Toate plantele de cracare cunoscute prezintă inconveniente și dezavantaje foarte mari. formarea cocsului în cuptorul de încălzire și vasele camerei de reacție presupune oprirea pentru a curăța de la ea, după o perioadă relativ scurtă de timp - maximum o lună de funcționare continuă, ridică o serie de lucrări suplimentare ca curățare departe echipamente și cocs de curățare extras din planta. Formarea cocsului și curățarea provoacă uzură rapidă a țevilor și o cameră de reacție costisitoare. Pe de altă parte, prezența vaselor de diametru mare care se află sub presiune ridicată la temperaturi ridicate (camera de reacție, schimbătoare de căldură) cauzează dificultăți în procesul de fabricație și în funcționare. Aceste dezavantaje pot fi eliminate numai prin cracarea multiple, în care în fiecare perioadă de cracare expansiune nu ar fi completă și parțială, fără cameră de reacție și schimbătoarele de căldură, sub presiune ridicată și temperatură, în care viteza produsului de cracare este mic.
Astfel de fisuri au fost brevetate de VG Shukhov și SP Gavrilov în 1891. Instalația constă dintr-un cuptor tubular. La ieșirea din cuptorul cu uleiul trece Reductorul de presiune, care trece produsul încălzit care intră în vaporizator (evaporator) la aproximativ presiunea atmosferică (1,1-1,2 atm). Acolo, în același timp, se introduc materii prime. Reziduul greu din partea inferioară a evaporatorului este dat în jojei, iar restul produsului vaporizat intră în camera de distilare unde refluxului condensat greu este dat la pompa, și apoi în cuptor. Elementele mai ușoare din camera de distilare intră în coloana de distilare, condensator, răcitor și celulă de măsurare; Gazul obținut este transferat către suportul de gaz prin intermediul unui epurator de gaz. Având în vedere că, în primul rând, camera de încălzire tubular primește doar refluxul camerei de distilare, și în al doilea rând, produsul în cuptor este un timp foarte scurt, instalația nu formează cocs sau în conducte sau vaporizator, unde se transformă greu restul. Flegmul din tuburile cuptorului se întoarce de mai multe ori, așa că procesul de crăpare merge fracționat, la care americanii vin acum. În interiorul cuptorului sunt introduse tuburi. tije Scop - regenerează viteză suficientă și pentru a avea în același timp o suficientă suprafață de încălzire (pentru a reduce timpul de staționare a produsului de cracare într-un cuptor). Cu un astfel de dispozitiv, este mai bine să se încălzească, mai ușor de curățat conductele. Înlocuind un diametru al tijei cu altul, putem crea viteza necesară de mișcare a lichidului cracat. Înlăturarea tijelor și a supapei de reducere, putem lucra, ca pe o unitate de distilare tubulară obișnuită. Presiunea ridicată este prezentă numai în tuburile cuptorului, în timp ce alte recipiente cu diametru mare, sub presiune ridicată și la temperaturi ridicate, nu.
După ce am descris brevetul Shukhov și Gavrilov, mă îndrept spre experimentele pe care trebuia să le fac în legătură cu o astfel de instalare, construită în Germania de Wolff.
Instalarea Wolff constă într-un cuptor, unde produsul de cracare este încălzit în tuburi cu 25 mm diametru interior și tuburi de 37 mm exterior și interior, cu un diametru de 14 mm și exterior - 25 mm.; suprafața totală de încălzire este de 25 m2. La ieșirea din cuptor, produsul intră în sistem pentru a reduce presiunea și pentru fracționare. Căderea de presiune în sistem are loc după ce produsul care părăsește cuptorul trece prin supapa de accelerație. Solicitanții apoi produsul de cracare în partea inferioară a coloanei de fracționare (camera de expansiune sau expansiune, vaporizator) ulei levigat, și parțial pentru răcirea de intrare distilare produs proaspăt și „ulei invers“. Uleiuri grele provin din (evaporatorul) din partea inferioară a coloanei de fracționare, apoi răcit cu apă la o temperatură de 20-60 °, la care fracția grea încă nu se solidifice. Produsul capturare cu un pas mai mare în aparat deflegmatsionnom (coloana de distilare), iar noi numim „ulei invers“ poate fi opțional sau scos complet din ciclul sau din nou, intră în descompunerea cuptorului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: