Cerințe tehnice pentru grătare. Procesul tehnologic tipic se extinde la rețelele de țevi din oțeluri de grade 20 și 12Х18Н10Т. Diametrul exterior al laturilor DH este cuprins între 530 și 3690 mm; grosimea grătarelor este de la 30 la 75 mm. Localizarea țevilor și diametrele găurilor pentru țevi din grile corespund GOST 15118-69, 13202-77 și 13203-77. Țevile sunt așezate de-a lungul vârfurilor triunghiurilor echilaterale și fixate prin ardere, astfel că găurile au două până la patru caneluri de etanșare. Abaterile de planul suprafețelor de etanșare ale garniturii din tubesheets sunt permise în produsul finit într-un grad de precizie (GOST 10356-73). Potrivit OST 26-291-94 tolerantele distanța dintre centrele a două găuri adiacente din foile de tub și pereții despărțitori nu trebuie să depășească ± 0,25 mm și pentru orice cantitate de trepte ± 0,5 mm.
Suprafețele de etanșare trebuie să fie netede și uniforme, zgârieturi transversale, găuri, pori și cochilii. Grosimea suprafețelor de etanșare sub garnitura plată și găurile pentru țevile din grile trebuie să fie
Caracteristici ale fabricării grătarelor de tuburi. Grilele de țevi pot fi sudate și integrate. Mai dificil este fabricarea de grătare sudate, care este stabilită într-un proces tipic. O trăsătură distinctivă a procesului este nevoie de manipularea marcajelor cu zăbrele pe strunguri verticale, astfel încât să reziste la dimensiunile cu zăbrele ale părților componente și pentru a preveni deschideri de infiltrare în zona de sudură. La marcarea găurilor de găurire, axele centrale sunt aplicate perpendicular pe suduri. A doua caracteristică a procesului este necesitatea unui amestec de culoare cretă uscare rapida a acelor locuri care nu pot fi găurite și conectați cele ale manșoane conductoare nu sunt necesare pentru foraj. Această lucrare este efectuată pentru a preveni prăbușirea în timpul găurilor.
Pentru a se potrivi mai bine găurile din matrice de perechi de foraj asamblate în stare de funcționare cu centerlines combinate necesare. Când găuriți găurile, fețele finale ale grilei trebuie să fie perpendiculare pe axa arborelui. Perpendicularitate este permis nu mai mult de 0,3: 500 și verificată prin indicații deplasarea axială a capătului de foraj ax ax radial atunci când este atins cu o suprafață de grilaj la patru puncte de-a lungul axelor.
Când efectuați găurile sau centrarea jig trebuie să aibă un robust bazându-ne (pini) și fixare (cleme de prindere brațelor) se opune unei deplasări a găurilor tubulare ochiuri. Metoda de fundamentare a conductorului depinde de designul rețelei și de conductorul propriu-zis. Dacă matricea are o deschidere centrală, suportul este fixat pe gaură de bolț (axa zăbrele aliniate și conductorul). Conductorul este de prindere fix, maneca blocat, inutile pentru a detalia două găuri cel mai îndepărtat de centru, și pinii sunt stabilite în ele. În continuare, pe conductor, găurile rămase sunt centrate sau forate. Revenind jig la partea dorită a unui cerc, toate metodele sunt repetate până la sfârșitul găurilor de foraj ale rețelei. În unele cazuri, în absența unei găuri centrale în desen, este permisă forarea unei astfel de gauri, urmată de fabricarea berii. Dacă grilajul nu are o gaură centrală, două găuri de bază pentru fiecare ansamblu conductor sunt selectate, marcate și forate. În acest caz, reinstalarea conductorului se efectuează într-o manieră oglindă.
Alegerea sculei și ordinea de prelucrare a găurilor de grătare de tuburi. Grătare Foraj din otel rezistent la coroziune, grosimea totală mai mică de 120 mm și realizate din oțel carbon, cu o grosime totală mai mică de 150 mm este produsă în comun și zencuirea fiecare grilaj individual. Dacă grosimea totală a pachetului mai mare decât valoarea specificată în timp ce inferioară centru găurit pentru a detalia adâncimea conului. Apoi, o a doua grilă este forată și contracarată cu fiecare grâu.
Dintre toate operațiile, prelucrarea cea mai laborioasă este reprezentată de deschideri pentru fixarea țevilor și orificiilor de șuruburi în foile de tuburi. Pentru manipularea acestor găuri se utilizează mașini de găurit cu mai multe axe, cu diverse dispozitive, precum și mașini-unelte cu mai multe axe, cu program de control.
Tehnologia de fabricare a unei singure rețele de tuburi:
1. Editați foaia necompletată.
4. Prelucrarea capătului și a diametrului de pe carusel sau mașina frontală.
6. Găurirea găurilor pe o mașină de găurit radială. Când găuriți găuri pe unelte cu comandă programabilă, nu există nicio operațiune pentru marcarea centrelor găurilor.
7. Încărcarea găurilor este făcută după cum este necesar.
Tehnologia de fabricare a grătarelor de tuburi sudate diferă de tehnologia de fabricare a țaglei sudate.
După porțiunea de reactivare și marcare a foii tăiate tubului pe marginile tratate mașină kromkostrogatelnom pentru sudură, iar apoi a efectuat operația de asamblare și de sudare în conformitate cu recomandările procese standard. După sudură se efectuează tratament termic. Blanks 30 din oțel este normalizat la o temperatură de 900-910 ° C, din oțel St 3 - vacanță, 12X18H10T oțel - întărire la 1100 ° C, Inspectarea îmbinării sudate se realizează prin intermediul aparatelor cu raze X sau a detectoarelor de defecțiuni ultrasonice. Mai mult, procesul tehnologic corespunde în totalitate procesului tehnologic de fabricare a unei singure rețele de tuburi.
Figura 28.1 - Grilă tubulară.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: