După cum arată practica, căsătoria în timpul efectuării galvanizării este foarte comună. Motivul pentru aceasta este faptul că repetă relieful microscopic al suprafeței tratate, iar calitatea și durabilitatea ridicată a unei astfel de acoperiri sunt realizabile numai cu degresarea de înaltă calitate. acoperiri galvanice în precizie
Sarcina principală a degresării este îndepărtarea tuturor tipurilor de murdărie care pot reduce aderența la galvanizare și
piesa de prelucrat. O astfel de contaminare poate avea o natură foarte diferită: pot fi fragmente de materiale de lustruire și cântare, urme microscopice de rugină și diverse filme chimice. În funcție de tipul de contaminare, trebuie selectată una sau altă metodă de curățare.
Pentru o astfel de prelucrare, trebuie create condiții adecvate. Astăzi, suprafața este degresată înainte de galvanizarea acesteia în tobe speciale de tambur sau în băi cu coșuri în mișcare.
Degresarea cu solvenți organici
Trebuie remarcat imediat toxicitatea ridicată a solvenților organici. Pentru a lucra cu ei necesită echipament specializat. În cele mai multe cazuri, se folosesc următoarele tipuri de compuși organici:
3-cloroetilenă este adecvată pentru purificarea majorității metalelor, inclusiv a oțelului, a nichelului, a cuprului și a diferitelor aliaje ale acestora. Abilitatea pronunțată de a reacționa face ca acest compus să fie nepotrivit pentru a lucra cu părțile umede - 3chloretilena în apă se descompune, formând o pereche de acid clorhidric, ceea ce poate duce la deteriorarea gravă a coroziunii.
De asemenea, 3-clorethena nu trebuie utilizată pentru tratarea elementelor de titan și aluminiu, deoarece atunci când interacționează cu acestea, solventul este puternic încălzit și se descompune pentru a forma compuși toxici.
Cele mai universale sunt considerate drept hidrocarburi care conțin fluor, în mod diferit freon. Pentru a utiliza această conexiune, sunt necesare echipamente speciale pentru a împiedica intrarea freonului în atmosferă.
Trebuie avut în vedere că curățarea cu degresanți organici nu asigură eliminarea adecvată a impurităților, astfel că după uscarea părților tratate, acestea trebuie tratate prin metode chimice sau electrochimice.
Degresarea chimică a suprafeței înainte de galvanizare
Cu acest tratament se utilizează soluții alcaline. Sub influența lor grăsimile sunt transformate în myloobraznuyu substanța și să comunice cu compoziția componentelor de degresare și grup ulei mineral prin contactul cu agenți activi de suprafață specifici sunt transformate într-o emulsie, care este mult mai ușor de îndepărtat.
Degreasatoarele alcaline includ diverse ingrediente active:
- substanțe alcaline caustice;
- compuși de silicat;
- substanțe din grupul de fosfați;
- calcinată sifon.
grăsimi de contact cu metale destul de puternic, deci solvenți alcalini includ aditivi speciali emulsifiere: stearină, lichid de sticlă, agenți de umectare activi de suprafață care reduc tensiunea de suprafață între cele două faze.
Un factor important care garantează îndepărtarea eficientă a diferitelor grăsimi din blancurile metalice este efectul de temperatură al soluțiilor alcaline. Acestea au o temperatură relativ ridicată, astfel încât formulele de săpunuri formate sunt mult mai solubile decât în cazul formulărilor cu temperatură scăzută. Pentru solvenții pe bază de alcalii este recomandat un interval de temperatură de 60-900 ° C.
Pe lângă accelerarea prelucrării, este posibil să se deplaseze degresorul peste zona tratată. În acest sens, se recomandă să se amestece cu forța lichidul activ, să se aplice cu jeturi, să se aplice tehnologia vibrațiilor cu ultrasunete ale compoziției aplicate. Acest lucru nu numai că va accelera purificarea, ci și va îmbunătăți în mod semnificativ calitatea acestuia.
Cel mai adesea în industrie și în bijuterii utilizarea facilități de spălare cu ultrasunete. Acest efect se bazează pe fenomenul de cavitație - saturația lichidelor cu bule de gaz microscopice, care sunt foarte rapid capturate și formează o presiune locală foarte mare. În acest caz, șocurile hidraulice au o forță atât de mare încât, sub acțiunea lor, filmele de grăsime și impuritățile extrem de durabile sunt îndepărtate din metale. Este deosebit de importantă abilitatea vibrațiilor ultrasonice de a trece în fante și pori deosebit de înguste, care nu pot fi curățate calitativ de alte tehnologii.
Curățarea cu ultrasunete este deosebit de eficientă atunci când se lucrează cu materiale dure, iar atunci când se prelucrează materialele moi și poroase, rezultă un rezultat mai puțin pronunțat. Cu alte cuvinte, cu cât suprafața este mai puternică, cu atât este mai eficient să degresați. În special bine curățate în vibrațiile cu ultrasunete sunt piesele din metal, sticlă și ceramică, precum și produsele din materiale plastice rigide.
O caracteristică importantă a acestei purificări: efectul principal aici este furnizat de vibrațiile mecanice ale solventului, prin urmare, compoziția lichidului utilizat este mai puțin importantă decât în cazul degresării chimice convenționale.
Lichidele de spălare pot avea diferite forme: soluții alcaline lichide cu o concentrație redusă de ingrediente active sau pulberi specializate deja pregătite pentru reumplere în echipamente specializate. Piața de astăzi oferă o varietate de echipamente cu ultrasunete, care are un volum de la 500 ml la 250 litri.
La prelucrarea bijuteriilor, metoda ultrasonică se aplică în diferite etape:
- după perforare - aici, cu ajutorul lui, urme de ulei sunt îndepărtate;
- după șlefuire, lustruire și luciu - aici o astfel de curățare permite îndepărtarea reziduurilor de pastă de lustruire;
- în unele cazuri după turnare - curățarea cu ultrasunete asigură îndepărtarea eficientă a urmele amestecului de turnare.
Degresarea chimică a suprafețelor se realizează în conformitate cu o anumită tehnologie:
- prepararea soluției alcaline;
- plasarea articolelor prelucrate în baie;
- curățare preliminară;
- înroșirea feței;
- curățenie finală;
- spălare finală;
- uscarea la aer.
Degresarea electrochimică
Pentru această metodă de purificare înainte de a utiliza o baie specială galvanica, unde de curent la catod este restaurat moleculele de hidrogen ionizat sub formă de bule de gaz, ceea ce simplifică îndepărtarea picăturilor de ulei. Totuși, aici pot apărea așa-numitele. efectul de hidrogenare a elementelor de oțel, ca urmare a faptului că elementele și arcurile cu pereți subțiri devin mai fragile. Prin urmare, în majoritatea cazurilor, se utilizează o tehnică combinată de procesare:
- 5-8 minute la catod;
- 1-2 minute pe anod.
Suprafețele de degresare electrochimică, caracterizate printr-un dezavantaj semnificativ - electrolit folosit aici are o putere de dispersie slabă, în care procesul de curățare este complicat elemente de configurare astfel de metodă mai dificilă în comparație cu alte tehnologii.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: