Piatra pietris, materiale de constructii si tehnologii

Piatra pietrisa este un material de constructii nealiniat, de origine minerala, folosit in constructie in forma sa naturala, fara separarea mineralelor individuale de ea.







roca de bara - corespunde GOST 8267-93 - granulat de material anorganic, cu o dimensiune a particulelor de cereale mai mare de 5 mm, obținut prin zdrobirea roci, pietriș și bolovani, trecând extras suprasolicita și întreprinderile miniere rocă gazdă sau a minereurilor care nu corespund standardelor de prelucrare a deșeurilor și minerale nemetalice alte industrii urmată de concasare și sortare a produselor.

Pietrele sfărâmate sunt utilizate în întreprinderile care operează în diferite segmente ale pieței construcțiilor, în funcție de specializarea întreprinderii, piatra zdrobită poate fi utilizată în diverse întreprinderi și organizații:

  • pentru produse și structuri din beton armat, lucrări de construcții de locuințe, producția de beton turnat ca umplutură pentru beton și produse din beton armat
  • în organizațiile de construcție a drumurilor implicate în repararea și întreținerea drumurilor, pentru dispozitivele de acoperire și bazele autostrăzilor
  • organizațiile de reparații cale ferată, stratul de balast al căii ferate
  • organizații care oferă servicii în domeniul amenajării peisajelor și amenajării peisajului, pentru instalarea de acoperiri și fundații de șine și platforme
  • organizații care desfășoară lucrări legate de locuințe și servicii comunale și de amenajare a teritoriului, pentru construcția de acoperiri și baze de drumuri și locații pietonale

În mod consecvent, procesul de producție a pietrei sfărâmate poate fi reprezentat după cum urmează:

  • Extracția de piatră în carieră (operațiuni de sablare maro)
  • Concasarea (șlefuirea) rocii din plantă
  • Screeningul (împrăștierea) produselor de concasare
  • Produse finite (fracții de piatră zdrobită)






Proprietăți de bază ale pietrei sfărâmate

Principalele proprietăți ale pietrelor zdrobite sunt:

Radioactivitatea molozului este una dintre cele mai importante caracteristici în discutarea calității ruinelor de construcție:

  • radionuclizii naturali (NRN) - principalele nuclidele radioactive de origine naturală conținute în materiale de construcții: radiul (226Ra), toriu (232Th), potasiu (40K)
  • Activitatea specifică a radionuclizilor (A) - raportul dintre activitatea radionuclizilor din probă și masa probei, Bq / kg
  • activitatea specifică specifică a EPN (Aeff) este activitatea specifică totală a EPN din material, determinată ținând cont de efectul lor biologic asupra corpului uman.

Criteriul de a decide dacă se utilizează piatră zdrobită este Aeff:

  • până la 370 Bq / kg - piatra zdrobită este aplicabilă pentru toate tipurile de lucrări de construcții (clasa I)
  • peste 370 Bq / kg - aplicabile construcțiilor rutiere (clasele II, III, IV)

Compoziția de porumb din piatră zdrobită:

Piatra zdrobită este împărțită în fracțiuni, de exemplu:

  • 5-10 mm; 5-20 mm; 10-20 mm; 20-40 mm; 25-60 mm; 40-70 mm; după cum sa convenit de către consumator cu producătorul, sunt posibili și alți parametri și dimensiunile granulelor.
  • Dimensiunea boabelor din fiecare fracțiune de piatră zdrobită, în funcție de aplicarea sa, trebuie să îndeplinească cerințele tehnice - GOST

Pentru fracțiunea de 20-40 mm. pietriș pentru lucrări de construcții (GOST 8267-93), sunt stabilite următoarele cerințe:

  1. Grupa I - până la 15%;
  2. Grupa II - de la 15% la 25%;
  3. Grupa III - de la 25% la 35%;
  4. Grupa IV - de la 35% la 50%;

Rezistența pietrei cioplite:
Rezistența pietrei sfărâmate se caracterizează prin rezistența maximă a rocii originale în timpul comprimării în cilindru.

În funcție de pierderea în greutate în timpul testului, pietrisului i se atribuie următoarea notă:

  • 200; 300; 400; 600; 800; 1000; 1200; 1400.

Rezistența la îngheț de moloz se caracterizează prin numărul de cicluri de congelare și decongelare. Rezistența la îngheț a pietrei cioplite este estimată în funcție de numărul de cicluri de saturație într-o soluție de sulfat de sodiu și de uscare.

Potrivit rezistenței la îngheț piatra zdrobită este împărțită în branduri:

  • F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400.

Cu cât este mai mare marcajul, cu atât este mai grosieră grosimea înghețată. Indicii de rezistență la îngheț de piatră zdrobită și pietriș sunt determinați în timpul testului prin congelare și dezgheț sau saturație într-o soluție de sulfat de sodiu și uscare.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: