De mult timp, una dintre sarcinile importante din domeniul producției materiale este sarcina de a conecta ferm părțile componente ale produsului într-un singur întreg. Procesele de compus elemente din metal, lemn, plastic, construcții - piatră, beton și alte materiale, precum și separarea și îndepărtarea acestor materiale se completează reciproc și formează baza tratării materialelor solide. Fără utilizarea acestor procese este imposibil să ne imaginăm industria modernă, construcția și alte domenii ale activității de producție.
Metodele existente de conectare a solidelor pot fi împărțite în metode mecanice și metode de cuplare datorită forțelor de coeziune interatomice.
Cu ajutorul celor dintâi, de exemplu, îmbinările filetate și conexiunile care utilizează elemente de fixare cu filet, îmbinări nituite, pană, prese de presare etc. sunt utilizate pe scară largă în domeniu. Al doilea grup include metode precum sudarea, lipirea, lipirea; în construcții - ciment comun. Fiecare dintre metodele de îmbinare a solidelor diferă în anumite caracteristici și are propriul câmp de aplicare. Toate se completează reciproc și, în combinație, asigură îndeplinirea unei game largi de sarcini de producție.
Metodele de îmbinare a primului grup în majoritate asigură obținerea așa-numitelor conexiuni plug-in, adică astfel încât, dacă este necesar, poate fi demontabil relativ ușor fără deteriorarea pieselor. Compușii realizați cu ajutorul metodelor celui de-al doilea grup sunt, cel mai adesea, inseparabili - atunci când sunt separați, integritatea fie a elementelor lor, fie a conexiunilor lor este încălcată.
Sudarea este una dintre căile principale de obținere a îmbinărilor care nu pot fi detașate.
Are avantaje mari și, în anumite privințe, are avantaje față de alte metode de obținere a compușilor. Articulațiile sudate se caracterizează prin rezistență ridicată și rezistență la căldură, etanșeitate; au o mare resursă, sunt avansate tehnologic. Utilizarea de sudare, de exemplu, permite o unitate complexă să fie împărțită în elemente simple, care pot fi fabricate utilizând tehnologii de înaltă performanță de găurire, laminare, presare, turnare. Utilizarea proceselor de sudare face posibila reducerea caracteristicilor masive dimensionale ale nodurilor si reducerea semnificativa a metalului. Astfel, structurile sudate sunt în medie cu 15-20% mai ușoare decât niturile și cu 25-30% mai ușoare decât cele turnate. Pentru avantajele indicate ale proceselor de sudare este necesar să se adauge și oportunități largi de mecanizare, automatizare și robotizare a acestora, mai degrabă o forță de muncă scăzută a forței de muncă în procesul de fabricație a unităților și modelelor sudate.
Sudarea și procesul de lipire aferent au apărut cu mult timp în urmă - cu câteva milenii în urmă. De-a lungul perioadei uriașe de dezvoltare a sa în materie de practică și teoria sudării și lipirii, s-au făcut progrese mari. În prezent, părțile cu o grosime de câteva microni (în microelectronică) sunt sudate până la câțiva metri (în domeniul ingineriei grele). Împreună cu structurale și joase oțeluri speciale din oțel aliat de sudură, aliaje ușoare pe bază de aluminiu, magneziu, titan, metale refractare - zirconiu, molibden, niobiu, aliajele lor și multe alte materiale. Au fost dezvoltate metode de sudare care permit rezolvarea cu succes a problemelor de îmbinare a materialelor diferite. Deci, până în prezent, în special prin intermediul tehnicilor de difuzie bonding în vid preparat compus 900 combinații de materiale, inclusiv materiale metalice cu nemetalelor (ceramica structurale, grafit, sticlă). Condițiile de sudare expandat Substanțial: sudura este realizată într-o atmosferă normală și sub apă, la temperaturi ridicate, radiații, vid înalt, în spațiu.
Trebuie remarcat faptul că marele merit în acest sens aparține oamenilor de știință din țara noastră. În Rusia s-au dezvoltat metode de sudura, care astăzi se numără printre principalele tipuri - diferite tipuri de sudare cu arc, sudare electroslag; sudarea prin frecare, sudarea cu difuzie în vid, etc., sunt din ce în ce mai utilizate.
Posibilitățile tehnologice largi de sudare și lipire permit rezolvarea cu ajutorul lor a celor mai complexe probleme tehnice, făcându-le procese de neînlocuit în producția modernă. Ele sunt utilizate pe scară largă într-o varietate de industrii, inclusiv în industrii avansate cum ar fi industria aerospațială. În industria aeronautică printr-o varietate de metode de sudare sunt fuselaje fabricate, panouri, aripi, motoare, rezervoare de combustibil, conducte, componente de șasiu, piese și avioane aparate de radio și elicoptere. În construcția de rachete spațiale, partea predominantă a îmbinărilor inextricabile ale pieselor și structurilor se obține prin sudare; de exemplu, rezervoare pentru supape de combustibil și comburantului, rezervoare și combustibil și conducte, ferme compartimente si motoare dispozitive de fixare Sustinãtorul, dispozitive de fixare a dispozitivului (între paranteze; fermă; ramă) și multe altele. Este foarte indicat faptul că, atunci când se repară echipamentele de aviație, aproximativ 60% din toate piesele și ansamblurile pot fi restabilite prin sudură prin lipire.
Dobândirea de cunoștințe de bază a teoriei proceselor de sudare și abilități practice în alegerea metodelor raționale de sudare necesare echipamente si scule de sudare în rezolvarea problemelor asociate cu fabricarea de unități și structuri dintr-o bucata sunt o componentă esențială a inginerilor de instruire.
Articole similare
-
Tehnologia de producție a ouălor comercializabile la o fermă de păsări
-
Fabricarea de ferestre si usi din plastic rehau in moscow - compania "tehnologii de ferestre"
-
Producția de planuri de afaceri pentru încălțăminte cu calcule, echipamente, recenzii
Trimiteți-le prietenilor: