Fibra de sticlă se numește materiale plastice, care sunt din fibră de sticlă. Dintre materialele sintetice, fibra de sticla este un loc important, deoarece este puternic, usor, rezistent la apa si coroziune, iar chiar si partile de corp ale unei configuratii complexe pot fi fabricate de la ei cu usurinta.
O parte din fibră de sticlă este lipită într-o matriță. Este mai ușor să faceți o matriță pe partea existentă, făcând un castron turnat pe ea. Dacă nu există nici un detaliu, atunci partea este făcută din lemn, metal, lut, gips sau papier-mache (un amestec de celuloză și adeziv). Dacă aveți nevoie să faceți o mulțime de piese, atunci forma poate fi făcută din fibră de sticlă. Pentru ca piesele să aibă configurația corectă, forma trebuie să fie destul de rigidă, cu o grosime a peretelui de cel puțin 8 mm. Pentru piesele complexe, matrița este fabricată din mai multe componente, în caz contrar piesa nu poate fi scoasă din matriță. Părți ale acestui formular sunt înșurubate împreună. Dacă se dorește formarea 1 pentru obținerea unei suprafețe bine finisate, matrița este produsă în negru și are o rugozitate de cel puțin clasa a 12-a. Calitatea suprafeței de culoare neagră este mai ușor de verificat
Formarea pregătirii. Dacă forma a fost aplicată înainte, vechiul strat de separare este spălat cu apă fierbinte. Cu câteva ore înainte de turnare, suprafața este degresată cu benzină fără plumb sau cu alcool alb și acoperită uniform cu un strat de separare
Separatorul este preparat după cum urmează. În smalț
se varsă vasele. g pulbere de polivinil
alcool și a turnat 750 g de apă. Pudra este înmuiată
zile. Apoi, vasele sunt coborâte în apă fierbinte pentru a face pulberea
complet dizolvat. După răcirea în amestec,
150 g de alcool etilic și se amestecă bine. înainte
Se adaugă 30 g săpun lichid și 30 g glicerină.
Amestecul trebuie să fie omogen, în caz contrar
spun printr-o sită fină (capron stocare). Secțiunea costuri
este de aproximativ 100 g / m2.
Stratul de separare poate fi aplicat și cu ceară de marcă. ORTO, în timp ce nu este necesară formarea de spălare și degresare. În separator, pigmenții pot fi de asemenea introduși pentru a fi mai vizibili atunci când sunt aplicați.
Pregătirea fibrei de sticlă. Fibra de sticlă este disponibilă în
(marca НП-750, ТР-0,7) și o rețea de sticlă
(SE, SS-1, SS-8), fibră de sticlă (CPS) și cablu de sticlă (roving
RBR-13). Materialul este uscat la o temperatură de 70 ° C. 90 ° C
Tăiați piesele corespunzătoare. Dacă marginile trebuie să fie mai târziu
prelucrate, apoi lăsați-o cu o valoare de 20 mm.
Rășina și întăritorul sunt amestecate bine într-un recipient metalic. Apoi, adăugați treptat acceleratorul, amestecând până când spuma dispare. Umplutura este amestecată până când se obține o compoziție uniformă. Nu amestecați întăritorul și acceleratorul între ele, deoarece amestecul lor explodează.
Fabricarea rășinii decorative. Rășina PN-1 și pigmentul de culoarea necesară sunt amestecate. Pasta rezultată este păstrată timp de 24 de ore și apoi trecută prin role cu un spațiu de 5 μm. Rășina PN-1, pasta de aerosol și rășina pigmentară sunt amestecate și apoi snr''a este introdusă prin role. Imediat înainte de utilizare, se adaugă un accelerator și după amestecare, reactivul este o hipericază. După amestecarea completă, se aplică un strat de grosime de aproximativ 0,5 mm pe matriță. Fabricarea fibra de sticla poate incepe numai dupa un strat decorativ complet gelatinizant.
De turnare. Fibra de sticlă este impregnată cu un amestec de legare cu o perie sau o rolă: ky '. Pentru a reduce aderența, peria sau cilindrul este umezit cu stiren. Materialul impregnat este presat cu grijă împotriva matriței, în special la colțuri. În colțuri și coaste ascuțite, este de dorit să se instaleze un cablu de sticlă "RVR; Primul strat este imediat acoperit cu următoarele, care este impregnat cu amestecul de legare al stratului anterior sau cu dbbavleniem dacă este necesar. Așezați straturile de țesătură din fibră de sticlă pentru a obține detaliile cu grosimea necesară. Este de obicei impusă, trei straturi. Aveți grijă să nu rămână între straturi: aerul aerului și că amestecul de legare al stratului anterior nu gelatinizează. Când ultimul strat este gelatat, turnarea este finalizată. Partea este ținută sub formă la temperatura camerei pentru o zi. Din profunzimea turnării depinde puterea și detaliile decorative și cantitatea de lucrări de finisare. Extrageți piesa. Din formă, partea este cel mai bine extrasă prin direcționarea unui flux de aer sau apă între matriță și piesă. Puteți, de asemenea, să apăsați ușor pene, dar ca piesa să rămână intactă. Partea finită este menținută la temperatura camerei timp de încă 15 zile, timp în care are loc polimerizarea finală a rășinii. Prelucrarea mecanică (găurire, tăiere, șlefuire etc.) se efectuează după întărirea piesei.
Corectarea defectelor. În stratul decorativ, pot fi detectate riscuri, fisuri, etc. Punctul defect este curățat de pânza de sticlă. Următorul amestec shpatlyuyut de lipici BF-2 și praf cretă fină. După uscare, chitul este șlefuit cu șmirghel și acoperit cu un strat subțire de rășină decorativă. După o oră, aplicați un al doilea strat și, dacă este necesar, oa treia.
Fracturile din fibră de sticlă se întăresc cu clei epoxidic. Același adeziv leagă piesele din fibră de sticlă și din fibră de sticlă cu metal.
Atât în timpul reparațiilor, cât și la fabricarea pieselor, fibra de sticlă poate fi înlocuită cu orice țesătură liberă, de exemplu, pânză sau chiar tifon. Puterea pieselor în acest caz, desigur, scade.
Suprafața fibrei de sticlă fără un strat decorativ este pregătită pentru pictura în mod obișnuit. Fibra de sticla este turnata intr-o camera cu o buna ventilatie. Este interzis să fumați, să mâncați, să lăsați un foc deschis și să depozitați substanțe inflamabile în cameră. Deoarece componentele folosite sunt foc și exploziv, ele nu pot fi încălzite. Mijloacele de stingere ar trebui să fie la îndemână. Polimerii irită membranele mucoase și pielea. Nu le mirosi si nu le poti gusta. Părul colorat este curățat cu acetonă și spălat cu apă caldă și săpun. Pentru a lucra cu pigmenți puse pe mănuși de cauciuc.
Înainte de formare, mâinile sunt lubrifiate cu un amestec care conține 13% praf de cazeină, 2% 25% amoniac, 13% glicerină, 36% etanol și
36% apă distilată. Cazeină înmuiată timp de 10 12 h
în apă și apoi turnat într-o sită pentru a scurge apa. Apoi toate componentele sunt amestecate. Amestecul se aplică pe mâinile curate și uscate. După câteva minute se formează un film de protecție uscat. După lucru, mâinile sunt șterse cu cârpe și amestecul este spălat cu apă caldă și săpun.
Articole similare
-
Materiale plastice utilizate în industria automobilelor pentru fabricarea pieselor
-
Master-clasa de a face un aspect, pentru cunoașterea sistemului solar "spațiu misterios"
Trimiteți-le prietenilor: