Una dintre principalele tipuri de prelucrare a diferitelor materiale prin tăiere, utilizată în tehnologia modernă, este forarea. Se efectuează cu ajutorul unui instrument special numit burghiu, care este informat despre mișcarea de rotație (în unele cazuri piesa se rotește). Cu ajutorul forajului este posibil să se obțină găuri de adâncime și diametru diferite.
În cele mai multe cazuri, găuri. Rezultatele obținute prin metoda de foraj au o formă cilindrică. Cu toate acestea, utilizarea unui instrument special și tehnicile speciale de prelucrare le permite să fie eliptice, pătrate. curbilinie, alungită. triunghiulară și altă formă.
În condițiile construirii moderne a mașinilor și a altor producții, apare adesea necesitatea de a produce găuri în diverse materiale având o formă foarte complexă. Pentru aceasta, se utilizează adesea o metodă constând în utilizarea unui fascicul laser care funcționează într-un regim de despicare termică controlată.
Până în prezent, tratamentul cu laser este una dintre cele mai avansate metode de formare și prelucrare a pătratului. alungite și alte deschideri într-o varietate de materiale. Această tehnologie permite procesarea calitativă, ceea ce creează condiții pentru aplicarea mai extinsă a acesteia.
Utilizarea echipamentelor laser cu software de control numeric permite nu numai fabricarea sau prelucrarea unor deschideri de diferite forme și configurații, ci și obținerea de produse complet finisate.
Metoda de procesare electroerozivă
În tehnica eroziunii electrice se înțelege distrugerea suprafeței produsului sau a piesei de prelucrat, care are loc sub influența descărcărilor electrice.
Această metodă de tratare este folosită cel mai adesea pentru a schimba dimensiunile și formele găurilor făcute anterior în produse metalice și semifabricate în anumite limite. Dezvoltatorii de produse de inginerie, pe care le proiectează, se confruntă de multe ori cu nevoia de a produce găuri care pot fi diferite de cele cilindrice. Poate fi pătrat. alungite. rectangulare, curbate și alte deschideri.
Este deosebit de dificil să se realizeze prelucrarea lor atunci când materialul însuși prezintă caracteristici precum duritatea mărită sau vâscozitatea ridicată. În aceste cazuri se utilizează de obicei tratamentul prin electroeroziune.
După cum arată practica, este cel mai eficient pentru prelucrarea produselor de configurație complexă din materiale dure. Faptul este că utilizarea unor metode mecanice comune în aceleași scopuri duce adesea la o uzură sporită a sculei de tăiere.
Exerciții pentru găurirea foilor metalice
În tabla subțire, este adesea necesar să se facă diferite găuri de formă cilindrică. De exemplu, se întâmplă atunci când este necesar să se lucreze electric în cutii de oțel, iar acest lucru poate fi adesea nu atât de ușor.
Găurirea găurilor în tablă subțire cu ajutorul unor burghiuri convenționale cu spirală nu este o sarcină ușoară, deoarece instrumentul începe, așa cum se spune, "ridica". Acest lucru poate conduce (și deseori conduce) la defalcarea sa, precum și la faptul că găurile sunt obținute într-o formă neregulată, curbată. Exercițiile cu burghie și exercițiile de pas cu această sarcină sunt mult mai bune.
Faptul este că, datorită formei lor specifice, stratul materialului prelucrat este tăiat în mod uniform, fără așa-numitele "pietre" și bruște. De aceea, găurile au o formă cilindrică ideală.
În funcție de caracteristicile geometrice ale sculei de tăiere, utilizarea burghiilor cu o tăietură conică face posibilă obținerea diametrelor de dimensiuni diferite. În cazul în care condițiile de găurire sunt deosebit de dificile, maeștrii cu experiență nu folosesc exerciții conice ci trepte. Această unealtă de tăiere face posibilă asigurarea unor dimensiuni foarte precise ale găurilor rezultate.
Una dintre cele mai comune tehnici este o ștanțare foaie de metal ștanțare. De exemplu, cu o astfel de fabricație de precizie ca instrumentele de măsură, un număr semnificativ de componente sunt fabricate folosind această metodă. Gaurire pătrate și alungite folosite echipamente speciale este fabricat din materiale de înaltă rezistență, durabile și rezistente la stres mecanic constantă și nu necesită întreținere frecventă și atentă.
Găurile de găurire pot fi realizate atât pe echipamente mecanizate complexe, cât și pe prese simple de mână. Procedura sa constă în plasarea unui martor între pumn și matriță în care este necesar să se pună gaura.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: