Producția de rețele tubulare - stadopedia

Cerințe tehnice pentru grătare. Procesul tehnologic tipic se extinde la rețelele de țevi din oțeluri de grade 20 și 12Х18Н10Т. Diametrul exterior al laturilor DH este cuprins între 530 și 3690 mm; grosimea grătarelor este de la 30 la 75 mm. Localizarea țevilor și diametrele găurilor pentru țevi din grile corespund GOST 15118-69, 13202-77 și 13203-77. Țevile sunt așezate de-a lungul vârfurilor triunghiurilor echilaterale și fixate prin ardere, astfel că găurile au două până la patru caneluri de etanșare. Sunt permise abaterile de la planul suprafețelor de etanșare sub garnitura de la grilele tubului din produsul finit în limitele gradului de precizie (GOST 10356-73). În conformitate cu OST 26-291-94, abaterea maximă a distanței dintre centrele a două găuri adiacente în grilele și pereții despărțitori nu trebuie să depășească ± 0.25 mm și pentru orice sumă de pași ± 0.5 mm.







Suprafețele de etanșare trebuie să fie netede și uniforme, zgârieturi transversale, găuri, pori și cochilii. Grosimea suprafețelor de etanșare sub garnitura plată și găurile pentru țevile din grile trebuie să fie

Caracteristici ale fabricării grătarelor de tuburi. Grilele de țevi pot fi sudate și integrate. Mai dificil este fabricarea de grătare sudate, care este stabilită într-un proces tipic. O caracteristică distinctivă a procesului este necesitatea marcării grătarelor pentru prelucrare pe mașinile carusel pentru a rezista dimensiunilor părților componente ale grătarului și pentru a exclude introducerea găurilor în zona sudată. La marcarea găurilor de găurire, axele centrale sunt aplicate perpendicular pe suduri. A doua caracteristică a procesului este necesitatea de a picta un amestec de calcar uscat rapid cu acele locuri care nu pot fi forate și un capac al acestor bucșe de conductoare care nu sunt necesare pentru găurire. Această lucrare este efectuată pentru a preveni prăbușirea în timpul găurilor.

Pentru a se potrivi mai bine cu găurile din grile, ele sunt forate în perechi în formă asamblată, în stare de funcționare, cu alinierea obligatorie a liniilor centrale. Când găuriți găurile, fețele finale ale grilei trebuie să fie perpendiculare pe axa arborelui. Neperpendicularitatea este permisă nu mai mult de 0,3: 500 și este verificată pe baza deplasării axiale a axului mașinii de găurit radiale atunci când capătul axului atinge suprafața grilajului la patru puncte de-a lungul axelor.







La găurirea sau găurirea găurilor, conductorul trebuie să aibă o bază și o fixare sigură (cleme, cleme), excluzând deplasarea ochiului de plasă a găurilor de țeavă. Metoda de fundamentare a conductorului depinde de designul rețelei și de conductorul propriu-zis. Dacă grila are o gaură centrală, atunci conductorul este fixat cu un știft prin această gaură (axele grila și conductorul sunt aliniate). Conductorul este fixat cu o cusătură, bucșe, care nu sunt necesare pentru găurire, sunt plictisite, două găuri mai îndepărtate de centru sunt forate, iar bolțurile sunt instalate în ele. În continuare, pe conductor, găurile rămase sunt centrate sau forate. Întorcând conductorul la partea dorită a cercului, toate tehnicile se repetă până când se termină găurirea tuturor găurilor din rețea. În unele cazuri, în absența unei găuri centrale în desen, este permisă forarea unei astfel de gauri, urmată de fabricarea berii. Dacă grilajul nu are o gaură centrală, două găuri de bază pentru fiecare ansamblu conductor sunt selectate, marcate și forate. În acest caz, reinstalarea conductorului se efectuează într-o manieră oglindă.

Alegerea sculei și ordinea de prelucrare a găurilor de grătare de tuburi. Forarea grilelor din oțel rezistent la coroziune, cu o grosime totală mai mică de 120 mm, precum și oțelul carbon cu o grosime totală mai mică de 150 mm se realizează în comun și se contractează separat fiecare grătar. Dacă grosimea totală a ambalajului depășește valorile indicate, partea inferioară se centrează simultan pe adâncimea conului de foraj. Apoi, o a doua grilă este forată și contracarată cu fiecare grâu.

Dintre toate operațiunile, prelucrarea cea mai laborioasă este reprezentată de deschideri pentru fixarea țevilor și orificiilor de șurub în foile de tuburi. Pentru manipularea acestor găuri se utilizează mașini de găurit cu mai multe axe, cu diverse dispozitive, precum și mașini-unelte cu mai multe axe, cu program de control.

Tehnologia de fabricare a unei singure rețele de tuburi:

1. Editați foaia necompletată.

4. Prelucrarea capătului și a diametrului de pe carusel sau mașina frontală.

6. Găurirea găurilor pe o mașină de găurit radială. Când găuriți găuri pe unelte cu comandă programabilă, nu există nicio operațiune pentru marcarea centrelor găurilor.

7. Încărcarea găurilor este făcută după cum este necesar.

Tehnologia de fabricare a grătarelor de tuburi sudate diferă de tehnologia de fabricare a țaglei sudate.

După redeschidere și marcare, părțile rețelei de țevi sunt tăiate pe mașina de margine, marginile prelucrate pentru sudare, apoi se efectuează operații de asamblare și sudare în conformitate cu recomandările proceselor tipice. După sudură se efectuează tratament termic. Prelucrările din oțel 30 sunt normalizate la o temperatură de 900-910 ° C din oțel St 3 - temperare, oțel 12X18H10T - întărire la o temperatură de 1100 ° С. Inspectarea îmbinării sudate se realizează prin intermediul aparatelor cu raze X sau a detectoarelor de defecțiuni ultrasonice. Mai mult, procesul tehnologic corespunde în totalitate procesului tehnologic de fabricare a unei rețele de tuburi unice.

Producția de rețele tubulare - stadopedia
Figura 28.1 - Grilă tubulară.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: