Comparația proprietăților metalurgice ale aglomeratelor și peleților
Eficacitatea topirii aglomeratelor și a peletelor depinde de calitatea lor. Indicatorii de calitate medie ai aglomerării (numărător) și pelete (numitor) pentru fabricile de aglomerare ruse din 1985 sunt prezentate mai jos:
în skip aglomerate 15.6 / -
în pelete în timpul expedierii - / 3,66
Productivitate specifică, t / (m 2 -h) 1,21 / 0,91
Consumul de carburant condiționat, kg / t - / 33,9
Cheltuieli de redistribuire, frecare / t 3,02 / 5,16
Prețul de cost, rub / t 18.96 / 18.67
Producția de pelete metalizate
Materialele metalizate pot fi utilizate după cum urmează.
Când se îmbogățesc minereurile sărace, complexe și dificil de digerat. În acest caz, este recomandabil să se restabilească la metal și apoi să se extragă cantitatea maximă de fier în concentrat (de exemplu, prin separare magnetică). Pentru acest proces este necesar gradul maxim de metallizare posibil.
Pentru utilizarea materialelor metalizate la fabricarea oțelului, cu excepția topirii furnalului. Pentru acest proces este necesar gradul maxim de metalizare, precum și utilizarea concentratelor bogate în fier, care sunt pure pentru impurități nocive și bogate (nu mai mult de 5% din roca sterilă).
Pentru topirea într-un furnal. Ultima direcție pare foarte promițătoare, deoarece în acest caz, pot fi utilizate materiale shihtsvye obișnuite, precum și eficiența utilizării de granule de metal in furnal este foarte mare. Conform calculelor teoretice și a datelor experimentale, la un raport de metalizare al domeniului de încărcare până la 50-60% pentru fiecare reducere de 10% a consumului de cocs metalizarea furnizează cu 4-6%, iar câștigul de performanță de 5-7%. La prepararea taxa totală redus parțial este important, nu gradul de recuperare, de obicei, estimează cantitatea de oxigen luată atunci când restaurarea la valoarea inițială de încărcare, un raport de metalizare - raportul dintre fier metalic la fier tot lotul. Din acest punct de vedere, termenul "încărcătură metalizată" este mai preferabil decât "încărcarea parțial redusă".
În prezent există două posibilități pentru producerea de pelete metalizate:
metalizarea peletelor oxidate calcinate;
Combinând întărirea și restaurarea într-un singur proces tehnologic.
Ultima direcție pare mai economică și mai promițătoare, însă întruchiparea sa tehnologică este asociată cu o serie de dificultăți.
Deoarece gazul reducător utilizat (de obicei produse de conversie a gazelor naturale), combustibil solid (praf de cocs, antracit, lignit char etc.) sau un amestec al acestora.
Pentru producerea de materiale metalizate, cunoscute în industria agregatelor - transportoare, cuptoare de arbori și instalații combinate. Până acum, nu există suficientă claritate cu privire la beneficiile acestor unități, deoarece nu există experiență practică. Ar trebui să se aștepte ca utilizarea acestor structuri să fie legată de tipul de proces tehnologic.
Principalii agenți reducători în procesul de formare a cuptorului sunt carbonul, monoxidul de carbon și hidrogenul. Elementele care se încadrează cu încărcătura în furnal, în funcție de transformările lor în condițiile topirii cuptorului, pot fi împărțite în practic complet recuperabile (Fe, Ni, Co, Pb, Cu, P, Zn etc.); parțial redus (Si, Mn, Cr, V, Ti etc.); nu sunt supuse restaurării (Ca, Mg, Al, Ba, etc.).
Procesul de reducere a oxizilor de fier în conformitate cu principiul de AA Baykova transformări de secvență continuă în trepte, prin schimbarea de la inferior la oxizi superior conform schemei: Fe2 O3 -> Fe3 O4 - + FeO -> Fe (peste 570 ° C) sau Fe2 O3 - Fe3 O4 -> Fe (sub 570 ° C). Astfel, în conformitate cu sistemul Fe-O în diagramă, împreună cu cel inferior și oxizii metalici, o serie de soluții solide.
În funcție de tipul de produs de recuperare gazos (în furnal), se disting recuperarea directă și indirectă (indirectă). În primul caz, produsul este CO, iar în cel de-al doilea - CO2 sau H2O.
Trimiteți-le prietenilor: