Arta prelucrării lemnului a fost folositoare și frumoasă din cele mai vechi timpuri. Astăzi, secretele ambarcațiunilor sunt accesibile literalmente tuturor. Merită să cumpărați chiar dulgheri nemernici, iar balustrele sculptate, cadrele de cusut, vasele, sfeșnicele, jucăriile pentru copii vor decora casele dvs. de țară.
Strungul de uz casnic îți permite să faci meserii, articole de uz casnic, elemente de mobilier și alte produse din lungimea barei de 25-35 cm, modelele rare permit lucrul cu tăblițe și lungimea metrului. Dimensiunile mari ale produselor prelucrate sunt prioritatea mașinii staționare. Dar un astfel de ansamblu este bun pentru o producție mică sau pentru un hobby serios, necesită un atelier separat.
Aici, cu ce fel de operațiuni se descurcă modelul desktop al gospodăriei: oferirea de preparate din lemn de diverse forme geometrice, de cotitură și de șlefuire a suprafețelor. Pentru a selecta un canal, aveți nevoie de un instrument separat - un router. Cu toate acestea, există și mașini de strunjit și de frezat, dar acestea sunt deja ca echipamente profesionale, mai degrabă decât echipamente de uz casnic. Sunt capabili să găsească găuri, freze, găuri de găurit și caneluri de găurire, filetare, prelucrare.
Între doi participanți
Strungul pe lemn nu are o sută de ani. Pe patul din fontă se află în permanență două bunicile, între care o parte rotativă este fixată de centrele rotative. Rotirea axului duce la rotirea și piesa de prelucrat. Chipping-ul este efectuat de un strung, controlat de mâna operatorului.
Precizia mișcărilor tăietorului ajută la susținerea. Viteza optimă de rotație este selectată pe baza densității lemnului și a fazei de prelucrare. Odată ce centura centurii a fost condusă de efortul muscular al picioarelor, la fel ca pe mașinile de cusut vechi sau mașinile de șlefuit. Acum viteza de rotație este asigurată de motorul electric. Și cu mașina modernă, împreună cu caracteristici precum masa, dimensiunile posibile ale semifabricatelor prelucrate, au apărut noi: puterea, viteza motorului și tipul de control al vitezei.
Suprafața de lucru nu trebuie să fie mai mică decât nivelul mâinilor coborâte, este mai bine puțin mai mare
Modificați viteza
Datorită simplității sarcinii, dimensiunile mici ale pieselor prelucrate și moliciunea lemnului, strungurile sunt echipate cu motoare electrice cu putere redusă. Puteți lucra fără să numărați kilowați fără să vă gândiți la supratensiunea rețelei. Viteza motorului este mică, rareori depășește 3,5 mii pe minut.
Toate mașinile sunt echipate cu un mecanism pentru reglarea vitezei de rotație, ceea ce vă permite să îndepărtați ștanțele cu grade diferite de intensitate. Cu reglare manuală treptată, valoarea este stabilită în funcție de etapa de procesare și de duritatea materialului. Diametrele scripetelui mai multe etape pe ax și exact aceleași diametre sunt montate scripetele motorului, astfel încât cureaua atunci când se deplasează din treaptă în treaptă lungimea curelei rămâne constantă.
Ce este important să fii atenți atunci când alegi un model de mașină în plus față de putere și "cifră de afaceri"? În cazul unor cantități mari de lucru, merită să alegeți o mașină între echipamente profesionale concepute pentru o sarcină lungă. Funcția "Blocare motor" împiedică blocarea echipamentului când este blocat. Greutatea are o importanță deosebită. Cu cât este mai mult, cu atât vibrația este mai puțin simțită.
Cu ajutorul controlului electronic al vitezei, întoarcerea are loc mai ușor, ceea ce face ca zonele problematice să treacă ușor, deoarece pomul aparține unor materiale eterogene, cu regimuri de densitate ridicată, de mare viteză. Acestea vă permit să modificați viteza de rotație în anumite limite.
Pregătiți strungul pentru lucru
În primul rând, producătorii recomandă să se asigure că în piesa de prelucrat nu există incluziuni metalice sub formă de cuie și altele asemenea, deoarece puterea motorului nu este suficientă pentru a trece astfel de obstacole. Pentru a fixa piesa de lucru în siguranță între centrele capului, astfel încât axele de rotație să coincidă, liniile diagonale sunt aplicate capetelor de lemn și centrele de rotație sunt determinate.
La un capăt, se realizează tăieturi de-a lungul liniilor adânci de 1,5 mm, în care dinții centrului dentat al capului sunt blocați. Centura păturii este fixată în piesa de prelucrat, rotind roata de mână. Dacă capetele au dimensiuni diferite, ceea ce se întâmplă destul de des în procesul de prelucrare a unei anumite părți, dinții trebuie să cadă la sfârșitul unei dimensiuni mari, cel mai mic păstrează întotdeauna pătura.
Suportul pentru scule este ajustat astfel încât piesa de prelucrat să nu se atingă în timp ce se rotește, iar opritorul este convenabil.
Îndepărtați rondele
În mod ideal, sunt patru etape de prelucrare a piesei de prelucrat: preliminar, dur, finisare și finisare. Primele două necesită îngrijire deosebită și precauție din partea operatorului.
Cu cât este mai aproape de procesarea finală, cu atât viteza este mai mare. Cu toate acestea, ar trebui să se țină seama de faptul că lemnul este un material ușor inflamabil, iar la viteze mari se poate începe dezintegrarea acestuia. Pentru a evita supraîncălzirea pieselor, ar trebui să faceți mici pauze la locul de muncă.
Eforturile excesive aplicate nu vor accelera procesul de cotitură, ci vor reduce doar calitatea muncii și vor scurta durata de viață a mașinii. Mișcarea incorectă a sculei poate duce la deteriorarea piesei de prelucrat, precum și vătămarea operatorului. Atunci când se pretretează încă piesa de prelucrat dreptunghiulară, este necesară o viteză minimă, de ordinul a 800-1000 rpm, în funcție de densitatea și duritatea lemnului. Astfel, coniferele sunt relativ moi, iar printre lemn de esență tare există și foarte greu, de exemplu, cum ar fi stejarul. În timpul procesării, frecvența este mărită. În etapa finală este necesară o viteză de aproximativ 2500 rpm. și mai sus.
Aducerea la luciu
Mai departe, cu atât mai mici sunt diametrele piesei de prelucrat care necesită repoziționarea poziției piesei de mână și reglarea vitezei axului. Adesea, există o schimbare a instrumentului de lucru. Deci, lustruirea fină este făcută prin șlefuire, păstrând-o de jos și întorcându-se încrucișat. Această tehnică va evita benzile inelare pe piesa de prelucrat. Produsul finit este cerat și lustruit. Lustruirea cu o cârpă sau plută densă se efectuează pe mașină la o viteză redusă.
Instrumente de taiere
Setul de incisivi permite operatorului să creeze miracole dintr-un copac,
Radialiile sunt instalate perpendicular, ele elimină volumul în exces. Tangențialele sunt instalate de-a lungul tangentei, ele formează suprafețe complexe. În funcție de tipul de operațiuni efectuate, unealta este împărțită după cum urmează: incisivi pentru finisare și finisare, plictisire, formă, tăiere etc.
Când alegeți, acordați atenție gradului de oțel, ar trebui să fie întărit, prezența unui lipit de aliaj dur la sfârșitul anului este binevenită. Cuttere care pot păstra margini ascuțite pentru o lungă perioadă de timp, garantează meșteșugarului calificat curățenia de prelucrare și ușurința de utilizare. Asistenții "duri" vor nu numai să înrăutățească calitatea prelucrării, ci și să crească sarcina motorului. O prindere puternică și o forță suficientă de pârghie vor asigura tăietoare cu mânere de aproximativ 25 cm lungime.
Lucrari de tamplarie
Înainte de a începe lucrul, este adesea nevoie de dulgherie (ferăstraie și bare, îmbinare etc.) și frezare. Cele mai multe acțiuni preliminare pentru a forma spații libere, precum și o serie de operații suplimentare și însoțitoare vor ajuta rapid și eficient la realizarea unei mașini multifuncționale de prelucrare a lemnului. Într-o unitate compactă, se asamblează diverse unități de lucru, cum ar fi lame de fierăstrău, găuri, duze de frezat și arbori cuțite pentru rabotare.
În spatele unui banc de lucru
Workbench - un multifuncțional de tabla de lucru, turnator și lăcătuș. Este necesar atât pentru a efectua operațiuni pe mașină sau unelte de mână, cât și pentru montarea, asamblarea produselor. Se bazează pe o masă dreptunghiulară cu o tavă încorporată pentru setul de scule, cu orificii pentru pene și piepteni (cu ajutorul lor se atașează diverse părți).
Va fi nevoie de câteva cleme pentru a repara. Blatul în sine ar trebui să fie solid, dintr-o placă groasă, uniformă și bine împletită.
În partea de sus este o foaie de placaj. Înălțimea mesei este aleasă luând în considerare înălțimea stăpânului, pentru că trebuie să lucrați mai mult în picioare. Suprafața de lucru nu trebuie să fie mai mică decât nivelul mâinilor coborâte, este mai bine puțin mai mare. Convenabil va fi și raftul inferior sau podstavachie, util pentru stocarea diferitelor instrumente și echipamente.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: