte ascuțit, latura plăcii se taie mai întâi, iar apoi frunza cu grosimea dorită separă vârful cuțitului; Principalul dispozitiv de măsurare pentru grosime este numai degetele fetei. Mi sa spus că luni, după ce degetele sunt grele în ziua liberă de la teme și spălare, muncitorul face mai multe greșeli în grosimea plăcii decât în restul săptămânii. De asemenea, este dificil să se despică frunza pe toată grosimea sa; Nu zgâriați suprafața și nu o îndoiți. Privind printr-o broșură separată a luminii, muncitorul este convins că are aceeași transluciditate și, în consecință, aceeași grosime, și o pune lângă ea.
Apoi urmează procedura pentru mine complet neașteptată; pe masă lângă muncitorul de sex feminin, pe o parte, există o grămadă de mica foarte rasă, înainte de a nu observa această grămadă. Ea surprinde vârful cuțitului o mică adâncime mică pic și aruncă-l pe bucata de hârtie split-off, și apoi următoarea bucată de chips-uri de hârtie, punând la început, este paralelă cu suprafața din nou și din nou frunze scindat stropește un vârf de cuțit de mică fină.
- "Spuneți-mi, de ce vărsați această mică mică praf pe frunzele de mica? La urma urmei, poluează suprafața frunzei".
- „Ce ești tu, este posibil fără această prăfuire, deoarece svezheotscheplennye frunze de mică fără batul atât de interconectate împreună, că acestea nu pot otderesh, iar în cazul în care reușesc să se detașeze, atunci noul loc, iar pe suprafața unui alt prospect rămân plenochka subțiri în care vor o mulțime de bule de aer, și o astfel de frunză va trebui să fie trimise la "resturi".
A trebuit să recunosc adevărul acestui răspuns; A trebuit să văd în mod repetat lipirea frunzelor de mica; aceasta este o consecință inevitabilă a însăși naturii micii și împărțirea ei "pe potasiu". Fata are cu siguranță dreptate. În ciuda faptului că am luat-o pe fată în conversație, mâinile ei și-au continuat munca. Lama cuțitului se strânse din nou pe foaia nouă, verificând lumina și un vârf de puf.
În timpul pe care, cititorul, cu o citire a secțiunii despre vârf de cuțit de mică, mâini îndemânatice ar fulg fată, probabil, 10-15 frunze, fiecare frunză ar avea o grosime garantată.
Privind în perspectivă, observ că acestea sunt încă frunze foarte groase și există o precizie relativ mică în variația grosimii frunzei.
Există un alt produs fabricat la fabrica de mica - așa-numita mică mica, care merge la producția de diferite compoziții de mica lipită. Aici, foaia tăiată de mică ar trebui să aibă 30 de microni, iar frunzele individuale ar trebui să difere în grosime cu nu mai mult de 10%. Din nou, controlorii de grosime principali sunt degetele muncitoarei, care aproape că nu fac greșeli. Cu toate acestea, există deseori un micrometru pe desktop pentru a controla grosimea, dar lucrătorii l-au folosit în timp ce am putut să-i urmăresc activitatea, doar pentru a-mi arăta cât de precis pot să simtă grosimea plăcii.
După ajustare, plăcile de mica sunt introduse în ștanțare. Lucrătorul pune o frunză mică sub ștampilă, care taie o bucată de o configurație extrem de complexă. În fiecare detaliu există mai multe găuri calibrate strict în care părțile individuale ale tubului radio trebuie fixate. Numărul acestor găuri este uneori foarte mare.
Este ușor de imaginat cerințe cât de mare cu privire la calitatea de mică, atunci când ia în considerare faptul că la ștanțare piese de frunze de astfel de mică nu ar trebui să fie împărțită în continuare, în caz contrar elementul va trebui să trimită în „resturi“.
plăci pătrate de mică, ajungând pentru producția de condensatoare, tăiate în funcție de modele, uneori cu ajutorul unor torțe, cum ar fi prieteni fiecare fotograf „gilotinok“ amatori care trunchiate fotografii. Piesele individuale de mică, care sunt produse de fabrica, atent ambalate și transportate la consumator.
În ultimii ani, unele fabrici de mică, noi magazine, nu la toate similare cu starte mică instalație de prelucrare. Acest mari întreprinderi mecanizate, care sunt foarte puțini lucrători. În aceste ateliere de lucru vine întreaga fabrică și mină de cărbune „resturi“, adică. E. Toate fabrică mică tundere, mică mică sau subțire, care este neprofitabilă pentru a rupe în jos, și cele de frunze de mică, care au fost extrase la mina, dar prost educați și nu pot fi împărțite pe frunze bune. Toate materiile prime sosite la atelier, mica este supus la sfărâmare fină. Trebuie remarcat faptul că de mică zdrobit - este extrem de dificil. În cazul în care, mica este foarte ușor de separat în frunze, apoi se sparge bucata de hârtie peste extrem de dificilă. Ce trucuri nu aplică experți: .. uscată prin strivire, folosind bile și tije, strivire în lichid pulverizat, etc., dar încă după zdrobire în suspensie lichidă, în care se agită în sus de mică zdrobit, separarea fulgilor relativ mari sunt clar vizibile, și într-adevăr pastă ce curge, foarte ciudat reflecta lumina - fluxuri individuale strălucitoare pot fi văzute; se poate întâmpla numai în cazul în care jetul cântărit lasă mai degrabă decât fragmente de o altă formă; frunze numai în timpul suspendării de curgere orientate în mod identic.
Ulterior, suspensia de mica zdrobită de un jet subțire, uniform, este aplicată pe hârtia mașinii de hârtie. Aici, toată apa curge prin cârpă, iar frunzele de mica rămân pe cârpă, dând un fel de hârtie de mică. Trebuie să spun că lamellaritatea micii în suspensie joacă un rol foarte important pozitiv. Problema este că mica are o conductivitate foarte diferită în direcții diferite; dacă pentru un curent care merge perpendicular pe frunză, mica este un izolator excelent, apoi de-a lungul frunzei conduce un curent mult mai bun. Exact ceea ce o frunză mică se află pe de altă parte, formând un mozaic de acest tip de hârtie de mică, în cazul în care fiecare frunză se află paralel cu suprafața de hârtie, hârtie de mică face un foarte bun izolator, cu greu inferior foilor de mică de calitate.
Frunzele de hârtie de mică, pe măsură ce ies din mașina de hârtie, sunt foarte slabe, ușor împrăștiate, nu pot fi îndoite. Pentru o rezistență mai mare, foile de hârtie de mică sunt lipite împreună cu diferite rășini sintetice sau șelac. În acest caz, li se poate da orice formă dorită. Obtinute sunt izolatii puternice, foarte stabile si confortabile. În fabricarea multor produse, în cazul în care foile de mica folosite anterior (în principal, multe aparate electrice, motoare electrice de uz casnic și industrial) au utilizat în prezent în mare măsură hârtie de mică.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: