Înainte de companiile de exploatare forestieră și problemă mai urgentă apare înlocui R63-4B (RD75) log cadre din Siberia și alte regiuni în care volume mari de tăiere și au nevoie de performanță maximă a echipamentului. Industria modernă poate oferi o mașină de capăt care să ofere ceea ce sa oferit odată cu rama RD75 sau chiar mai mult? Și cât va costa o astfel de mașină? Aceste aspecte îngrijorează acum nu numai procesatorii mari de lemn.
Da, există o astfel de mașină! Este destul de accesibil pentru consumatorii ruși (aproximativ 35 de mii de dolari) circulară shestipilny serie complexă de tip de transmisie „Bursus“ ferăstraie plutitoare (companii analogice „Ahlstrom“ (Suedia)). Mai multe detalii »
Mașina este, de fapt, o linie automată, cu un transportor orientat în prealabil și un mecanism de blocare care menține jumătatea cherestelei, plăcile podgobylnye și placa nestandard în poziție verticală.
Foioase plutitoare pentru prelucrarea ferăstraie primul rând „Bursus.420“ și al doilea rând „Favorit.200“ poate crește dramatic viteza de avans, reduce grosimea ferăstrăului și este de mai multe ori pentru a mări rezistența. Esența acestui principiu este că ferăstraiele nu sunt fixate de flanșe pe arbore, ci sunt pur și simplu așezate pe un arbore cu o cheie. Din deplasarea laterală, ferăstraiele sunt ținute de ghidajele din zona de tăiere. Grosimea ghidajului determină grosimea plăcii. Pe lângă stabilirea dimensiunii și reținerea pânzei de ferăstrău, unitatea de ghidare servește o altă funcție importantă - alimentarea amestecului de aer de apă sub presiune (în timpul iernii - lichid de spălare auto, debit - 9,7 l / schimb). Acest lucru creează o distanță de 0,1-0,2 mm între lama ferăstrăului și ghidaj - fierăstrăul plutește pur și simplu în amestecul de apă-aer. Acest design elimină încărcările laterale ale ferăstrăului și face corpul fierăstrăului mai subțire, deoarece este necesar doar pentru a transfera cuplul de la arbore la dinți. În plus, amestecul de apă-aer răcește ferăstraiele, mărind durabilitatea și împiedicând lipirea rășinilor.
Înainte de unul dintre clienții noștri de la Novovyatskiy LPK a fost o sarcină reală de creștere a productivității. Dezmembrează aproape noua RD75 fabrica de cherestea din cauza ineficienței sale și o risipă atunci când reducerea costurilor pentru schimbarea periodică a cadrelor de fierăstrău, a stabilit o circulară mașină shestipilny seria „Bursus“ și productivitatea realizată de 120-150 m3 pe tură cu rezolvarea practic problema planseului. In general, patru grupe principale de echipamente pot fi identificate pentru performanță: hard disk pentru a pune (15-20 m 3 / schimb), transportorul vertical (30-40 m3 / schimb), cadru cu două etaje (80-100 m 3 / shift) și cu disc flotant ferăstraie (până la 150 m3 / schimb). După cum se poate observa din datele furnizate, nici indicatori apropiați de mașinile de disc cu ferăstraie flotante nu pot fi realizate pe nici unul dintre tipurile de echipamente de mai sus.
Dacă luăm în considerare un astfel de criteriu, cum ar fi posibilitatea de a construi cea mai automatizată producție pe baza echipamentului de fabricare a cherestelei, atunci cele mai avansate din punct de vedere tehnologic sunt multiplele ferăstraie. Capacitatea de plante complet automatizat de 150 m 3 pe schimb este situat la suprafața minimă de 600 m 2 (în clădirea de 48 x 12 m), în care cantitatea personalului de serviciu de bază va fi de 4-6, iar costul echipamentului. - 7-8 milioane Rub. Producătorii de cherestea sunt avansați din punct de vedere tehnologic, dar extrem de costisitori în crearea de facilități nou construite; Discurile unice de disc și mașinile de bandă necesită construirea unor transportoare complexe cu mai multe niveluri, zone mult mai mari și personal.
Prin toate conturile, principalul dezavantaj al ferăstrăului circular este incapacitatea de a realiza o tăiere fină și, în consecință, de a crește randamentul util al produselor. Prin tăierea tehnologie cap pentru ferăstrău circular ferăstrău ferăstraie cu grosime variabilă este de 3.6-3.2 mm și cu suficientă piloprava îndemânare - și 2,8 mm, iar al doilea rând model de mașină Multilama „favorit-200“ lama grosime de 1 , 8 mm, care oferă o lățime mai mică a tăieturii decât cu ferăstraie circulare tradiționale, unde grosimea ferăstrăului este de 6-7 mm. În același timp, producția de articole tăiate crește cu 3-5%.
Acesta este un alt criteriu important prin care se compara echipamentele similare. Aici puteți observa designul tehnic și moral învechit al tuturor cadrelor. Acesta determină inițial uzura rapidă a principalelor componente responsabile de calitatea tăieturii. Înlocuirea cadrelor de ferăstraie este, de asemenea, un proces lent și nu foarte ieftin: costul mediu al cadrului este de aproximativ 40 de mii de ruble. Trebuie să Gater să efectueze întreținerea anuală, cu o oprire obligatorie pentru desființarea producției și transformarea scripeți (cu un diametru de 1200 mm și mai sus, acest lucru nu se poate face pe cont propriu). În seria mașini „Bursus“ cea mai mare parte este purtarea lanțul, care în cele din urmă întinse și necesită tensiune periodică (caz literalmente cinci minute) și textolitice gologani (costul de un penny - 15-20 ruble).
Un alt avantaj al ferăstrăului circular este calitatea suprafeței după tăiere. Mașinile de tăiat circular cu un dispozitiv de ferăstrău flotant asigură o rugozitate de 200-400 microni și o precizie a dimensiunilor geometrice de la 0,5 mm la 6 metri. Acest lucru nu este nici măcar comparabil cu calitatea tăierii pe grinzi de cheneri - toată lumea își amintește marginile, tăieturile și alte defecte ireparabile care apar în timpul tăierii. Pentru ferăstraie cu bandă, defectul obișnuit este un "val" în tăiere. Cu avantajul principal al panglicilor - o grosime mică de tăiere - în cele din urmă, producția de produse finite datorată valului nu este mai mare și în majoritatea cazurilor mai mică decât cea a mașinilor Bursus. Ce pot spune despre cadru și în special discul cu un instrument de fixare greu, în cazul în care tăietura fierăstrăului ajunge la 7-9 mm.
O problemă importantă este instrumentul de resurse. Aici, unul dintre factorii determinanți este costul unitar per fierăstrău pe metru cub de cherestea. Cele mai costisitoare în exploatare - ferăstraie de bandă, unde prețul unitar este de 1,5-2 $ / m 3. cadru - 0,6-0,9 $ / m3, disc - 0,5-0,8 $ / m3. Benzi sunt scumpe: înguste - 20-28 de dolari, cu lățime - 140-250 de dolari, iar resursa utilizării lor este mică. Desigur, fierăstraiele circulare trebuie, de asemenea, să fie schimbate, ascuțite (după schimbare și nu la fiecare 2 ore), dar durează mult mai mult. Un ferăstrău bun poate costa 500-600 de dolari, dar funcționează un an sau mai mult. Un simplu, fără ferestrău (prețul de 200-400 $) este treptat transferat de la mașina de pe primul rând la mașina celui de-al doilea rând și în continuare, scăzând treptat în diametru de la 900 la 350 mm. Aceasta este o resursă foarte mare: în bandă și ferăstraie cu cadru acest lucru este imposibil, iar procesul de pregătire a unui ferăstrău cu bandă largă este foarte dificil: sudarea, recoacerea, laminarea, aplatizarea, formarea, ascuțirea. Fierurile circulare necesită și forjare sau rulare - în acest sens, nivelul de pregătire a specialiștilor ar trebui să fie, de asemenea, ridicat. Dar aici există un avantaj clar - în mașinile moderne cu ferăstraie plutitoare, se folosește o nouă metodă de a ține ferăstraiele - nu pentru centru, ci pentru zona de tăiere pentru zona coroanei. Prin urmare, pe fierăstrău sunt plasate mai puține cerințe.
Avantajul absolut al tăierii cu ferăstraie flotante este răcirea și umectarea ferăstrăului în timpul funcționării, care împiedică lipirea rășinilor. Acest lucru este deosebit de important atunci când tăiați specii de rășinoase, cum ar fi zada, etc.
În concluzie, trebuie remarcat faptul că toate aceste avantaje sunt deosebit de importante în construcția unei linii de producție complet mecanizate, unde:
- productivitate maximă de până la 150 m 3 pe schimb;
- producția maximă a produsului finit datorită economiilor în grosimea tăierii;
Trimiteți-le prietenilor: