Turnarea materialelor plastice acasă.
Mânere-miei de plastic cu mâinile lor
Pentru o lungă perioadă de timp am vrut să fac niște butoni de dimensiuni mari, care pot fi mereu la îndemână. Pentru eșantion, am luat mânerul "daisy" din cleme, care a venit cu un fierăstrău circular.
Vreau să arăt imediat rezultatul.
Toate echipamentele au fost fabricate pentru utilizare unică sau foarte rară, deci este foarte simplu, se poate spune, primitiv.
Pentru fabricarea unei matrițe pentru turnarea plasticului și a unui încălzitor, sunt necesare foarte puține materiale și unelte. Dacă nu există sudură, puteți aplica conexiuni filetate sau puteți găsi altceva. Pur și simplu sudarea este mai rapidă și mai convenabilă.
Forma de turnare a plasticului este lipită din lamele. Cu un diametru al mânerului de eșantion de 54 mm, dimensiunile externe ale matriței au fost 100 × 100 mm, 16 mm lățime și 22 mm înălțime.
Vreau doar să spun că înălțimea mucegaiului (grosimea viitoarei turnări) ar trebui să fie luată mai mult. Grosimea stratului epoxid deasupra vârfului matriței nu trebuie să fie mai mică de 10 mm.
La mine a fost doar 3-4 mm, prin urmare, după a doua turnare partea de "acoperiș" sa prăbușit de la presiune puternică.
Modelul mânerului are o parte proeminentă, astfel încât în centrul bazei plăcii PAL sau a placajului se realizează un orificiu cu diametrul dorit, iar la colțuri găuriți diam. 8 mm.
Colectăm construcția. Doar în cazul în care, între baza și pereții laterali, am pus două straturi ale ziarului. Șuruburile inferioare, piulițele cu șuruburi, astfel încât acestea să fie la aproximativ 10 mm de bază. Toată interiorul, cu excepția pereților, lubrifiază orice ulei de mașină.
În centru, puteți consolida tubul sau tija - viitoarea gaură de umplere. Puteți să-i forați după turnare. Fotografia arată cât de subțire este vărsat stratul epoxidic, chiar și pluta care închide gaura din centrul modelului de presă strălucește. Este necesar să turnați stratul mai gros.
Epoxidul se va întări într-o zi. Deșurubăm șuruburile, ștergem baza. Ar trebui să arate ceva de genul:
Într-o matriță pregătită lângă gaura de umplere, trebuie să găuriți încă un diametru de 2-2,5 mm pentru a permite aerului să scape în timpul turnării din plastic. La început, această gaură nu era acolo deloc.
Facem a doua parte a formularului. Este clar că în colțurile plăcii de oțel este necesară găurirea potrivită a găurilor și sudarea șaibei.
În timp ce adezivul epoxidic sa solidificat în matriță, am început să fac o presă termică pentru a umple plasticul. Acest lucru arată ca o pompă obișnuită pentru o bicicletă. Au fost utilizate țevi de tăiere cu diferite diametre și șaibe adecvate.
Țeava poate fi prelevată într-un diametru de 30-35 mm, lungime 300-350 mm. Pistonul trebuie să se încadreze bine în țeavă, dar să nu se blocheze. Este mai bine să lași o parte din scurgerea de plastic încălzită prin piston, decât să se blocheze în timpul injecției. Strângeți piesa de prelucrat.
Un mâner de lemn este așezat pe știftul cu vârf ascuțit, un izolator din fibră de sticlă este fixat pe placa în formă de L pentru a fixa coloanele spiralate.
Aceste părți am sudat mai târziu, și la început a fost doar o țeavă, la un capăt al căruia a fost sudată o șaibă cu un diametru interior de 10 mm, pentru a ieși din plasticul lichid.
Primul mâner a fost aruncat deloc, fără încălzire electrică. În țeava am adormit cu bucăți mici de plastic. Folosit ce a venit: piese dintr-o găleată de plastic spartă, lopată pentru curățarea zăpezii și alte lucruri. Sa încălzit pe un foc deschis.
Dar acest lucru este incomod. Plasticul în caz de supraîncălzire se aprinde periodic și se mișcă teribil, țeava este fierbinte și tot negrul de la funingine, trebuie să îți puneți o mână groasă pe mâna ta.
Dar totul sa dovedit:
În absența micii, el a rănit tubul cu bandă fluoroplastică. Rezistă la o temperatură de aproximativ 450 de grade. Încălzitorul este o spirală din. Eu însumi nu știu de ce. Poate un fier, poate un vechi electric. țiglă.
Am tăiat-o în trei părți egale, am întins-o, am îndreptat-o cât de bine am putut. Puțini au răsucite toate firele între ele. Lungimea spiralei a fost de aproximativ 2,5 - 2,8 metri. Ulterior, la înfășurat pe ceva care părea ca o vată de sticlă.
Dispozitivul nu este în fiecare zi, deci totul este simplist. )
Efectuarea testelor. Tensiunea și curentul sunt vizibile în fotografie. Curentul este de 4,5-5 A, tensiunea este de aproximativ 30 V. Sursa de alimentare este un încărcător vechi, tensiunea de ieșire este reglată. Pe multimetru - temperatura din interiorul țevii.
Ftoroplastovaya banda încă nu a putut sta și în unele locuri topit, provocând un scurtcircuit și arderea de o parte din spirală.
Înfășurat altul. Apropo, înainte de a înfășura o nouă spirală, trebuie să fie recoaptă, să treacă prin ea un curent bun sau altfel. După recoacere, devine moale, aproape complet îndreptat și devine confortabil pentru înfășurare.
Ca o izolație, am folosit bandaj de ghips din farmacie. El a rănit două straturi pe țeava, apoi o spirală și, din nou, mai multe straturi de bandaj de ghips.
A scos câteva pixuri. Bandajul sa întunecat, dar nimic nu este distrus, nu se sfărâmă. Din bandaj de ghips făcut și mucegai pentru turnare, dar nu a simțit, deoarece mânerele sunt deja suficiente.
Aceasta este ultima versiune a termo-pistolului.
Mânerele mici realizate prin turnarea unui șurub sau a unei piulițe cu rășină epoxidică într-un dop de dimensiuni adecvate (fotografia de jos).
Turnarea din plastic la domiciliu poate fi chiar realizată de cineva care nu are experiență. Principala dificultate este producerea unui mucegai de calitate.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: