Pompe pentru uleiuri fierbinți și alte lichide

Pompe de înaltă temperatură - informații de referință

Pompele de înaltă temperatură pot pompa lichide la temperaturi cuprinse între +140 și +450 ° C. Acestea sunt utilizate în diferite industrii, unde pomparea sau circulația lichidelor fierbinți se produce în mod regulat. Astfel de pompe creează o presiune de până la 10 bari și asigură un debit de 0,1 până la 400 m3 / h.

O pompă de temperatură ridicată este denumirea convențională a unei pompe în ceea ce privește utilizarea și nu o diagramă schematică a dispozitivului, astfel încât practic orice pompă utilizată la temperaturi mai mari decât punctul de fierbere al apei poate fi considerată temperatură ridicată.

Cel mai adesea, pompele de temperatură ridicată sunt utilizate pentru circulația lichidului de răcire. Diferitele instalații de producție necesită o temperatură ridicată constantă pentru a susține un anumit proces. Apa este folosită ca agent de răcire numai la temperaturi de până la 200 de grade, deoarece în continuare aburul începe să creeze presiune într-o progresie geometrică. La temperaturi de peste 200 de grade, lichidul de răcire este uleiul. Pompele care sunt utilizate pentru alimentarea cu apă diferă de pompele care sunt utilizate pentru a furniza alte lichide mai vâscoase.

Pentru a asigura siguranța producerii camerei în care are loc încălzirea și a spațiilor în care se va utiliza mediul încălzit, sunt de obicei separate. În unele cazuri, transportul poate economisi în mod semnificativ banii, deoarece materialul încălzit reduce costurile de energie pentru transportul acestuia.

Fig. 1 - O caracteristică caracteristică a tuturor pompelor centrifuge de temperatură ridicată este un arbore alungit

Particularitatea pompelor de înaltă temperatură constă în materiale speciale de construcție, care permit rezistența la încărcături sub influența temperaturii înalte. În cazul pompelor convenționale, există un număr mare de materiale diferite care pot deveni rapid inutilizabile atunci când nu se respectă temperatura, de exemplu, polimerii NBR sau fluorurați. O atenție deosebită se acordă siguranței conectării și funcționării la proiectarea pompelor la temperaturi ridicate. Pentru referință - hârtia se aprinde deja la 280 de grade (și unele materiale sintetice la 200 de grade), deci astfel de măsuri sunt pe deplin justificate.

Catalogul nostru conține pompe concepute pentru pomparea mediilor cu temperaturi de până la +350 ° C grade Celsius. Unii producători (care deși nu în catalogul nostru) produc în serie pompe pentru temperaturi de până la + 450 ° C În același timp, există pompe, care permit pomparea mediului cu o temperatură de până la + 1.000 grade - acestea sunt unități speciale, care de obicei nu sunt disponibile comercial și sunt proiectate și construite în mod individual în funcție de specificațiile clientului.

Principiul de funcționare și schema de circuit a dispozitivului

Pompele cu temperaturi ridicate sunt constructive (de regulă) pot fi unelte sau centrifugale.

1. Pompe cu etanșare mecanică pentru temperaturi relativ scăzute (temperatura lichidului de la + 140 până la + 200 ° C)

Pentru pomparea și circulația lichidelor cu temperaturi cuprinse între +140 și +200 ° C, se folosesc pompe centrifuge și angrenaje convenționale.

Proiectarea acestor pompe nu necesită schimbări speciale. De obicei, este suficient să se utilizeze etanșări mecanice speciale, care pot funcționa la temperaturi de până la +200 ° C.

Când alegeți o astfel de pompă, trebuie să specificați mai întâi că apa sau uleiul vor pompa pompa. Pentru aceste lichide sunt prevăzute diferite sigilii. Sigiliile pentru apă nu sunt potrivite pentru uleiuri și invers.

2. Pompe centrifuge cu etanșare mecanică pentru uleiuri fierbinți de până la +370 ° C

Principala problemă în producerea pompelor centrifuge care pompează lichide peste + 200 ° C este imposibilitatea ca etanșările mecanice ale pompelor să funcționeze la aceste temperaturi.

Pompele centrifuge speciale au un arbore prelungit, iar în spatele pompei s-au dezvoltat înfășurări. Datorită acestei aripioarele de pe peretele din spate al pompei, temperatura este semnificativ mai mică decât în camera de lucru. Etanșarea mecanică este situată cât mai aproape posibil de peretele posterior al pompei și funcționează la o temperatură confortabilă pentru el însuși +100 ° C, deși temperatura în camera de lucru a pompei, astfel, se poate ajunge la 320 ° C (unii producători la +370 ° C).

Fig. 2 - principalele componente ale pompei centrifuge de temperatură înaltă

Fig. 3 - Pompă de temperatură ridicată cu un rotor, suflă carcasa. Această soluție permite accelerarea dispersiei excesului de căldură din carcasa pompei.

La fel ca în cazul pompării de apă și la pomparea uleiului fierbinte sub presiune, este posibil să se formeze bule de gaz care se depun pe diferite suprafețe interioare. Pentru a combate aceste fenomene, utilizați dispozitive numite separatoare de gaze. Una dintre părțile acestui dispozitiv este un colector special, în care se colectează gaze, apoi sunt evacuate în țeavă în exterior sau trimise la rezervoare speciale pentru utilizare ulterioară.

3. Pompe de viteză pentru rășini fierbinți, bitum și uleiuri cu temperaturi de până la + 430 ° C

Temperaturile ridicate pot fi numai pompe cu roți dințate cu angrenaje interne.

Principala diferență a acestor pompe este forma lor de carcasă, precum și o posibilă izolare suplimentară, astfel încât unitatea de pompare să nu devină o sursă de pierderi de căldură. Acest lucru poate reduce eficiența nu numai a pompei, ci și a întregului sistem în ansamblu. În mod tipic, astfel de pompe sunt montate prin intermediul unei racorduri cu flanșă, astfel încât proiectarea lor este dispusă astfel încât reparațiile și întreținerea preventivă să poată fi efectuate fără a scoate carcasa din linie. În aceste unități este, de asemenea, foarte important ca căldura să nu fie transmisă prin intermediul dispozitivului de antrenare către motor, prin urmare răcirea cu aer este adesea folosită pentru arbore. Optimal este temperatura de acționare, care nu duce la o funcționare defectuoasă, și, de asemenea, nu permite mediul pompat să-și piardă prea multă căldură.

Fig. 4. Viking gear Viking este titularul recordului mondial. Poate pompa fluide cu temperaturi de până la +430 ° C fără răcire suplimentară. Concurenții, de regulă, pot menține temperatura până la + 300-350 ° C.

De regulă, garnitura de umplere este utilizată pentru pompele de înaltă temperatură, deoarece etanșarea mecanică este capabilă să funcționeze numai la temperaturi de până la +200 ° C. Excepție sunt unele sigilări mecanice de înaltă tehnologie, care pot funcționa la temperaturi mai ridicate. Recordul aparține companiei americane Viking, a cărei pompă de viteze cu etanșări mecanice poate funcționa la temperaturi de până la +430 ° C.

4. Pompe centrifuge cu ambreiaj magnetic pentru lichide cu temperaturi cuprinse între +200 și + 450 ° C (fără răcire suplimentară)

Pentru pomparea unui astfel de suport fierbinte fără răcire, se utilizează pompe cu cuplaj magnetic. Magnetul în sine este închis într-un bloc special de aliaj greu nemagnetic. Această construcție a pompei asigură funcționarea fără scurgeri și, de asemenea, rareori eșuează. Nu fiecare magnet poate rezista la o temperatură atât de ridicată, încât sunt fabricate dintr-un aliaj de cobalt și samarium. Densitatea magnetică a acestui material este foarte mare, dar forța de atracție nu se schimbă atunci când este încălzită la 400 de grade. O altă soluție frecvent utilizată este un capac cu fantă, care este, de obicei, fabricat din oxid de zirconiu, astfel încât să nu existe multă pierdere de căldură. Același design al pompelor, dar cu un capac metalic, poate fi folosit pentru pomparea lichidelor la temperaturi mai scăzute.

Pentru reducerea temperaturii magnetului, se folosește un manșon de clapetă, care protejează fiabil excesul de căldură. Lagărele unor astfel de pompe sunt, de obicei, fabricate din carburi refractare - tungsten sau siliciu. Unele pompe care funcționează în acest interval de temperatură permit pomparea lichidelor supuse unei cristalizări parțiale accidentale.

Fig. 5. O pompă turbionară compactă cu ambreiaj magnetic al firmei germane Speck poate circula uleiuri fierbinți cu o temperatură de până la +350 ° C.

Materiale de pompe de temperatură ridicată

- Fonta GG25. De înaltă rezistență, fontă cenușie, care este un aliaj de oțel și carbon, și de carbon în ea este structurată în incluziuni sferice, care crește în mod semnificativ puterea la presiune statică. Utilizarea sa în pompele de temperatură ridicată pentru fabricarea carcaselor se datorează capacității de a nu-și schimba proprietățile mecanice la temperaturi de până la 400 de grade Celsius.

- Grafit. Modificarea alotropică a carbonului, care are o conductivitate electrică ridicată și capacitatea de a se delaminate în fulgi microscopici. Poate fi utilizată în pompe la temperaturi ridicate, sub formă de ambalaje cutie de umplutură.

- SiC carbură de siliciu. Compus binar de carbon și siliciu. Sub presiune, poate fi sinterizat într-o structură densă, care este utilizată ca o garnitură mecanică grea în pompele de temperatură ridicată.

- Bronz. Un aliaj clasic constă într-un anumit procent de cupru și staniu, însă un număr mare de bronzuri modificate sunt utilizate pentru etanșarea pompelor la temperaturi ridicate, care pot avea până la 20 de componente în compoziția lor.

- Oțel inoxidabil AISI 316. Un derivat din oțel AISI 304, care conține până la 2,5% molibden. Acest aditiv a făcut posibilă obținerea unei stabilități termice izbitoare, ceea ce face posibilă utilizarea acestuia ca material pentru arborii și corpurile de pompare a pompelor la temperaturi înalte.

- Oxid de zirconiu. În forma sa pură nu este folosit, dar poate fi folosit pentru a crea sigilii compuse pe baza sa.

Domeniul de aplicare

Multe fluide ar trebui pompate în formă preîncălzită, de exemplu, polimeri sau rășini. Pompele cu temperaturi ridicate sunt utilizate în următoarele domenii:

- Încălzirea liniilor de producție de uscare în industria chimică, de exemplu în producția de nitroceluloză sau în industria hârtiei.

- Încălzirea dispozitivelor de amestecare, a căror solidificare este inacceptabilă din cauza defecțiunilor sau a punerii în funcțiune complicată.

- Încălzirea autoclavelor pentru menținerea unei temperaturi constante, precum și încălzirea termozelor în industria alimentară. De exemplu, astfel de pompe lucrează la producerea berii pentru a menține continuu temperatura vărsării în vasele de fermentație uriașe.

- Menținerea temperaturii în recipiente cu reacții chimice pe termen lung, de exemplu, atunci când este imposibil să se utilizeze un catalizator, iar singura modalitate de a accelera este creșterea temperaturii.

- În instalațiile de producere a peliculelor polimerice, a fibrelor, a lacurilor, a emailurilor, precum și în diferite mixere de medii vâscoase pentru lichefierea materialului.

- Încălzirea externă a cuptoarelor utilizate pentru fabricarea pâinii coapte și a pesmetului, precum și în uscătoarele pentru ciuperci, legume și fructe.

- Sisteme de incalzire pentru sinteza acizilor grasi folositi in producerea de raspandiri sau vitamine solubile in grasimi.

- Preîncălzirea masei de margarină în industria de cofetărie, glicerina în industria pielăriei și, de asemenea, pentru încălzirea siropurilor, pentru a evita cristalizarea zahărului și precipitarea acestuia în conductă.

Fig. 5 - Pompa la temperaturi ridicate efectuează lucrări de transfer cu glicol fierbinte

- Instalații de calandrare de încălzire în industria pielăriei în timpul procesului de înmuiere a plăcilor de piele și de formare a acestora în grosime.

- Încălzirea camerelor de uscare și a tobelor în industria hârtiei-celuloză, în special la reciclarea hârtiei.

- Încălzirea rolelor goale, asigurând rularea foilor de hârtie embosate, de exemplu, tapet.

- Încălzirea preselor și a matrițelor în procesul de producție a produselor din plastic, când după presare este necesar, de exemplu, și vopsirea pe o suprafață fierbinte.

- Aparat de încălzire, pulverizare pe suprafață sau smalț.

- Încălzirea containerelor cu lacuri epoxidice în industria vopselelor și lacurilor.

Fig. 6 - Modificarea pompei centrifuge la temperatură ridicată cu răcire cu apă

- Rezervoare de incalzire cu gudron la depozitele de petrol sau pe navele care transporta acest material.

- Încălzirea uleiurilor minerale, a mazatului și a gudronului în producția de trotuare și materiale de acoperire a foilor.

- Încălzirea motoarelor care funcționează cu combustibil lichid pentru pornirea în condiții de temperatură scăzută sau după perioade lungi de inactivitate, precum și pentru pomparea unui sistem de combustibil lichid.

- Încălzirea țevilor de încălzire și a instalațiilor de depozitare, iar aceste pompe pot funcționa atât cu radiatoare de ulei, cât și cu apă.

- Uleiul de încălzire la temperaturi apropiate de punctul de fierbere, în producția de bitum dur, care se utilizează pentru suturarea îmbinărilor dintre plăci.

- Încălzirea camerelor de uscare și a mașinilor de călcat în spălătoriile industriale și fabricile textile.

- În industria metalurgică, electrică, de prelucrare a lemnului și construcții pentru o mare varietate de necesități.

Avantaje și dezavantaje

Este foarte dificil să vorbești despre avantajele și dezavantajele acestui tip de pompă în condițiile de utilizare, deoarece o pompă poate fi o pompă de temperatură ridicată de practic orice concept. Determinarea capacității sale de pompare a materialelor încălzite se va utiliza numai în materialele de producție. Pentru toate aceste pompe există un dezavantaj comun - nu permiteți solidificării mediului în carcasa pompei, altfel ar putea să nu fie posibilă dezasamblarea acestuia.

Despre noi
știri
Opriți prețurile
Contactați-ne
Articole
Livrări directe
Informații despre expediere

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare