Principalul agregat de blocuri din lut expandat este însăși argila. Acesta, la rândul său, este obținut din lut. Principala cerință pentru materiile prime pentru producția de lut expandat este capacitatea de a se umfla în timpul tratamentului termic. Ca urmare a arderii unei astfel de lut, se obține un material celular natural cu pori închise. Spre deosebire de betonul gazos și betonul spumos, în argilă nu există agenți chimici de spumare, care sunt eliberați în timpul funcționării casei.
Argila este o stâncă compusă din minerale din argilă și formează rocă ca urmare a intemperiilor. Argilele au o varietate de culori - gri și alb (în majoritatea cazurilor), există mai puține roșii și alte culori. Materialul este utilizat pe scară largă în construcții, industrie, cosmetică, ca material de artă și pentru nevoi interne. Pentru producția de lut expandat, folosim așa-numita lut expandat.
Argila este gri.
Granulele crude finite sunt alimentate în cuptoare rotative speciale, unde sunt arse. Cuptoarele sunt tobe metalice cu diametrul de câțiva metri și lungimea de 40-75 de metri. Din interior sunt decorate cu cărămizi refractare. Cuptoarele sunt instalate pe o pantă de 3%. În plus, granulele sunt pulverizate cu făină calcaroasă pentru a obține o coajă protectoare pe granule.
Argila este trasă aici
Pentru a asigura temperatura corectă a umflăturii granulei, aceasta trebuie uscată și încălzită în prealabil. Prin urmare, cuptoarele funcționează în conformitate cu principiul contracurentului. Materia primă este alimentată la capătul superior al cuptorului și datorită rotirii sale în jurul axei sale, granulele se mișcă încet în jos. Spre ei vine un curent de gaze fierbinți, preîncălzindu-le.
Arzător cu gaz
În funcție de dimensiune, argila este împărțită în mai multe fracții. În special, 5-10 mm, 10-20 mm, și așa mai departe. Fiecare fracțiune poate avea până la 5% din granulele mai mari și cele mai mici. Pe baza mărimii și formei, argila este împărțită în mai multe tipuri:
Pietriș de lut expandat. Are aspectul de particule rotunjite cu pori înăuntru. Pietrișul, de regulă, în exterior are o culoare maro închis și negru pe pauză. Dimensiunea granulelor este cuprinsă între 5 și 40 mm. Se utilizează în mod obișnuit pentru umplerea în fabricarea structurilor de beton ușor.
Agregat de lut expandat. Se distinge printr-o formă arbitrară, cel mai adesea unghiulară. Se obține prin zdrobirea bucăților de lut expandat de dimensiuni mari de lut expandat. Dimensiunea granulelor poate fi cuprinsă între 5 și 40 mm. Putem spune că molozul este pietriș zdrobit. Este zdrobită în moloz pentru o mai bună aderență, deoarece pasta de ciment cu pietre sferice este mult mai dificil de măcinat decât cu pietre zdrobite.
Nisip din argilă extinsă. Dimensiunea granulelor este de 0,14-5 mm. În timpul producției de masă de argilă, se formează o anumită cantitate de deșeuri, care are și aspectul de nisip. Nisipul este obținut și prin zdrobire.
Strivire pentru obținerea fracției de argilă expandată
Atunci când agregatul principal de blocuri de lut expandat este gata, este posibilă continuarea formării lor.
Următoarea etapă după extracția materiilor prime și producția de lut expandat este producția reală de blocuri din lut expandat. Procesul poate fi împărțit în mai multe etape. Primul dintre acestea este prepararea amestecului inițial de argilă-beton.
Componentele pentru producerea blocurilor de lut expandat sunt cimentul, nisipul și apa. Principalul agent de umplutură este argila extinsă. În mixerul de beton, mai întâi lutul expandat cu nisip. După amestecarea acestor componente, cimentul este pornit. Când amestecul devine omogen, apa se livrează în porții.
Gata de amestecare keramzitobetonnoy determină mixerul de beton operator. Amestecul trebuie să fie semi-uscat și omogen. În producția noastră, la fiecare linie de producție este atașat un specialist cu experiență, care este responsabil de controlul vizual al gradului de pregătire. Fără dozatoare automate pot face față acestei sarcini mai bine decât o persoană. Adevărul este că folosim doar nisip de râu și vine la producție întotdeauna cu o cantitate diferită de umiditate. Prin urmare, monitorizăm cu atenție curgerea apei în mixer.
Performanța excelentă a produselor Cheboksary Stroykombinat se realizează prin utilizarea de materii prime benigne. Amestecul inițial pentru producerea blocurilor de lut expandat este preparat din apă pură, ciment M500 și lut expandat zdrobit.
Apa asigură curgerea proceselor chimice în betonul expandat, inclusiv procesul de solidificare a acestuia. Atunci când betonul începe să-și întărească suprafața trebuie să fie umed, asigurând astfel un set de rezistență maximă. Impuritățile, acizii și sulfații, care sunt conținute în apa murdară, pot inhiba hidratarea cimentului și pot distruge structura cristalină a betonului. Prin urmare, apa trebuie să fie curată. Verificăm probele de apă din laborator la fiecare șase luni.
Utilizarea cimentului M500 asigură o rezistență mai mare decât în cazul cimentului M400. De asemenea, gradul D0 are rate mai ridicate de rezistență la îngheț și rezistență la umiditate. Cimentul este achiziționat direct de la fabrica producătorului, deci este întotdeauna proaspăt, cu o perioadă de producție de cel mult trei zile.
Utilizarea argilei expandate zdrobite permite obținerea unei aderențe mai bune a mortarului de ciment cu agregat și creșterea cantității de lut expandat în bloc. Datorită faptului că particule mai mici umple golurile între cele mari - blocurile sunt cu 30% mai puternice.
Formarea blocurilor de argilă-beton se realizează pe trei linii de vibropresare a mărcii "Riphean". Amestecul este introdus într-o matriță, unde este supus vibrațiilor și este compactat maxim. Vibrația vă permite să "îndepărtați" posibilele goluri din interiorul amestecului, mărind astfel densitatea produsului. Simultan cu efectul vibrațiilor, presiunea este aplicată de sus, printr-un pumn folosind hidraulică.
Metoda de compactare a vibrațiilor asigură un grad ridicat de automatizare și este destul de performantă. Produsele fabricate pe vibroprese se disting prin rezistență ridicată și rezistență la îngheț.
La fiecare linie vibropresantă este atașată o echipă de muncitori cu experiență, responsabilă de calitatea blocurilor produse. În echipă există doi specialiști cheie: un maestru de turnătorie și responsabil pentru compoziția amestecului de argilă-beton. Avem prioritatea în calitate, nu numărul de blocuri.
Înainte de a trimite blocuri către clienți, ei trebuie să câștige forța. Și pentru a accelera acest proces permite aburirea.
După ce blocurile sunt turnate, trebuie încă să-și câștige forța. Pentru a face acest lucru, ele sunt plasate într-o cameră de aburire pentru tratament termic. Aici, produsele finite sunt în decurs de 10-20 ore la o temperatură de 80-100 ° C. În condiții normale, betonul colectează 100% din rezistența vintage pentru 28 de zile. Iar datorită acestui tratament cu aburi, solidificarea betonului este accelerată de mai multe ori și, într-o zi, blocurile câștigă jumătate din puterea mărcii.
Folosim două tipuri de camere de aburire. Un tip este o cameră înclinată, unde blocurile sunt livrate de încărcător pe casete. Acesta servește pentru aburirea blocurilor de lut expandat greu, în cea mai mare parte plină și îngroșată.
Iar al doilea tip - o cameră de aburire cu rafturi, pe care blocurile sunt așezate pe placaj. În această cameră aburirea blocurilor de până la 15 kg: standard, partiții și două goluri.
Aburul este considerat cea mai bună metodă de tratare termică și de umiditate a blocurilor de lut expandat. Aburul saturat cu apă este alimentat în cameră și, prin urmare, aici nu se creează doar o temperatură favorabilă, ci și un nivel optim de umiditate. Umiditatea mediului este necesară pentru a menține umezeala în betonul expandat, pentru solidificarea ulterioară a acestuia.
Aprovizionarea cu abur a camerelor este asigurată de două cazane cu combustibil solid - generatoare de abur. Un lucrător principal, o altă rezervă în cazul unei întrețineri programate.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: