Tipul de materiale produse din deșeurile produse din materiale de construcții nemetalice este determinat de proprietățile fizico-mecanice, compoziția, caracteristicile procesului tehnologic principal și factorii tehnico-economici.
Umpluturi din proiecții de concasare a pietrei. Cea mai mare parte a deșeurilor produse din materiale nemetalice este potrivită pentru prelucrarea pe piatră zdrobită, nisip, făină de piatră. Costurile de exploatare pentru producerea deșeurilor, de exemplu piatră zdrobită, sunt de 2-2,5 ori mai mici decât în carierele specializate.
La elaborarea schemelor tehnologice moderne de producere a materialelor din piatră, sunt avute în vedere o serie de operațiuni suplimentare de sortare, curățare și, dacă este necesar, de mărunțire a deșeurilor.
Deșeurile sunt curățate prin metode uscate sau umede. Metodele uscate se bazează pe impurități de măcinare prin impact sau abraziune într-un mediu cu gaze reci sau fierbinți și separarea lor ulterioară de materialul de piatră prin filtrare, prin metode pneumatice etc.
Metodele umede (6.3) asigură separarea impurităților prin screening-ul umed în etapele finale de producție. Screening-ul umed este rațional pentru eliminarea impurităților ușor de separat. În acest caz, cu ajutorul clasificatorilor speciali, fracțiunile de nisip pur pot fi izolate de deșeuri.
Spălarea deșeurilor de concasare cu o contaminare mai mare de 10% în dispozitivele convenționale de spălare a tipului de jgheab este ineficientă. O metodă productivă de spălare este o metodă vibro-acustică bazată pe concentrația maximă de energie pentru dezintegrarea rocilor de lut atunci când se combină efectele vibraționale și acustice cu frecvență joasă. Ca surse de influență vibroacustică se utilizează mijloace hidroacustice de joasă frecvență. De exemplu, cu o contaminare medie a materiei prime de 12,45%, o instalație vibroacustică reduce contaminarea produsului la 0,6%. În același timp, cu o contaminare de 2,7% a materiei prime, spălarea prin spălare permite reducerea contaminării produselor doar la 0,76%. Utilizarea instalațiilor vibroacoustice face posibilă prelucrarea deșeurilor cu o contaminare de până la 40% și mai mare.
Mașinile de spălat de tip jet și instalațiile de defoaming vibrovacuum au fost dezvoltate și testate cu succes în industrie. Acestea din urmă datorită aspirației prin vid, care completează vibro-deshidratarea obișnuită, reduc conținutul final de umiditate al produsului la 11-13%, ceea ce îi permite să fie transportat prin transportul transportorului.
Utilizatorii principali ai proiecțiilor de concasare sunt în prezent organizații de construcție a drumurilor care utilizează proiecții în amestecuri de asfalt ca agregat fin. Componenta cu praf a proiecțiilor din rocile magnetice principale poate înlocui parțial pulberea minerală din rocile carbonatate.
Deoarece majoritatea proiecțiilor au un modul de 3.2-3.6, ele sunt utilizate ca aditiv grosier la nisipurile fine din betoane pentru diverse scopuri. Folosind proiecții, este posibil să se formeze compoziții optime de betoane și soluții care să ofere proprietăți de construcție și tehnice specificate la un cost minim.
Screenings strivire semnificativ diferite în formă și natura formulărilor minerale de suprafață cereale și cereale (în comparație cu nisip natural), și au valori mai mari vodopotreb-Ness și voidage, care de multe ori le face dificil de utilizat în beton.
Industria construcțiilor folosește nisip, mai ales natural, pentru fabricarea de betoane și mortare, produse de asfalt si m. P. Consumul Volumele de nisip reprezintă aproape 45% din volumul de moloz consumate. Carierele de nisip existente sau nou dezvoltate creează o sarcină ecologică constantă asupra mediului natural și, în primul rând, asupra corpurilor de apă - inundații fluviale, lacuri.
O alternativă la nisipurile naturale sunt nisipurile artificiale provenite din proiecții de zdrobire, îmbogățite cu o metodă umedă pe clasificatoare spirală. Dezavantajele tehnologiilor de îmbogățire a proiecțiilor folosite în cele mai multe cariere sunt sezonalitatea muncii, consumul ridicat de energie și de apă, depozitarea șlamului și forma plăcii de particule de nisip.
Se pune în practică tehnologia de proiectii de clasificare aer uscat - strivire produse de impact Concasor centrifuge - folosind clasificatorii cascadă-gravitație. Acestea sunt utilizate într-o metodă de separare a fluxului de aer și a materialelor cu nisip fin granulate după mărime, densitate, greutatea și forma particulelor datorită interacțiunii dintre două forțe opuse: gravitația acționează asupra pornind particulele de material și fluxul de aer ascendent. În aceste aparate pot fi clasificate materiale în vrac dimensiunea maximă de până la 10 mm și un conținut de umiditate de până la 6% împărțit în 2-3 clase, t. E. Pentru a obține produse 2-3.
Cererea de apă a nisipului de la proiecții variază în intervalul 9-18% (mai des 13,5-15,5) și depinde de compoziția cerealelor, de forma granulelor, de conținutul de particule pulverizate și de argilă.
Voiditatea proiecțiilor de concasare, constând în principal din fracții mari, variază în limitele a 40-50%, adică depășește considerabil nulitatea nisipurilor naturale (35-40%). Reducerea canelurii proeminențelor poate fi realizată prin utilizarea în comun a proiecțiilor și a nisipurilor naturale mici (sau foarte mici) ca agregate fine de beton.
Teste comparative privind rezistența betonului la încovoiere și alungire și rezistență la apă la îngheț au arătat că proprietățile betonului cu proiectii îmbogățit eruptivă zdrobire substanțial aceeași cu cea a betonului pe nisip natural.
Este promițătoare să se utilizeze niște fracțiuni de nisip din proiecții în beton celular.
Cuștile de procesare a rocilor metamorfice ignifuge au adesea proprietăți decorative. Astfel de materiale sunt folosite pentru a produce mortare și betoane decorative.
O tendință promițătoare în utilizarea concasării este amestecarea uscată a construcțiilor. La producerea amestecurilor de clădiri, cea mai mare cerere este pentru fracțiile de 0,63-1,25 mm, 0,315-0,63 mm, 0,16-0,315 mm. Introducerea unor astfel de materiale de umplere îmbunătățește o serie de indicatori ai amestecurilor uscate. Sa constatat că 18-25% din proiectele de piatră zdrobită sunt fracții mai mici de 0,16 mm, cu o suprafață specifică ridicată, care nu necesită măcinare suplimentară.
Concasoarele de separare pot fi utilizate ca și componente de încărcare și în producția de ceramică și refractare pentru clădiri.
Produsele pentru prelucrarea proiecțiilor claselor înguste de finețe sunt utilizate pentru umplerea filtrelor de purificare a apei, pentru producerea de produse electroceramice,
Utilizarea de tratare a deșeurilor de roci poroase și piatră de fațadă. Instrucțiunile de utilizare a deșeurilor produse în extracția și prelucrarea pietrelor poroase și a materialelor de zidărie din piatră naturală depind de dimensiunile lor, de proprietățile fizico-mecanice și tehnologice.
Deșeurile rezultate din producția de produse de piatră din roci poroase sunt utilizate ca agregate poroase naturale. Materialele de umplutură din piatră de calcar, tuf și piatră ponce sunt utilizate în beton și produse din beton armat pentru construcții civile și industriale. Înlocuirea în cuarț din beton sau nisip din argilă expandată zdrobită cu nisip poros din pietre prețioase reduce costul betonului și, în unele cazuri, consumul acestuia.
Atunci când divizarea piatră tăierea distrugere a deșeurilor are loc la cele mai slabe secțiuni și date de contact, inchide porii si microfisurile care se schimbă micro- și macrostructurii și îmbunătățește proprietățile agregatelor, deoarece crește densitatea lor, puterea și reduce neuniformitate în comparație cu roca originală. Pietrele și nisipul obținut prin zdrobirea pietrelor poroase au o formă unghiulară, o suprafață aspră și dezvoltată, care asigură o adeziune puternică la piatra de ciment.
Granulometria agregatelor poroase din deșeuri de piatră depinde de proprietățile rocii originale, de tipul de echipament de concasare, de dimensiunile găurilor de sită. Prezența în nisipurile poroase de până la 25% și mai multe fracțiuni mai mici de 0,14 mm contribuie la îmbunătățirea gradului de prelucrare, crescând densitatea betonului. Cu toate acestea, o creștere a numărului de astfel de fracțiuni care depășesc 25% nu este de dorit, deoarece duce la o creștere a cererii de apă a betonului ușor și la o scădere a rezistenței acestora. O caracteristică a agregatelor din deșeurile de tăiere a pietrelor de carbonat este interacțiunea lor chimică activă cu cimentul.
Deșeurile formate în timpul extracției blocurilor de granit și a altor roci de înaltă rezistență sunt utilizate pentru a produce pietriș și nisip decorativ. Pentru prelucrarea deșeurilor în materiale nemetalice, pot fi utilizate instalații mobile de concasare și sortare produse de industrie.
Se stabilește eficiența producției plăcilor de mozaic pe bază de deșeuri din prelucrarea pietrei. Plăcile sunt realizate în forme metalice din bucăți mici de piatră pe un mortar de ciment. Când ajung la 50-70% din puterea brandului, ele sunt lustruite și lustruite.
Tehnologia industrială de fabricare a blocurilor artificiale pe bază de cruste de piatră a fost realizată prin tăierea ulterioară pe plăci separate cu o grosime de 20-30 mm. Efectul decorativ se realizează folosind ca un liant alb ciment Portland cu o umplutură din făină de piatră. Amestecul de beton este turnat în matrițe de bloc și compactat pe platforma vibrator. Pentru a accelera procesul de întărire, blocurile sunt aburite în condiții normale până când ajung la 70-80% din puterea mărcii. Apoi, acestea sunt tăiate la plăci și supuse la prelucrare (măcinare). Calitatea plăcilor de mozaic depinde de compoziția granulometrică a agregatului.
Experiența întreprinderilor din Crimeea, în curs de dezvoltare a pietrei de calcar-calcar pentru producerea de piatră de piatră, arată eficiența fabricării blocurilor de beton de piatră din deșeurile de rocă. Blocurile sunt formate în forme metalice orizontale cu fețe pliante. Partea de jos a mucegaiului este acoperită cu o soluție de piatră de cochilie de 12-15 mm grosime pentru a crea un strat de textura internă. Mucegaiul este umplut cu beton granulat sau cu granulație fină din piatră de coajă. Textura suprafeței exterioare a blocurilor este creată cu ajutorul unei soluții speciale. Blocurile de beton sunt utilizate pentru a pune bazele și pereții în construcția de clădiri industriale și rezidențiale.
Tehnologia de obținere a unui material eficient de perete din deșeurile din industria cimentului este stăpânită - piatră de ciment-carbonat. Conform indicatorilor fizici, tehnici și arhitecturați, o astfel de piatră nu este inferioară naturii: rezistența la compresiune este de 5-7,5 MPa; densitatea medie este de 1800 kg / m3, dimensiunile sunt 190x190x188 mm. Compoziția optimă a betonului (%): ciment M 500 - 5, piatră de gunoi carbonat - 85, apă - 10. Cu o scădere a gradului de ciment la M300, consumul acestuia crește până la 160 kg / m3.
Pentru a reduce consumul de ciment cu 20-45% poate fi prin introducerea în compoziția agregatului împreună cu deșeurile balansând 20-30% cenușă.
Piatra din ciment-carbonat este realizată prin presare semi-uscată. Ca echipament principal, este utilizată o presă semi-automată, a cărei productivitate este de 600-700 buc. pe oră (8,5 - 10 m3 / oră).
Deșeurile de carbonat sunt încărcate în ecranul vibrator, de unde o fracțiune mai mică de 30 mm prin distribuitor intră în mixer. Există și astringenți și apă. Amestecul finit intră în pâlnia de depozitare a presei. presiune de comprimare - 10-15 MPa, timp - 6-7 cu umiditate amestec moldable - 7-8%. Pietrele terminate intră în depozit, unde, timp de 7 zile, la parametrii naturali de căldură și umiditate din mediul aerian al lucrărilor miniere are loc întărirea betonului.
De la deșeurile calcaroase din carierele de calcar se obține, de asemenea, var sau utilizat ca aditiv pentru a îmbunătăți calitatea produselor silicate din autoclavă. Fracțiunile fine de ridichi de rocă pot fi folosite pentru producerea de materiale topite sau ca preserver de mase ceramice.
Deșeurile provenite din producerea de instalații de concasare a pietrei care procesează bazalturi și alte roci efluente pot fi utilizate pentru a produce glazuri și alte materiale topite. Se dezvoltă tehnologia de producere a glazurilor bazalt cristaline-sticlă pentru ceramică de construcții de fațade, produse ceramice rezistente la acid și electro-porțelan. Bazele glazurilor pot înlocui glazurile pe bază de încărcături multicomponente, inclusiv un număr de materiale limitate: feldspat, caolin, borax, sodă, bariu, stronțiu, compuși de zirconiu.
Articole similare
-
GOST 25137-82 materiale de construcții nemetalice, pietriș și nisip dens din industria deșeurilor,
-
Echipament de spalare a pietrei moi, a nisipului, a nisipului si a pietrisului din impuritati
Trimiteți-le prietenilor: