E21C43 - Exploatarea minelor și carierelor
C10J5 - amestecuri de gaze, gaz de apă sau gaz de sinteză care conțin aceste gaze din materiale cărbunoase solide Producția genratornogo (producția de gaze de sinteză din hidrocarburi lichide sau gazoase C01B; gazificarea subterană a mineralelor E21B 43/295); carburarea aerului sau a altor gaze
Invenția se referă la un șisturi uleiurilor uzate și minele de cărbune și pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării prin reducerea pierderii haldele de produse transformate țintă lichide și îmbunătățirea recuperării componentelor utile din lama. Metoda include formarea într-un masiv de deșeuri a puțurilor tehnologice. Suprafața haldei este acoperită cu un material rezistent la căldură. La baza lamei, un strat de drenaj cu o bază de impermeabilizare este creat prin arderea și pomparea ulterioară în partea inferioară a stratului soluției de umplere. Masa de gunoi este impregnată cu deșeuri combustibile de producție petrochimică și în partea superioară este aprins. Apoi halda este gazificată. umpleți-l periodic cu o soluție de scurgere și pompați soluții productive. Produsele de gazificare țintă și soluțiile de producție sunt preluate din stratul de drenaj. Măsurile efectuate nu numai că sporesc randamentul produselor din gudron și soluția productivă de lărgire, dar, în același timp, abordează eficient problemele de mediu. 2 z.p. f-ly, 1 il. i (ЛОС4О5
ÄÄSUÄÄ 1314067 (c 4 E 21 C 43 00 C 1 0 .1 5 00
COMITETUL DE STAT AL URSS
Prin invenții și deschideri
Suprafața lamei este acoperită cu un material rezistent la căldură. La baza lamei creează un strat de drenare cu baza prin ardere și injectarea ulterioară de etanșare în partea inferioară a soluției pat înfundare. Masa de gunoi este impregnată cu deșeuri combustibile de producție petrochimică și în partea superioară este aprins. Apoi, halda este gazeificată, este periodic umplută cu o soluție de scurgere și soluțiile productive sunt pompate. Produsele de gazificare țintă și soluțiile de producție sunt preluate din stratul de drenaj. Măsurile efectuate nu numai că sporesc randamentul produselor din gudron și soluția productivă de scurgere, dar și problemele ecologice. 2 z.p. f-ly, 1 il.
Invenția se referă la industria minieră, în special la metodele de prelucrare a deșeurilor haldele de șist și cărbune minele, precum și concentratoare, și pot fi folosite pentru procesarea matricele basculante cărbunoase predispuse la combustie spontană, la locul de plasare.
Scopul invenției este de a spori eficiența procesării haldelor prin reducerea pierderilor de produse de prelucrare țintă lichide și creșterea extracției componentelor utile din haldele de gunoi.
Figura prezintă o haldă de rocă carbonată, o secțiune verticală.
Metoda se efectuează după cum urmează.
Baza și perimetrului cărbunos deșeurilor groapa 1, pliat, de exemplu, bucăți Dictyonema valoarea șisturi calorică de 1200 â € „1400 kcal / kg, la 3 m de la sol este forat un număr de puțuri orizontale 2 și la o distanță de 3 â €“ 5 m această grilă forajele formând un al doilea nivel al acelorași găurile 3, formând astfel un sistem bine, folosit mai târziu pentru a crea un strat de drenare 4 cu așternut de impermeabilizare și 5 pentru îndepărtarea gazeificare vizate și levigat. Simultan, vârful matrice haldei forate una sau mai bine injecție verticală 6 pentru alimentarea cu reactanți. Pentru o acoperire mai completă a lamei este perforat de gazeificare și procesul de leșiere ajunge, de asemenea, sondele de injecție suplimentare 7.
Apoi continuați să arunce suprafața de acoperire matrice de material etanșe la gaze termic, de exemplu, prin tratarea suprafeței cu un amestec de suspensie de var și sticlă de apă, care aderă bine la rasa și transformat rapid într-o crustă solidă 8.
Dacă este necesar, în această etapă a călirii muncii produs a lamei cu una dintre metodele cunoscute, cum ar fi sonde orizontale 2, 3 conectați ventilator de evacuare 9 tip VVN-50, care aspiră gazele formate în rasa rezultage autoaprinderea. O astfel de evacuare a volumului interior al lamei, cu excepția călirii, permite aerului pentru a produce sboyka găuri 2, 3 cu puțul 6 decât porozitatea și de a îmbunătăți permeabilitatea unei matrice de conducte de gaz pentru gazeificarea ulterioară.
Este de preferat să se creeze o acoperire a masivului de deșeuri de sus și, după finalizarea acestor lucrări, începe un strat de drenaj cu un strat de impermeabilizare.
În această etapă a lucrărilor în sondă 2, 3 este amplasat arzător aer-gaz 10 și produce o ardere cu pietre în partea de jos a haldei matrice 600 â € „900 C. Acest AR5
55 arde arderea completă a componentelor combustibile ale pietrei în această parte a lamei, crește atât rezistența mecanică, cât și capilaritatea stratului. Gazele de ardere ale stâncii sunt extrase prin sonda 6, în timp ce pe traseul căldurii ei produc pregătirea termică a rocilor carbonice suprapuse pentru gazeificare.
După crearea o grosime a stratului de drenaj de aproximativ 5 â € „arzător cu gaz 10m 10 este îndepărtat și în puțuri orizontale perforațiile 2 tier inferior servește tamponing soluția obținută pe baza de roci sfărâmate arse cu aditivi gipsului natural a 5 în greutate și silicat de sodiu într-o cantitate de până 10YA. În acest scop, este posibil să se utilizeze alte amestecuri preparate, de exemplu, pe bază de substanțe extrem de argiloase cu aditivi care promovează termostabilitate strat de impermeabilizare așternut 5 și accelerarea procesului de întărire.
După terminarea formării stratului de drenaj cu injecție așternut produse în matrice sărăcit prin gaura 6 â € „7 produse petroliere la rece 11, care sunt încălzite de căldura acumulată în grămadă în timpul arderii bazei sale decât elimina un consum suplimentar de energie pentru preincalzire lor necesară, de exemplu, , atunci când sunt impregnate cu haldă industria de rafinare matrice vâscoasă.
Drept rezultat, produsele petroliere încălzite în halda se perfectează cu ușurință în masiv, în timp ce saturau rocile până la stratul de impermeabilizare. Cu arderea ulterioară a unei astfel de stânci, căldura este eliberată la aproximativ 18 ° C mai mult decât atunci când piatra este arsă cu produse petroliere nesaturate.
In etapa de gazeificare când sărăcită matrice uniform impregnat cu ulei (produse petroliere reziduale de preferință combustibile), judecând după prezența acesteia din urmă în godeurile 2, 3, începe roci carbonate aprindere în partea superioară a lamei. Pentru aceasta, sonda 6 este plasată într-un arzător de aer-gaz 12, care după formarea zonei de combustie 13 cu o temperatură de 600 "
1000 ° C, oxidantul, de exemplu aerul, este injectat în acest puț de compresorul 14 mai târziu. Prin reglarea debitului și a fluxului de aer în puțuri de 6, 7, pentru a realiza deplasarea în camera de ardere în interiorul paletei, atât pe verticală cât și pe orizontală, acoperind aproape întregul proces matrice. Ca agent de oxidare, este posibil să se utilizeze și aburul
55 cu aer sau oxigen cu apă sau alți reactanți oxigenați atât gazoasă și lichidă, de exemplu 3 / clorhidric peroxid de hidrogen, care este justificată economic pentru obținerea compoziției gazului produs dorit.
Produsele gazefiere retrase prin gaura de sondă 2, 3. Ca urmare a gazelor fierbinți obținute din partea superioară a mișcării lamei îndreptată spre baza acesteia este încălzită roci carbonate subiacente, ceea ce contribuie la un tratament termic pentru gazeificare ulterioară și izolarea acestor rășini și componente volatile. Astfel, există un gaz productiv în mișcare ardere vatra și zona smolovydeleniya vperedilezhaschey astfel obținut, care conține în principal CO, H, CO, CH4, și altele. Fed prin gaura 3 din grila de nivel superior a sondelor orizontale, iar rășina scurs prin dreniruyushy strat 4 sunt selectate prin gaura grilei inferioare de nivel de puțuri orizontale 2, care sunt plasate în ultimul cunoscut anterior pompa 15 în gaura de sondă, care absoarbe rasina acumulata in hidroizolarea gunoi 5. ultimul joc în prezentul proces m și un incendiu rol de protecție ca și previne contaminarea apelor subterane cu produse toxice de gazeificare.
Scurgerea strat 4, cu excepția utilizării directe, de asemenea, previne postcombustia acumulate în halde pe baza de rasini, deoarece procesul de gazeificare este oprită atunci când se deplasează vatra de ardere 13 se mută la marginea de sus a stratului de drenaj vygazovannogo anterior. Sfârșitul procesului de gazeificare este determinat de compoziția gazului, în care nu există produse de ardere.
Astfel, procesul de gazeificare a masivului dump, realizat conform exemplului descris mai sus, afectează efectiv productivitatea procesului de leșiere ulterior. Ca rezultat al gazeificării, masivul dump este îmbogățit cu elemente rare și alte valoroase, iar prezența temperaturilor ridicate ale spațiului existent este de aproximativ 400 "
800 C și creare în etapa de gazeificare dreniruyugtsego strat pentru a contribui la îmbunătățirea soluțiilor productive litieră de penetrare impermeabilizare, asigurând acumularea lor la fundul gramezii inainte de pompare.
În această etapă de lucru, prin sondele de injecție 6, 7, este furnizat un solvent pentru vaporii fierbinți, care sunt extrași din cenușă de elemente valoroase
După elemente valoroase productive amestec de vapori de gaz îmbogățit începe prin sonde de producție 3, 2, opriți alimentarea lixiviant și închide simultan toate godeurile 2, 3, 6, 7. Când căderea de presiune în vygazovannom spațiu judecând după indicațiile stabilite în senzor de presiune puțuri, injectoare deschise 6, 7 și impregnată suplimentar lixiviant array sărăcit, care este alimentat sub o presiune mai mare decât presiunea din interiorul paletei. Apoi, după un timp puțul 6, 7 și matrice epuizate reînchise este menținut într-o stare închisă la sondele de injecție și de producție pentru o perioadă necesară și suficientă pentru proces.
Dacă este necesar, de exemplu, atunci când presiunea din interiorul paletei depășește valoarea admisibilă, 2, 3 și productivă soluție apoasă sau vapori de gaz amestec foraj deschis este evacuată în vas de stocare 16, unde amestecul este tratat și recuperat componente folositoare. Partea nevyrabotannogo expedient solvent pompat în mod repetat, prin gaura de sondă pentru lixivierea 6. În plus, procesul de dizolvare poate fi intensificată alte metode cunoscute matrice cormană, de exemplu, aplicarea pe matrice depleție de curenți de înaltă frecvență.
Procesul de leșiere este monitorizat pentru concentrația de substanțe valoroase și soluția productivă la intrarea în rezervorul de stocare 16 și, dacă este necesar, este terminată.
1. Metodă pentru prelucrarea halde care cuprind formând o lamă de matrice de sonde tehnologice, materialul de acoperire a suprafeței lamei termic, contactul lamei, alimentarea cu gaze și îndepărtarea speciilor țintă produselor gazeificare otlichayui iysya în aceea că, în scopul creșterii halde eficienței de prelucrare prin reducerea pierderii țintă lichid procesarea produselor și îmbunătățirea recuperării componentelor utile din halde, după suprafața izolației a lamei la baza sa de a oferi o bază de drenaj strat de impermeabilizare de bzhiga și injectarea ulterioară în partea inferioară a soluției pat tamponiruyushego, iar după gazeificare se efectuează periodic benă
") Ban> c)<> cpr 1,13; C (.scope,) K3S), I ;. n> ck; i> emb. i. (k) (I1) a rănilor ri, i, g. Uzhgoro i, n. ((începători rn)> 4
P l l l I I C.1 a H B cl IO I l l H!
II POÄ), Ê I IIÁ a NEW P «OTBOPO) 3 ОС> LIIОСТВ. (I (01
1 () 0 Il H ()), H) și stratul său.
2. CII000 (l dar ll. 1, 0ttli. Sposoo la u. 1, caracterizat prin aceea că, în scopul creșterii randamentului produselor smolYa.II Ix ((ri gazeificare, trandafiri) Kig despre (zvodyat din partea superioară a lamei.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: