Invenția se referă la o tehnologie din materiale semiconductoare din ceramică și poate fi utilizat pentru termistoare cu coeficient de temperatură pozitiv încălzitoare folosite pentru motoarele de automobile și aparate electrice de uz casnic. REZUMATUL INVENȚIEI: amestec de carbonat de bariu, oxid de titan și dopant - oxalat Disprosiul, realizat sinteza lotului și măcinarea prăjitura cu introducerea simultană a unui aditiv integrat care cuprinde alumină, silice și oxid de titan, produs turnat calcinat. 1 tab.
Invenția se referă la o tehnologie din materiale semiconductoare din ceramică și pot fi utilizate pentru producerea termistoare cu coeficient de temperatură pozitiv încălzitoare sunt utilizate la motoarele de automobile și aparate electrice de uz casnic.
O metodă de fabricare a ceramicii PTC pe bază de titanat de bariu, care cuprinde amestecarea componentelor de pornire, introducerea unui dopant care cuprinde elementul de pământuri rare, sinteza încărcăturii, măcinarea tort și arderea produselor clearance-ul (1).
Dezavantajele metodei cunoscute sunt temperatura ridicată de ardere a produselor, rezistența specifică ridicată și stabilitatea insuficientă a parametrilor electrici.
Cea mai apropiată soluție tehnică este o metodă de producere a ceramicii PTC bazată pe titanat de bariu, care cuprinde amestecarea carbonat de bariu, oxid de titan și dopant sub forma unui compus disprosiu, sinteza încărcăturii, măcinarea prăjitura cu introducerea simultană a unui aditiv integrat care cuprinde alumină, silice și oxid de titan, formularea produselor și calcinare (2). În această metodă, disprosiumul este administrat ca un oxid.
Materialul posistor obținut prin această metodă este structurat în mod eterogen, prezintă stabilitate insuficientă și reproductibilitate a proprietăților.
Obiectul invenției este acela de a îmbunătăți procesul de fabricație și stabilitatea parametrilor electrici.
Scopul este realizat prin faptul că aditivul de aliere este administrat sub formă de oxalat de drospir.
oxalat Disprosiul, descompunerea în sinteză, formează pulbere cristalină distribuite uniform în întregul volum al materialului având o suprafață mare, ceea ce contribuie în general la completitudinea reacțiilor care au loc și îmbunătățește tehnologizare procesului. Uniformitatea volum structură ceramică asigură stabilitatea parametrilor electrici ai produselor.
Metoda de producere a unui ceramic posistor se realizează după cum urmează.
Pregătiți o încărcătură din componentele disponibile în comerț: gradele BaCO3 și TiO2 "OCh" și Du2 (C2O4) x10H2O grade "KH", luate în raport, în greutate. %:
ВаСОЗ 70,17-70,87
Ti02 28,52-29,22
Du2 (C2O4) 3x10H20 0,30-0,80
Componentele se amestecă într-o moară cu bile la un raport de material: bile: apă = 1: 0,5: 1 timp de 8 ore, apoi se usucă la 170-180 C. Material de sinteză temperatură 1150-1200 ° C, care deține 1 h spectrul rezultat. componente integrate se introduc aditivi: oxizi de al, si și Ti se realizează și măcinare și amestecare. Componentele sunt luate în următorul raport, în greutate. %:
Speck 95.94-97.97
Aditiv complex 2,03-4,06
Probele ceramicii posistor sunt formate sub formă de discuri prin metoda presării semi-uscate. Probele sunt arse la 1400-1450 ° C timp de o jumătate de oră, urmată de o răcire lentă la o viteză de 100 ° C / h până la o temperatură de 1000 ° C. Răcirea ulterioară are loc la o viteză de 200 ° C / h. Electrozii din aluminiu sunt aplicați pe eșantioanele arse prin pulverizare cu plasmă. Testele se efectuează pe eșantioane cu un diametru de 15 mm și o grosime de 2,05 mm.
În tabel sunt enumerate compozițiile și principalele caracteristici ale ceramicii posistor.
Din datele din tabel rezultă că, comparativ cu prototipul, stabilitatea parametrilor electrici ai materialului posistor este îmbunătățită.
Îmbunătățirea stabilității parametrilor pozistoare electrice când folosiți ca încălzitoare pentru motoare auto îmbunătățește fiabilitatea dispozitivului de încălzire și asigură uleiuri uniforme de încălzire și de combustibil, rezultând o creștere în timpul vieții produsului de ceramică PTC. (56) K. Okazaki. Tehnologia dielectricilor ceramici. M. Energia, 1976, p. 260-264.
K. Okazaki. Semiconductori pe bază de titanat de bariu. M. Energoizdat, 1982, p. 39.
FORMULARUL INVENȚIEI
METODA DE PRODUCERE A ceramici PTC bazată pe titanat de bariu, care cuprinde amestecarea carbonat de bariu, oxid de titan și dopant - compuși disprosiu, sinteza încărcăturii, măcinarea prăjitura cu introducerea simultană a unui aditiv integrat care cuprinde alumină, silice și oxid de titan, turnare și ardere, în care că, în scopul de a spori manufacturability și stabilitatea parametrilor electrici, dopant este introdus sub forma de disprosiu oxalat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: