Pregătirea matrițelor pentru umplerea cu mașină
După instalarea și fixarea matriței pe mașina de turnare pentru obținerea pieselor turnate, este necesară pregătirea matriței pentru umplere. Matriță încălzită și aliaj. După ce porniți mașina și asigurați-vă că matrița este fixată bine, închisă bine și că toate mecanismele sale funcționează corect, începe să o încălzească.
Încălzirea matriței în diverse moduri: arzător cu gaz elektrokassetoy, lampă de benzină. Este imposibil să se încălzească matrița de presare la rece, în topitură, din cauza diferenței de temperatură ascuțite între suprafața de lucru poate deteriora mucegai, care scurtează durata de exploatare a matrițelor, în special în turnarea aliajelor pe bază de cupru și aluminiu. Semi-matrițele sunt diluate într-o mică măsură, astfel încât ambele părți ale suprafeței conectorului să fie încălzite simultan. Anterior, toate tijele subțiri și ejectorii în mișcare sunt inserați în garnituri. Pe tijele subțiri fixe, flacăra arzătoarelor și a altor surse de căldură nu este direcționată pentru a evita supraîncălzirea tijelor. Din impactul direct al flacării, tijele subțiri sunt, de asemenea, protejate de azbest.
Piese turnate într-o matriță rece, obținută poros, deoarece topitura în contact cu pereții reci ai matriței este răcită rapid. răcirea rapidă a Excesiv topiturii este unul dintre motivele pentru care contribuie la formarea unui model pe suprafața piesei turnate, așa-numitul „îngheț“ și fisuri crește sertizarea porțiunile proeminente ale matriței. și, de asemenea, conduce la formarea prematură a crăpăturilor mici (grilă de mijloc) pe căptușeli.
Supraîncălzirea matriței conduce la o creștere a porozității turnării, în special în zonele îngroșate, astfel încât în timpul funcționării este necesar să se mențină o anumită temperatură a matriței.
Topirea înainte de turnarea în matriță este localizată în preîncălzitorul distribuitorului, unde este încălzit la temperatura de funcționare cerută. Temperatura de lucru a topiturii ar trebui să fie aleasă cea mai mică, dar astfel încât să fie posibilă umplerea bine a cavității matriței fără joncțiuni și imperfecțiuni la o anumită presiune. Cu cât temperatura topiturii de turnare este mai mică, cu atât este mai mare durabilitatea matriței. Dezavantajul turnării cu o temperatură redusă a topiturii este măcinarea zgurii și oxizilor prin topire și formarea incluziunilor de siliciu liber din silumin.
Temperatura ridicată a topiturii care se toarnă este nedorită, deoarece duce la o distrugere rapidă a suprafeței cavității matriței, la o creștere a porozității în piesele turnate, la o modificare a compoziției chimice a aliajului. De exemplu, atunci când turnăm alamă la temperaturi ridicate, o porțiune de zinc arde. Prin urmare, temperatura de operare a topiturilor în cuptorul de transfer este selectată în funcție de grosimea pereților pieselor turnate, temperatura mai ridicată fiind folosită pentru piese turnate cu pereți subțiri.
Lubrifierea matriței. Pentru a reduce adeziunea topiturii la pereții matriței (în special atunci când turnarea aliajelor de aluminiu) pentru a reduce uzura de mucegai, și, de asemenea, pentru a reduce bavurile de pe piesele turnate sunt lubrifiate mucegai. Lubrifiați și detaliile camerei de presare (sticlă de umplere, călcâi, piston).
Lubrifiantul trebuie aplicat într-un strat subțire. Excesul de lubrifiant curge până la părțile inferioare ale cavității matriței a matriței, nu dă o umplere clară a conturului și promovează formarea <мороза>. În plus, prin lubrifierea abundentă, formarea de gaz crește, creând o presiune suplimentară în matriță și contribuind la formarea unui flare pe piesele turnate. O parte este o parte a topiturii, care curge în planul conectorului și rămâne pe turnare.
Este necesar să lubrifiați acele locuri ale mucegaiului, la care poate adera aliajul, precum și locurile care părăsesc riscurile de turnare sau scuame. Lubrifierea mucegaiului și tijelor se efectuează periodic în timpul funcționării, în funcție de configurația turnării. Formele pentru piese turnate complexe trebuie lubrifiate mai des decât cele simple. Părțile camerei de presare trebuie lubrifiate după mai multe curse. La turnarea alamă, primele piese turnate după lubrifiere sunt aruncate, deoarece sunt saturate cu gaz.
Cel mai bine este să aplicați grăsime pe toate suprafețele de lucru ale matriței folosind un atomizor care asigură aplicarea unui strat subțire și uniform.
Lubrifianții utilizați pentru matrițe trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: să fie rezistente la temperaturi ridicate și presiune nu provoacă coroziune de piese turnate și părțile de matriță, nu are efecte adverse asupra de lucru, formează o peliculă stabilă pe suprafața cavității matriței și camera de comprimare , să fie ușor de utilizat.
Ca ridica compoziții de ungere care îndeplinesc cerințele de mai sus, este foarte dificil, precum și unul și același lubrifiant nu poate oferi piese turnate de înaltă calitate ale diferitelor aliaje, există o gamă largă de lubrifianți pentru turnare prin injecție. Condițional, ele pot fi împărțite în trei grupe.
1. Acoperirile lubrifiante solide includ grăsimi animale și ceară, în forma lor pură sunt rareori utilizate, ele servesc drept componente de unguent și lubrifianți lichizi.
2. Lubrifianții de unguent sunt un amestec gros de parafină, păcură, nigrol, ozocerit, ceresină, uleiuri minerale și alte substanțe. Pentru a îmbunătăți capacitatea de separare, se adaugă pudră de aluminiu și grafit.
3. Compoziția lubrifianților lichizi include un diluant care ajută la obținerea unei consistențe lichide și îndepărtează căldura din matriță. Lubrifianții lichizi pentru matrițe sunt preparați pe bază de ulei (sau apă), cu adaos de umpluturi sau aditivi fin divizați. Compoziția lubrifianților pe bază de apă include uleiuri minerale, grăsimi și emulgatori, care asigură uniformitatea și dispersia emulsiei.
Mai jos sunt compozițiile de lubrifianți pentru diferite aliaje:
aluminiu și magneziu. 1) 30% ceresină sau ceară, 14% jeleu de petrol, 26% grafit, 30% parafină; 2) 50% grafit, 50% ulei de motor; 3) soluție de 1,5% fluorură de sodiu; uleiuri ozon / o, diluant 43%, tricloretilenă 5% (lubrifiant LD);
staniu-plumb și zinc: 1) 30% parafină, restul fiind uleiul de motor; 2) 5% grafit, restul fiind uleiul de motor;
cupru. 1) 8% grafit, 92% ulei de motor; 2) soluție apoasă 10% de sare galbenă din sânge.
Pentru pistonul de presare și camera de comprimare se utilizează lubrifianți care conțin 20-40% grafit pe bază de uleiuri minerale grele.
Pregătirea pieselor turnate. Calitatea mucegaiului este verificată prin testarea acestuia. În acest caz, se verifică interacțiunea exactă a tuturor părților mobile ale matriței, fără a se confunda; ușurința îndepărtării turnării din matriță, curățenia suprafețelor pieselor turnate obținute (fără zgârieturi, bavuri, ciupituri, texturat crescută, porozitatea și fin), piese turnate kink pentru a defini grupuri de aer, prezența bulelor de gaz și cavități; dimensiuni de piese turnate. Mucegai netratate termic este plasat pe aparat, verificați temeinic și cu atenție funcționarea mecanismelor sale și să demonstreze funcționarea corespunzătoare, matrița este încălzită și lubrifiat. Apoi, ajustând viteza de presare și forța de presiune, camera de presare este încălzită. Pentru aceasta se toarnă mai multe linguri de topitură, după 2 - 4 minute metalul solidificat este îndepărtat din camera de presare. Pentru o bună încălzire a camerei, trebuie să faceți 3-4 umpluturi. Când matrița și camera de presare va fi încălzită la temperatura dorită, lubrifia și suflare inserții suport și miezuri, bucșe, sprue piston și tocuri și du-te la muncă.
Primele două sau trei umpluturi trebuie să fie produse printr-o topire puțin răcită. După scoaterea topiturii din cuptorul de distribuire cu o linguriță de lingură, lăsați-o să se răcească puțin înainte de a turna în camera de presare. Apoi încep să lucreze, producând în mod obișnuit 30-40 mulaje pentru obținerea pieselor de testare.
În cazul devierii pieselor turnate din matrița dată și a dimensiunilor suprafețelor prelucrate și netratate, matrița este corectată în magazin. Dacă abaterile nu permit repararea mucegaiului în magazin, acesta este trimis spre reparație la magazinul de scule.
Scule de spalat
Trimiteți-le prietenilor: