Pierderea capacității portante a suportului rețelei de contact a căii ferate electrificate poate duce la un accident foarte grav cu moartea oamenilor. Mai mult de jumătate din suporturile rețelei de contact a căilor ferate din țara noastră și din străinătate sunt realizate din beton armat. Baza acestui suport este un rack sub forma unei țevi cu pereți groși, cu un diametru exterior de 300-400 mm, fabricat prin centrifugare. Sub influența factorilor climatici, a vibrațiilor și a volumului de lucru, betonul rack-ului își modifică structura, crăpăturile, produce diverse daune și, ca urmare, rack-ul își pierde treptat capacitatea de rulare. Prin urmare, pentru a determina necesitatea înlocuirii rack-ului, sunt necesare sondaje regulate ale tuturor rafturilor unei anumite secțiuni a drumului. Astfel de anchete împiedică, de asemenea, sacrificarea inutilă a suporturilor.
Posibilitatea de evaluare obiectivă a capacității portante a stâlpi din beton armat centrifugate suporturi se bazează pe reducerea vitezei de propagare a vibrațiilor ultrasonice în beton atunci când un defect în acesta. Și, din cauza caracteristicilor de proiectare și sarcini contoare de caractere pe ele modifica proprietățile betonului în direcțiile de-a lungul și de-a lungul rafturilor nu sunt aceleași: în timp, viteza cu ultrasunete în direcția transversală scade mai repede, se pare, poate fi explicată printr-o creștere a concentrației de micro-fisuri, cu o orientare predominant longitudinală. Pentru a modifica valorile vitezei de propagare a lungimii cu ultrasunete și lățimea de rack în cursul funcționării sale, precum și atitudinea lor, putem judeca gradul de pierdere a capacității de suport purtător și să ia o decizie privind înlocuirea acestuia.
În practică, exploatarea căilor ferate din Rusia în ultimii ani, a folosit o metodă destul de simplă de estimare a capacității portante a centrifugate stâlpi de beton armat de susținere a rețelei de contact, pe baza măsurătorilor de viteza de propagare a undelor ultrasonice longitudinale în corpul cremalierei în direcțiile longitudinale și transversale [1]. Această tehnică a fost dezvoltată în VNIIZhT ca rezultat al studiilor pe termen lung privind rezistența betonului în pilonii suporturilor și legătura acestuia cu viteza de ultrasunete. Principala mijloacele de măsurare sub controlul suporturilor utilizate tester ultrasonic UK1401 [2], destinat măsurării timpului și viteza de propagare a undelor longitudinale în materialul solid la suprafața de sondare pe o bază fixă de 150 mm. Tester (Fotografie 1) este un mic (mână), unitatea de control electronic cu afișaj digital al rezultatelor de măsurare și două integrate în carcasă traductoare ultrasonice de contact acustic uscat.
poli de testare cu ultrasunete efectuate la suprafața de sondare de material sub formă de bară în două direcții reciproc perpendiculare (peste și de-a lungul axei lonjeron) într-una sau mai multe dintre locațiile sale, în funcție de tipul și gradul de deteriorare. Metoda de sondare a suprafeței vă permite să controlați în orice loc al rafturilor. La control, se fac trei măsurători ale timpului de propagare cu ultrasunete între traductoarele testerului în fiecare direcție și se determină valorile medii ale acestor măsurători. Folosirea timpului în loc de viteză este metodic mai convenabilă. Conform valorii obținute medie a timpului de propagare a ultrasunetelor în direcție transversală ( „indicator P1„) și relația sa cu timpul de propagare a ultrasunetelor în direcția longitudinală (“indicele P2") este estimat capacitatea portantă reală a suportului. Pe baza experienței rack-uri de estimare a stării acceptă orice tip de valori limită indicatori P1 și P2, trebuie să fie înlocuit la atingerea care suportul.
În Fig. 2 prezintă pozițiile aparatului UK1401 atunci când controlează postul de susținere. Instalarea traductoare tester punct pentru sondare peste rack-uri sunt selectate, astfel încât fisurile longitudinale, dacă există, nu au fost mai aproape de 30 mm, la oricare dintre traductoare, și calea undelor dintre traductoare nu au existat fisuri. In lonjeron longitudinal sondare la același dispozitiv de locație este poziționată între grinzile longitudinale de armare pentru a minimiza influența asupra rezultatului măsurătorii. Pentru a determina poziția supapei, se utilizează un contor electromagnetic pentru stratul protector de beton. Măsurătorile se fac, de obicei, în locurile în care rack-ul este cel mai încărcat, de exemplu, din lateralul traseului.
Procesul de monitorizare însăși, dacă nu țineți cont de inspecția rack-ului și de alegerea locațiilor de măsurare, durează câteva minute. În locația selectată, dispozitivul este apăsat orizontal pe stand timp de 10-15 secunde, după care rezultatul măsurătorii este citit de la indicator și înregistrat în tabel. Aceste acțiuni sunt repetate de două ori, iar dispozitivul este reatasat la rack. Apoi, trei rezultate sunt obținute cu aranjamentul vertical al instrumentului și sunt înregistrate și în tabel. Se calculează indicatorii P1 și P2 și se evaluează starea rack-ului.
Ne pregătim acum producția versiunii modernizate a UK1401 tester cu ultrasunete (defect), care se va calcula automat valorile medii ale timpului de propagare cu ultrasunete pe mai multe dimensiuni, parametrii P1 și P2, și să le compare cu limitele corespunzătoare pentru retragerea sprijinului adecvat pentru utilizare ulterioară.
Trimiteți-le prietenilor: