EXTERIOR ALCOOL
Sub randamentul se înțelege cantitatea de alcool în decilitri sale obținute de la 1 tona glucide prime fermentabile (amidon, zahăr) pe bază de amidon.
Randament teoretic al alcoolului. Randamentul teoretic al alcoolului este calculat din ecuația de fermentație alcoolică
Din 100 kg de hexoză, se produc 51,14 kg de alcool anhidru și 48,86 kg de dioxid de carbon. Cu o densitate relativă de alcool d420 = 0,78927, randamentul său teoretic este de 51,14. 0,78927 = 64,79 l sau 64,79 dal de 1 tonă de hexoză.
Conform ecuației de fermentare a alcoolului de zahăr
când se fermentează 100 kg de zaharoză, se obține alcool (184,2-100). 342,2 = 53,82 kg, sau 68,20 litri, și de la o tona de zaharoză - 68,20 dal, adică. 682,0 litri de alcool.
Randamentul alcoolului din amidon crește proporțional cu greutatea moleculară relativă a glucozei și a amidonului:
Prin urmare, randamentul teoretic al alcoolului de la 1 tona de amidon va fi egal (180,1, 162,1) 64,79 = 71,98 dal.
Coeficientul pentru conversia zaharozelor în amidonul convențional: 324,9. 342,2 = 0,95.
Pierderea carbohidraților fermentați și a alcoolului. Pierderile din producție sunt compuse din mecanică și tehnologică. Pierderile mecanice cauzate de echipamentele NEIS rectificat alcool sau de personalul de supraveghere și poate fi în toate etapele de producție. Prin pierderile mecanice includ de cereale și cartofi în timpul transportului, producerea intermediarilor de scurgeri și alcool prin scurgeri la îmbinările cu flanșă de conducte prin Salle crestează-set împrăștiere pompe și valving producție intermediare pierdere sub echipamentul meu-ke proces, evaporarea alcoolului prin flanse fracționatoare , condensatoare de reflux, condensatoare, frigidere etc.
Măsurile de eliminare a pierderilor mecanice sunt de înțeles și nu necesită explicații.
Pierderile de proces se datorează însăși natura alcoolului a proceselor de producție de alcool, sunt ascunse și pot fi detectate numai în cazul în trepte Registered producție și controlul procesului chimic la fiecare loc.
Cu cât tehnologia și echipamentele de producție a alcoolului sunt mai perfecte, cu atât mai puține sunt pierderile de carbohidrați fermentabili și alcool și, prin urmare, randamentul mai practic se apropie de cel teoretic.
Astfel, valoarea randamentului real al alcoolului este afectată de:
1). Cantitatea de amidon conținut în boabe,
2). Mărimea pierderilor de producție în timpul procesării cerealelor de către alcool.
Pierdere la pregătirea materiilor prime pentru fermentare. Pierderile la spălarea cartofilor din cauza deteriorării și alunecării tuberculilor mici prin grătar nu depășesc 0,1%. Pierderea amidonului la măcinarea cerealelor nu trebuie să depășească 0,3% din conținutul de amidon din materia primă.
Pierderea carbohidraților fermentabili în procesul de tratare termică a apei din materii prime care conțin amidon datorită complexității contabilității include pierderi nedefinite.
Atunci când preparați melasă pentru a fermenta pierderile nu ar trebui să fie.
Pierderi datorate malțării. Pierderea de carbohidrat fermentabil în această tehnologie fază nu trebuie să depășească 16% din cereale amidon malțului, sau 1,2% din cantitatea de amidon injectat în producție (vezi. Pagina principală a site-ului, în care lozheny datorată și măsuri de reducere a pierderii).
Pierderi în timpul fermentării. Pierderile de fermentare se adună
Cheltuielile de carbohidrați privind formarea biomasei de drojdie și a produselor secundare de fermentație,
cheltuieli din cauza acidității crescânde a pastei și carbohidraților, lăsate nefermentate,
o risipă de carbohidrați de materii prime utilizate pentru formarea alcoolului, dar transportată din dioxid de carbon de dioxid de carbon.
Atunci când se prelucrează materii prime conținând amidon consumul de alcool al carbohidraților fermentați pentru sinteza biomasei, se iau drojdie egală cu 1,5%, pentru formarea glicerinei - 2,5% și în total 4%;
La prelucrarea alcoolului melasei deșeurilor în sinteza biomasei de drojdie constituie 1.8-4.0%, formarea de produse secundare - 3,8-5,8%, în total - 5,6-9,8%. Valoarea lor depinde de multe condiții, care sunt examinate în detaliu pe pagina principală.
Numărul de carbohidrați nefermentat - otbrod adevărat - este un indicator integrantă din distilerie, deoarece reflectă nu numai corectitudinea procesului de fermentație, dar, de asemenea, toate etapele anterioare, tehnologie. Considerații VNIIPrB pe pivot-antronă-a dezvoltat o metodă colorimetrică pentru determinarea unui must fermentabil carbohidrat a propus următoarea evaluare a activității au fost inițial alcool-ing asupra acestui parametru (în g / 100 ml): otbrod istinnyyy 0,25 sau mai puțin - distilerie treabă bună; 0,25-0,35 - bun; 0,35-0,45 - satisfăcătoare; mai mult de 0,45 - nesatisfăcător. Determinarea densității aparente a împerecherii mature - fecale vizibile - este utilizată doar în scopul monitorizării orientării procesului de fermentație.
La prelucrarea melaselor de pierdere a zahărului nefermentat în raport cu sahara introdus în producție, P1 este determinat de formula (în%):
Creșterea acidității în timpul fermentării mustului de cartof nu trebuie să depășească 0,2 °. Cu o creștere mai mare a cantității de pierdere a carbohidraților fermentabili este determinată de formula (în%)
unde coeficientul 4,5, luând în considerare consumul de carbohidrați fermentați cu aciditate în creștere cu 1 °, kg / m3; M - creșterea normativă în exces a acidității, grade; V - volumul de pastă în fermentator, m3; K. - cantitatea de carbohidrați fermentați introduși în fermentator, kg.
Aciditatea crescută a împerecherii mature indică o infecție.
Pierderile de alcool cu gaze de fermentare sunt egale cu 0,8%. În prezența aparatelor de fermentare ermetic etanșate și a băuturilor spirtoase, pierderile nu trebuie să depășească 0,2%.
Pierderea alcoolului când a fost separată de pastă și curățată la unitatea de distilare a fost considerată pe pagina principală.
Pierderile de alcool în timpul distilării de paste P3 (în%) pot fi calculate prin formula
Pierderile nesigure ale carbohidraților fermentabili în timpul procesării materiilor prime din cartofi de cereale sunt reprezentate în principal de zahăr, descompus în timpul digestiei; în timpul melasa de prelucrare - acestea sunt prezentate zahăr descompuse în timpul sterilizării și formarea cheltuit pe alcool, aer antrenat în drozhzhegeneratorah. Pierderile incerte la plantele de alcool melasma sunt de 0,5-0,6%.
Ordinul nr. 224 al Ministerului Alimentației și Nutriției din URSS din 22 / VW 1970 stabilește normele pentru producția de băuturi spirtoase brute de la 1 tona de amidon, în funcție de tipul materiei prime (Tabelul 1).
Normele rezultate dintr-o ieșire de alcool se extind pe fabricarea periodică și continuă de băuturi spirtoase din melasă și pe oricare dintre materiile prime din cartofi de cereale cu alocări pentru închiderea ermetică a dispozitivelor de fermentare și instalarea capcanelor de alcool.
La introducerea îmbunătățirilor tehnologice se aprobă următoarele taxe suplimentare la normele de ieșire de alcool (în da pe 1 tonă de amidon):
- prelungirea perioadei de fermentare la 72 ore - 0,8, inclusiv la fiecare 6 ore peste 48 h -0,2;
- aplicarea unei metode de flux continuu sau de fermentare ciclică într-un timp de 60 de ore (egală cu 72 de ore de fermentare în șarje) - 0,8;
- zaharificare cu răcire în vid - 0,1;
- înlocuirea completă a malțului cu o cultură de suprafață a fungiilor de mucegai - 0,3, înlocuirea parțială - 0,2.
(. Tabelele 48 și 49) Limitele pierderilor de rectificare sunt calculate în dezvoltarea alcoolului în instalații de distilare în procente luate la distilarea alcoolului brut, precum și în dezvoltarea instalațiilor la bragorektifikatsionnyh - un procent de alcool brut condiționate.
La rectificarea alcoolului mixt, pierderile se calculează separat pentru fiecare tip de alcool brut.
Capacitatea medie zilnică a plantelor, a dat alcool anhidru
Limitarea pierderilor în rectificarea alcoolului
Alcool de înaltă puritate
Limitați pierderile în producția de alcool rectificat în plus
Capacitatea zilnică medie a unității a dat alcool anhidru
Excursie practică a alcoolului. Randamentul practic al alcoolului este mai mic decât teoretic, deoarece o parte din carbohidrații fermentați și alcoolul fermentat se pierd în timpul fermentației. Randamentul practic al alcoolului variază de la 81,5 la 93% din teoretică. Echipamentul shennee Sauveur-tehnologie și producția de alcool, cu atât mai mic pierderea de glucide fermentabile și alcool, precum si un investigator dar priza mai practic aproape teoretică.
Randamentul practic al alcoolului în raport cu teoreticul este (în%)
B '= B * 100 / 71,98.
Pierderile totale ale substanțelor fermentate și alcoolului vor fi egale (în%)
Pierderile efective în timpul procesării, de exemplu melasa în alcool, se calculează după cum urmează.
Cheltuielile de zahăr în formarea glicerinei (în% din producția de producție) sunt egale
T = 10000B T '• 1,394 / Cax,
unde B este cantitatea de paste mature, m 3;
1.394 - cantitatea de zaharoză consumată pentru a produce 1 g de glicerol, g;
Sah - cantitatea de zahăr procesat, kg.
Pierderile sub formă de zahăr nefermentat (în% din valoarea producției) sunt
Pierderea alcoolului (în%) în separarea alcoolului de la pasul P 'se calculează din ecuație
unde C 'este cantitatea de alcool anhidru conținut în pasta matură, a dat; Cn - cantitatea de alcool anhidru într-un distilat slab, a dat.
Pierderile de alcool cu gaze de fermentare sunt egale cu 0,16% din cantitatea de alcool anhidru obținut.
Formarea biomasei de drojdie și a produselor secundare de fermentație alcoolică, cu excepția glicerinei, consumă sa-hara (în%)
N "= n - (r + h + n '+ v)
unde V este pierderea de alcool cu gaze de fermentare,%.
CONTABILITATEA ȘI DEPOZITAREA ALCOOLULUI
Cantitatea de alcool produsă este luată în considerare în decalitri, ajustată la o temperatură de 20 ° C, în termeni de alcool anhidru. Volumul de alcool se măsoară cu ajutorul cojilor de control, precum și a punctelor de măsurare conice și cilindrice. Cojile de control sunt concepute doar pentru contabilitatea operațională a alcoolului obținut la instalarea bregorektifikatsionnoy pentru o anumită perioadă de timp. Cochilii măsoară volumul de alcool rectificat care trece prin el și arată simultan puterea și volumul de alcool anhidru. Citirile carcasei de control sunt corecte la o temperatură a alcoolului de 20 ° C. În funcție de temperatura alcoolului, abaterile de la adevărata cantitate de alcool anhidru pot atinge 1%.
Alcoolul rectificat, fracțiunea capului și uleiul de combustibil intră în compartimentul de alcool, echipat cu recipiente spirale de formă dreptunghiulară sau cilindrică și puncte de măsurare conice și cilindrice. Alcoolii consumatori de alcool sunt concepute pentru a stoca una sau două producții zilnice de alcool. Dintre acestea, alcoolul este introdus în manechine și apoi într-un rezervor de tip închis de alcool sau în tancuri situate în aer liber.
alcool Merniki au o primă clasă de precizie și de a permite eroare între capacitatea reală și adevărată nu bo-Lee ± 0,2%. batchbox Tapered, poduri fabricate-împreună a dat 250-1000, sunt folosite pentru a măsura cantități mari de alcool, un dipstick cilindric - pentru măsurarea OBE alcool mov-75 dat. Compartimentul de primire a alcoolului este echipat cu două dispozitive de măsurare conice și unul cilindric pentru a determina alcoolul. Fracțiunea capului este, de asemenea, luată în considerare prin aceleași măsuri. Cunoscând volumul de alcool la 20 ° C, iar rezistența la aceeași temperatură, se calculează cantitatea de alcool anhidru, într-un volum dat. În cazul în care alcoolul este diferit de temperatură de 20 ° C, apoi găsi volumul său la temperatura efectivă și apoi determină cetatea spirit adevărat. IP tulbure alcool fortăreața și temperatura acestuia, folosind un tabel special, găsiți factorul prin care să se înmulțească volumul de alcool, la o temperatură pentru a determina volumul real cu-alcool anhidru dețin în acesta, redus la o temperatură de 20 ° C
Depozitați alcoolul în rezervoare metalice cu un volum de 100 - 4000 m 3.
Stocul de alcool se numără pe o perioadă de 15-20 de zile de aprovizionare cu alcool. Pentru transferul rapid al alcoolului dintr-un tanc în altul în timpul reviziei depozitului și în cazul reparației unuia dintre aceștia se pun cel puțin două rezervoare.
Rezervoarele închise sunt echipate cu tije de trăsnet instalate pe acoperișul clădirii, rezervoare de tip deschis - conductori de trăsnet și întrerupătoare de împământare.
Transportul, depozitarea și pomparea alcoolului provoacă pierderi, amploarea cărora depinde de timpul anului, distanța de transport, tipul și volumul containerului în care este depozitat sau transportat alcoolul
Motivul pentru pierderea alcoolului în timpul depozitării este "respirația" rezervoarelor, cauzată de o schimbare a temperaturii aerului exterior, determinând mișcarea gazelor prin supapa de respirație. Pentru a reduce pierderile de alcool într-un depozit închis, mențineți o temperatură constantă, rezervoarele în aer liber sunt acoperite cu vopsea albă și vara sunt irigate cu apă rece. Rezervoarele trebuie să aibă un volum minim nefolosit.
Trimiteți-le prietenilor: