Atunci când lustruirea electrochimică anodică, procesul de netezire a micro-rugozității la nivelul submicro-reliefului de suprafață este asociat cu prezența unui film de pasivare pe metal. Gradul de reducere a rugozității este determinat de mărimea încărcăturii electrice care a trecut prin electrolit. În timpul procesului de electroliză, împreună cu o scădere a înălțimii microprotruziunilor, vârfurile lor sunt rotunjite și se formează microrelificarea de formă a undelor a suprafeței. Aceste procese sunt cauzate de distribuția inegală a curentului electric peste microrelieful suprafeței și de modificările de concentrație ale electrolitului în stratul pre-anod. Calitatea tratamentului electrochimic depinde de compoziția metalului sau a aliajului, de gradul de deformare reziduală, de grosimea piesei de prelucrat.
Atunci când utilizați polizarea electrochimică pentru a obține o suprafață de bună calitate, înainte de prelucrare, asigurați-vă că piesele nu au zgârieturi adânci, găuri, cochilii, deoarece nu sunt eliminate prin prelucrarea electrochimică. Cea mai mare luciu a suprafeței este obținută pe părți mici, suprafețele plane fiind lustruite mai rău decât suprafețele cilindrice.
Lăcuirea electrochimică se efectuează în băi galvanice convenționale cu contact strâns obligatoriu al dispozitivului de suspensie cu piese și o tijă de electrod. Cel mai durabil instrument este din titan, care nu se descompune în electroliți. Pentru a asigura contactul electric al suspensiei cu piesele, se recomandă ca filmul de oxid format pe ele să fie îndepărtat periodic folosind acid sulfuric diluat.
Electroliții industriale de bază pentru lustruire electrochimică sunt acidul fosforic sau percloric. In electroliți percloric tratate aluminiu, zinc, plumb, titan. Cele trei componente electrolitii fosfor-sulf-cromat din otel prelucrat de grade diferite, și fosfo sulfato - oțel austenitic inoxidabil - 12X18H10T, H17G9AN4.
Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a oțelului este recomandat pentru a procesa elementele după soluție de lustruire electrochimică NaOH timp de 15-20 minute, la o temperatură de 60-70 ° C. În cazul aplicării unui placare articol, pentru a îmbunătăți aderența acoperirii la piesa de prelucrat este necesară pentru al supune tratării electrochimice la 3- Soluție 5% de acid clorhidric.
În ciuda gamei destul de largi de aplicații, metoda electrochimică prezintă dezavantaje semnificative, cum ar fi:
- Consum mare de energie
- Toxicitate, pericol de incendiu și pericol de explozie
- Complexitatea tehnologică
- Restricționarea nomenclatorului metalelor prelucrate
- Corodarea echipamentului
Articole similare
-
Metode industriale de lustruire electrochimica si chimica a metalelor
-
Șaptesprezece elemente ale metalelor de pământuri rare - rusia geografică națională
Trimiteți-le prietenilor: