Cu frecare uscată a polietilenelor și a teflonului peste oțel s-au obținut valori netede de alunecare și constante (relativ scăzute) ale coeficientului de frecare. Vlasova și Nosova pentru a mări încărcăturile maxime și pentru a reduce coeficientul de frecare al poliamidei, s-au efectuat lucrări de umplere cu aditivi antifricțiune (grafit, talc, disulfură de molibden). S-a arătat că introducerea umpluturii într-o cantitate de 5 ... 15% % oferă rezultate bune. [C.364]
Figura 29 arată dependența rezistenței la tracțiune asupra densității. Alungirea relativă la rupere variază în funcție de gradul de polietilenă în intervalul 400-800%. Datorită scăderii conținutului fazei amorfe datorate polietilenei cristaline de joasă presiune mai mult [c.98]
La depozitarea polietilenei, și în special la fabricarea ea produselor dielectrice și proprietățile mecanice ale acestora sunt deosebit de deteriorat ca toate hidrocarburile mai mari de metan sub acțiunea, în prezența atmosferei fasciculului de oxigen din polietilenă cerere de căldură este capabil să oxideze, având ca rezultat o reducere semnificativă a elasticității, o reducere a rezistenței, deteriorarea proprietăților dielectrice și etc. [c.769]
Procesul de polimerizare etilena poate fi reglată într-o anumită măsură, concentrația de tetraclorură de titan, iar greutatea moleculară a polimerilor - raportul dintre molii de trietilaluminiu la tetraclorura de titan. Polietilenă, cea mai potrivită pentru produsele tehnice și de uz casnic. ar trebui să aibă o greutate moleculară de la 70 până la 350 OOO OOO, care ar trebui să ia raportul dintre molii de trietilaluminiu și tetraclorură de titan în intervalul de la 1: 1 la 1 1,2 la o concentrație de trietilaluminiu 0,5-1 g / l. Prin creșterea raportului între 1 și 2 sunt obținute din polimeri cu masă moleculară este mai mare decât 1 OOO OOO dificil prelucrat nr raporturi în scădere până la 1 greutate moleculară februarie este redus la 30 OOO și polimeri casant obținut. [C.779]
Creșteți (+) și descreșteți (-) în% (în greutate) la conținutul de cenușă al polimerului în% 1 n 0 e 1V D în 5 R 3 w o. de n și un polimer VI din polietilenă cu conținut de cenușă în% X C I (V 5 N (1> 5 C. Polietilenă VI cu un conținut de cenușă în% C D x 0> L n I n [c.306]
Cu toate acestea, în ciuda acestor proprietăți valoroase, policarbonații nu au găsit încă o astfel de aplicare în masă. ca, de exemplu, polistiren sau polietilenă, care este explicat mai întâi. costul lor ridicat. În plus, într-o serie de industrii, utilizarea policarbonaților este limitată datorită solubilității lor în mulți solvenți organici. capacitatea de a crăpa sub influența stresului intern. în special în prezența solvenților sau a vaporilor acestora, precum și o anumită tendință de a reduce limita de anduranță sub influența încărcărilor dinamice. [C.281]
PVC-ul plastificat poate fi utilizat în contact cu alți polimeri. de exemplu, cu polietilenă, nitrat de celuloză. cauciuc, care de multe ori duce la o scădere a elasticității plastic, pentru a crește înclinația spre oxidare, reducând proprietățile sale fizice și mecanice [345, 346]. În deteriorarea polietilenei [c.180]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: