Rezistența electrică a metalelor - Manualul chimiei 21

Chimie și Tehnologie Chimică


Rezistența metalelor și a aliajelor depinde de temperatură. De regulă, rezistența electrică este mai mare decât temperatura la care temperatura este scăzută.







Schema de origine și mecanismul acțiunii curenților rătăciți a fost prezentată în Fig. 260. Curenții rătăciți sunt cauzați de scurgerea curentului de tracțiune de la șinele transportului electric care funcționează pe curent continuu. Solul este astfel conductor șunt și în funcție de amploarea rezistenței electrice a șinelor și a curentului la sol este, uneori, forță foarte mare (zeci la sute de Amperi) se extinde de-a lungul solului. Reuniunea privind modul structurilor metalice subterane (de exemplu, țeavă sau cablu), curentul în ea (în această zonă are loc procesul catodic. Ceea ce duce la alcalinizarea solului și să elibereze uneori hidrogen) și curge prin ea până când acestea îndeplinesc condițiile care permit reveniți la șine. În locul unde curentul curge din structură, are loc o dizolvare anodică a metalului. direct proporțional cu magnitudinea curentului. Curenții rătăciți au o distanță de până la zeci de kilometri distanță de structurile care transportă curentul, de exemplu căile ferate. [C.390]

Cu o valoare mare de tc. caracteristică pentru metale, rezistența electrică a încălzitorului variază de mai multe ori cu încălzirea și răcirea, de aceea puterea încălzitorului variază de mai multe ori (conform formulei P = H). Acest lucru determină necesitatea unui echipament suplimentar pentru reglarea curentului special în timpul procesului de încălzire [1]. - [c.8]

Metode care ne permit să judecăm amploarea hidrogenării prin rezultatele acțiunii hidrogenului asupra anumitor proprietăți fizice și mecanice ale metalului (rezistivitate electrică, proprietăți magnetice, duritate, rezistență, plasticitate etc.). [C.27]

Mai valoroase sunt aliajele de crom cu nichel (ele sunt adesea introduse ca aditivi de aliere și alte elemente). Cele mai frecvente aliaje ale acestui grup - nicrom - conține până la 20% crom (sold nichel) și utilizate pentru fabricarea elementelor de încălzire. Nichromul are o rezistivitate electrică mare pentru metale. când curentul este trecut, acestea devin foarte calde. [C.353]


Carburile și nitrurile considerate prezintă proprietăți electrice, magnetice și optice tipice metalelor de tranziție. Majoritatea acestor parametri diferă ușor de caracteristicile corespunzătoare ale metalelor de tranziție. Proprietățile electrice și magnetice ale carburilor și nitrurilor sunt extrem de sensibile la defectele structurale. în special prezența posturilor vacante în poziții metalice și nemetalice. Probabil, din cauza concentrațiilor ridicate de posturi, dependența de temperatură a conductivității electrice și termice a carburilor și nitrurilor diferă semnificativ de caracteristicile corespunzătoare ale metalelor de tranziție. Rezistența electrică a carburilor și nitrurilor depinde foarte puțin sau nu depinde de temperatură, iar această proprietate este utilizată pe scară largă. [C.15]

În metalele pure, creșterea rezistivității electrice are loc sub influența vacanțelor. atomii interstițiali, boabele de cereale, dislocările. După cum arată rezultatele cercetării. contribuția dislocărilor este foarte mică în [c.57]

Acoperiri protectoare de email sau email de sticlă se aplică numai la fabrică (baza) condițiile și astfel calitatea acestora este în general foarte ridicată (tabelul. 5.12). Lacquer are o densitate ridicată, o bună aderență la metal și o rezistență electrică ridicată, dar este destul de scump, de aceea este recomandat numai în aplicații foarte solicitante, cum ar fi de pompare medii corozive sau de stabilire a conductelor în astfel de medii. 99 [c.99]

Corodarea metalelor sub influența curentului electric de la o sursă externă se numește electrocoroziune. De exemplu, să luăm în considerare electrocoroziunea unei conducte subterane, ci un sol umed. Schema de origine a unui curent de la o linie de tramvai. în cazul în care șinele de oțel sunt folosite pentru a returna curentul către stația de generare. este prezentat în Fig. U1P.4. Datorită contact săraci dintre șine și izolarea insuficientă a șinelor din porțiunea sol a se intorc ramurile actuale în sol umed, mai ales atunci când există alte rute cu rezistență electrică scăzută, cum ar fi conductele subterane pentru gaz sau apă. [C.240]

Formele obișnuite ale celor trei elemente sunt caracterizate de aceeași structură stratificată de cristale (figurile 1X-53). Fiecare atom este legat la alte trei din același strat [c = 2,5 (Aw), 3,90 (8b), 3,10 A (V1U] și are trei vecini apropiați în celălalt strat = 3,33, (Az) 3,36 (8b), 3,47 a (B)]. După cum se poate observa din aceste cifre, distanțele nucleare diferență la tranziția rândului 5b Az-B1-secvențial scade (0,83-0,46-0,37) .. adică are loc o aproximare la o caracteristică a distanțelor nucleare tipice privind egalitatea metalelor din fiecare dintre atomii la toți vecinii săi, cu toate acestea, relativ (Re = 1) pentru un număr de conductivitate electrică de As (2.7.) - (2.5) - B1 (0.8) nu numai că nu crește, ci chiar scade. Creșterea presiunii afectează rezistența electrică a tuturor celor trei elemente este foarte diferit (Fig. 1X-54). Stibiu este capabil să formeze cristale amestecate cu Az și B1, dar acesta din urmă nu le formează unul cu celalalt. In arsenicul stare lichidă se amestecă elemente de subgrupă în orice raport [c.467]







Trebuie remarcat faptul că aceste date au o convenționalitate. Acestea au fost obținute din cocs sub formă de pulbere distribuție granulometrică îngustă, la o presiune de 36 cm KGF și fără rezistență la -koks metalice. Pe măsură ce presiunea externă pe cocsul de pulbere crește, particulele se apropie mai mult. ceea ce duce la o creștere a conductivității electrice a întregii mase. La alegerea condițiilor standard pentru determinarea conductivității electrice a cocsului s-au obținut următoarele date. După sigilarea matricei naturale de cocs sub formă de pulbere este turnat în dispozitiv, o creștere a presiunii asupra poanson de 0,05 30-40 kG1sm a scăzut rezistivitatea de 15-20 de ori (Fig. 83). Presiunea de 36 kg cm-1 a fost luată ca standard. O creștere suplimentară a presiunii a avut un efect relativ redus. La presiuni de 200 și 500 kg-1 cm, rezistivitatea electrică a scăzut cu 2 și respectiv 3 ori, comparativ cu cea determinată în condiții standard. Această dependență este în concordanță cu gradul de compactare a substanței de cocs sub presiune, adică cu densitatea în vrac. [C.210]

Acoperirile au o rezistență electrică ridicată și rezista la tensiune de 300 până la 3200 nu poate fi lipire, sudură nu poate rezista la impacturi sfărâmicios instabile posedă rezistență la căldură împotriva frecării în intervalul 280-300 C oblpr ayut capacitate foarte poros de adsorbție, astfel că este un foarte bun teren sub acoperire. Proprietățile metalice acoperite (duritate, rezistență. Permeabilitatea) nu sunt modificate după fosfatare elasticitate scade datorită absorbției hidrogenului în metal în timpul tratamentului chimic [c.932]

Substanțe feromagnetice. Substanțele paramagnetice sunt cunoscute. Chiar dacă nu există un câmp magnetic extern, ele au o magnetizare constantă. Astfel de substanțe se numesc feromagnetice. Până de curând, sortarea unor astfel de substanțe a fost foarte mică și sa limitat numai la fier, cobalt, nichel, gadoliniu, disprosium și, de asemenea, aliaje bazate pe ele. În prezent, la aceste metale s-au adăugat un mare grup de ferromagneți nemetalici cu rezistivitate electrică ridicată, care sunt utilizați, în special, în tehnologia informatică. [C.302]

Orice efect asupra metalului, care duce la o creștere a defectelor structurii cristalului (încălcarea periodicității rețelei), crește rezistența electrică. Odată cu deformarea, astfel de influențe se întăresc din cauza temperaturilor ridicate. iradiere cu particule de energie ridicată. Reacția unui metal deformat, stins sau iradiat conduce la o scădere a rezistivității electrice datorită eliminării parțiale a defectelor de zăbrele. De regulă, la temperaturi de recoacere. corespunzând temperaturii de recristalizare, rezistența electrică devine aproximativ egală cu cea originală. Scăderea rezistenței în exces datorată prezenței defectelor de zăbrele din metal începe deja la temperaturi scăzute. Este caracteristic faptul că scăderea rezistenței are loc neuniform, la anumite temperaturi se întâmplă mai repede. Diferitele etape ale revenirii rezistenței electrice corespund dispariției diferitelor tipuri de defecte datorate migrării. Măsurarea curbelor de întoarcere a rezistivității electrice este o modalitate bună de a studia deflamentele structurii cristaline și comportamentul lor - migrația, anihilarea, formarea complexelor și acumularea defectelor. [C.58]

Comprimarea la temperatura camerei a trei oxizi ai metalelor de tranziție, FeO3, Cr2O3, T102 la o presiune de ordinul mai mult de 200 GPa, au arătat o scădere puternică a rezistivității lor electrice cu presiunea tot mai mare. Pentru PbO3, rezistența electrică începe să scadă puternic, pe măsură ce crește presiunea (cu 3 ordine de mărime cu presiunea crescătoare de la presiunea atmosferică la -200 GPa) și la o presiune de prag. ușor mai mare de 200 GPa, scade brusc la o valoare foarte mică, se pare că apare transformarea într-o stare metalică. Când presiunea scade, rezistivitatea electrică își recuperează valoarea anterioară. Pentru CrAs și Tg, nu se observă o scădere puternică a rezistivității electrice cu creșterea presiunii până la o valoare de prag. Trecerea la starea metalică are loc cu o salt extrem de ascuțită la o presiune de ordinul a 280 GPa pentru Cr2O3 și la 220 GPa pentru I02. Aceste tranziții sunt reversibile, ca și în Fe2O3. [C.162]

Peste 550 ° C, germaniul devine plastic, iar eu pot fi prelucrat. Topirea este însoțită de o creștere a densității (aproximativ 5%) și a conductivității electrice (de aproximativ 15 ori). In atom de germaniu lichid are fiecare dintre cei 8 vecini apropiați i (GeGe) = 2,70 A. Deoarece presiunea crește punctul de topire al germaniu, și a redus succesiv la 180 mii. Atm devine egal cu 347 ° C. Rezistența electrică a germaniului pur crește odată cu creșterea presiunii (dar la 115.000 de volți dobândește proprietățile unui metal). Dimpotrivă, în tablă și plumb scade (figura X-74). [C.626]

Utilizarea de mangan, technețiu și reniu și compușii lor. Principala zonă de aplicare a manganului este metalurgia feroasă și neferoasă (alierea metalului și a deoxidizatorului). calitate oțel mangan Low aliat (mai la 1,5. Proporție%, Mn), sunt folosite ca structurale, primăvară, frunze și oțel de scule. Oțeluri de înaltă calitate. conținând până la 11-14% mangan, au o mai mare rezistență la șoc și rezistență la uzură și sunt aplicate la elementele de fricțiune (batardou și săgeți ferate. tractor omidă și rezervor, mașini de strivire. mori cu bile și m. p.). În metalurgia neferoasă, bronzurile de mangan sunt utilizate pe scară largă. alama, precum și aliajele cu magneziu și aluminiu. Manganii (60% mangan, 30% nichel și 10% cupru), care au o rezistență electrică ridicată și un coeficient de temperatură mic. sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea de elemente de rezistență precise în aparatele electrice de măsură. [C.387]

Aplicarea manganului și a reniului. Manganul sub formă de feromangan este folosit pentru a deoxida oțelul în timpul topirii, adică pentru a îndepărta oxigenul din acesta. În plus, se leagă de sulf, care îmbunătățește, de asemenea, proprietățile oțelurilor. Introducerea a până la 12% Mn în oțel, uneori în combinație cu alte metale de aliaj. fortifică puternic oțelul. îl face ferm și rezistent la uzură și șocuri. Acest oțel este utilizat pentru fabricarea de mori de bile. mașinile de concasare a pietrișului și a pietrelor, etc. În fonta oglindă se injectează până la 20% din Mn. Aliajul 83% Cu, 13% Mn și 4% N1 (manganină) are o rezistență electrică ridicată, care variază puțin de temperatură. Prin urmare, este folosit pentru a face reostate, etc. Manganul este injectat în bronz și alamă. Dioxidul de mangan este utilizat ca catalizator și împreună cu alți compuși (KMPO4, etc.) ca oxidant. [C.343]

Pentru a asigura un control continuu al coroziunii generale este metoda de rezistență electrică. Creșterea rezistivității electrice este asociată cu distrugerea corozivă a metalului prin pierderea de masă. Se aplică pentru gaz, lichid și gaz-lichid. care au o conductivitate electrică scăzută și nu au fluctuații puternice de temperatură. [C.93]







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: