Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate

Demontarea plăcilor cu circuite imprimate este cea mai obișnuită operațiune. Se efectuează atunci când înlocuiți elementele defecte, le selectați pentru ajustare etc. Dar cel mai adesea - pentru a umple stocurile de elemente și a le reutiliza. În acest ultim caz, este important ca elementele să nu se defecteze în timpul dezmembrării.







ELEMENTELE DE ELIMINARE CU DOUĂ CONCLUZII

Elementele cu două fire sunt cele mai frecvente părți ale circuitului. De aceea, dezmembrarea lor se desfășoară în mod special. PCB-urile pot fi într-o direcție - conductorii sunt doar pe o parte. Gaurile pentru bornele elementelor unor astfel de plăci nu au metalizare (figura 1a). Uneori găurile sunt armate cu pistoane (figura 1b). Plăcile imprimate pe două fețe, de regulă, au găuri cu metalizare (figura 1c).

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

De obicei, extragerea iesirii 1 (fig.1d) a elementului din orificiul plăcii 3 se face folosind pensete 2. Ieșirea este fixată cu pensete, iar placa este transferată în poziția din figura 1e. Vârful fierului de lipit 4 topeste lipirea, iar știftul este scos cu pensete. În acest caz, placa trebuie să se sprijine pe opritorul 5 (de obicei marginea mesei). Când tabla este întoarsă, pensetele pot ieși din ieșire și trebuie să repetați totul. Dacă plăcile au găuri cu metalizare (sau cu pistoane), lipitorul poate fi topit din lateralul elementului (fig.1g), în timp ce vârful fierului de lipit 4 presează placa pe suprafața mesei 6 și dezmembrarea este simplificată.

În cazul dezmembrării continue, pentru a accelera lucrul, placa este fixată într-o poziție verticală în suportul mesei, atașat la partea superioară a mesei (fig.2a) sau la unelte mici (figura 2b).

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Extracția elementului este complicată dacă capetele terminalelor sunt îndoite în timpul instalării (fig.1d), în special când diametrul terminalelor este de 0,5 mm sau mai mult. Forța de tragere devine foarte mare, concluzia nu este de a atrage, ci de a "extrage". Tija de pensetă este înfășurată sub știft și se sprijină pe marginea plăcii. Cu această pârghie, ieșirea este extrasă din orificiu (figura 3a). Pentru a demonta elementele cu două conductori (rezistori, condensatori, diode zener etc.), este foarte convenabil să folosiți cârligul (fig.3b, c). Cârligul are o "laba" cu un cârlig și un mâner. Lamela de la capăt are un vârf ascuțit care împiedică alunecarea pe suprafața plăcii.

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Cârligul este pus sub conductor, iar lipirea se topeste cu fierul de lipit. La presiunea pe maneta 1, cârligul trage ieșirea elementului 2. Forța dezvoltată în acest caz este suficientă pentru a "scoate" ieșirea cu capătul îndoit. Cârligul poate fi de asemenea utilizat pentru tragerea directă a ieșirii (figura 4a), dacă ieșirea nu are o îndoire. Îndepărtarea celui de-al doilea terminal al elementului se poate face prin tragerea părții de către corp (fig.4b). Pentru rezistoarele cu o putere de 0,125 W, carcasa poate sări din capac, deci cel de-al doilea terminal trebuie să fie scos cu ajutorul unui cârlig.

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Cârligul este realizat din oțel cu o grosime de 0,5 mm. Oțelul ar trebui să fie întărit. Pentru a verifica acest lucru, o fâșie de 1,5 este tăiată de pe placa de material cu foarfece. 2 mm. Banda este încălzită pe flacăra arzătorului de gaz, la o culoare galben închisă (temperatură de aproximativ 1000 ° C) și se scurge imediat într-un vas cu apă rece. Banda întărită se rupe atunci când se îndoaie.

Pentru lucru este necesar pentru a face cele două cârlige - cârlig directă (fig.5a) și angular (ris.5b). Acest kit vă permite să lucrați în cele mai neadecvate locuri ale plăcii de circuite imprimate. Astfel, cu un cârlig cârlig unghiular permite să demonteze oricare dintre rezistențe adiacente cu un pas axial de 2,5 mm (0,125 rezistențe watt), gheara cârlig este situat între ele.

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Modelul preformei cârligului este prezentat în Fig. Cu privire la inexactitatea producției stabilită indemnizația de 1,5. 2 mm. O parte din semifabricatul din care este format dintr-un cârlig, este prezentat în Figura 5 (1-a, b) să direcționeze cârlig, și în Figura 5 (1-c, d) de îndoire. Piesa este tăiată cu foarfece metalice, apoi găurile pentru cârlig sunt forate și rotunjite. Pentru formă de cârlig fișiere directe de ac cu cârlig prezentate în Figura 5 (l-b) și pentru primul colț este făcut să flexeze gheara cârlig (Fig.6, b) apoi formând ca în Figura 5 (g-1).

Mânerul cârligului are o secțiune transversală în formă de U. Secvența de operații pentru formarea mânerului este prezentată în figura 6, folosind un dorn de oțel cu dimensiuni de 1,5x12x75 mm. După operația din figura 6e, mânerul este reglat cu un ciocan pe placa de oțel. Apoi, fișierul elimină alocația de pe marginea a doua, buzele și neregularitățile.

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

În final, se realizează întărirea zonei de lucru. Zona minimă de întărire este arătată prin ecloziune în figura 6f. Încălzirea se efectuează pe o sobă de gaz la o culoare roșie deschisă de căldură (830. 900 ° C) cu răcire în apă rece.

Zona întărită este curățată cu șmirghel, iar temperarea este efectuată: încălzirea la maro. violet alb și răcire în apă sau în aer. Pentru a da "prezentarea" restul cârligului este oxidat la aceeași culoare de pătate.

În cele ce urmează vom vorbi despre microcircuite în cazul subtipului 21 [1] cu numărul de terminale de la 8 la 24 și cu distanța dintre rândurile terminalelor e1 (figura 7), egală cu 7,5; 10; 15 mm. Microcircuitele în astfel de cazuri sunt cele mai frecvente în echipamentele radio și industriale. Demontarea microcircuitelor din literatura de radioamatoriu are un loc vast. Următoarele tipuri de dezmembrare sunt în general utilizate:

1. Lipiți fiecare ieșire separat. Metoda este universală, vă permite să demontați elemente cu mai mulți pini care nu sunt localizați pe aceeași linie. Pentru a îndepărta lipirea, se folosește un tub din material nefolosit (aluminiu, "oțel inoxidabil"), care după topire este introdus în decupajul dintre borne și gaură [2]. O altă opțiune este îndepărtarea lipitului topit prin aspirație sau fier de lipit prin aspirație.

Această metodă este foarte neproductivă. În plus, cu elemente moderne montate dens, în special în plăcile de calculatoare, găurile pentru cabluri sunt realizate dintr-un diametru minim, ceea ce face dificilă utilizarea ambelor tuburi și aspirație.

2. Extrageți mai întâi o serie de conductori, apoi a doua. Metoda are o productivitate ridicată, duze la fierul de lipit și dispozitivele în sine sunt ușor de fabricat.

3. Extragerea simultană a tuturor concluziilor. Metoda este cea mai productivă, dar necesită pentru duzele complexe de fier de lipit cu găuri pentru fiecare ieșire [2]. Dispozitivul pentru mecanizarea procesului [3] este dificil de fabricat.

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Mai jos este dezmembrarea chips-urilor cu extracție secvențială a rândurilor. Pentru a efectua lucrările, aveți nevoie de un fier de lipit cu o tijă, a cărei parte de lucru asigură topirea lipitorului de-a lungul întregii lungimi a șirului. Prin urmare, pentru chips-uri cu un număr diferit de pini este necesar un set de tije cu lungimea diferită a zonei de lucru.







O tijă de lipit cu inserție [4] realizată dintr-o placă de cupru de 1 până la 1,5 mm grosime este prezentată în figura 8a. Lungimea inserției depinde de numărul de pini din rând. Este dificil să se potrivească inserția în fantele barei, ca urmare a acestei oxidări ulterioare a suprafețelor de contact, transferul de căldură se deteriorează, deci se folosește un fier de lipit cu o putere de cel puțin 80 W.

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Este mult mai ușor să faci o tijă cu o parte de lucru îndoită [5]. Stingerea acesteia (figura 8b) are o canelură, deci încălzirea rațiilor are loc pe ambele părți, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură. Cu toate că partea de lucru se încălzește neuniform (ca și distanța de la partea din spate temperatura temperaturii picăturilor), puterea necesară a fierului de lipit nu depășește 40 W.

Pentru demontare este convenabil să se folosească un fier de lipit de la [6], făcând pentru acesta tijele corespunzătoare, prezentate în figura 9a. Este suficient să aveți trei tije cu lungimea piesei de lucru L:

  • 12 mm pentru chips-uri cu 8 pini;
  • 24 mm pentru microcircuite cu 14 16 pini;
  • 32 mm pentru microcircuite cu 20. 24 pini.

Tijele sunt realizate dintr-o tijă de cupru cu un diametru de 6 mm. Bara trebuie să aibă o lungime de 5,6 mm, care este îndepărtată în timpul prelucrării ulterioare. Pre fi bucșe fabricate (ris.9b) de 1 mm grosime de oțel [7] și ridica secțiunea tubului (ris.9v). Pentru a evita îndoirea coada a tijei sau deteriorarea suprafeței sale, o tijă (ris.9g) este prins într-o menghină 4 cu un manșon de plastic 3. Cu tubul 2 este făcut să flexeze partea activă a tijei (ris.9d). Apoi, tija este prelucrată în conformitate cu figura 9a.

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Un dispozitiv simplu și eficient pentru extragerea unei serii de conductori este pârghia [4], care amintește de forma unui "poker" (figura 10a). Această pârghie este proiectată pentru demontarea microcircuitelor cu e1 = 7,5 mm.

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Pentru a demonta pârghia duzei este pus în spațiul dintre carcasă și placa de circuit (Fig.11). Apoi, placa 1 (fig.11b) cip este oglindită în jos și se sprijină pe marginea mesei 2. rațiile număr 3. Stropitură sol lipit de rășină cu tija 3 (în Fig.11) se topește de lipire în toată gama, și apoi rotirea manetei 1 cip 4 concluzii extras din tablă 2. Apoi operațiile se repetă pentru al doilea rând.

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Rosinul, topit, asigură o încălzire rapidă și uniformă a rațiilor de rând. Acest lucru este facilitat de lipirea topită acumulată în canelura părții de lucru a tijei.

Uneori există cip foarte scăzut de aterizare sau un strat gros de lac care acoperă placa, în care A1 distanța (Figura 7) între chip și placa poate fi mai mică de 1 mm, ceea ce face introducerea manetei duzei. Pentru astfel de cazuri, pârghia este realizată din oțel de 0,5 mm grosime (fig.10b), capabilă să se întărească. Flanșarea mânerului mărește rigiditatea și creează confort în funcționare. Se execută pe un dorn de oțel de 6,5 mm grosime. O astfel de pârghie cu un orificiu alungit permite dezmembrarea chipsurilor cu 14. 20 de pini. Pentru demontarea microcircuitelor cu e1 = 10 mm, având 18,22 pini, se face o pârghie conform fig.10c. Nasul și partea adiacentă a mânerului (zona umbrită din figura 10b) suferă o călire urmată de temperare. Modurile de tratare a căldurii sunt aceleași ca în cazul cârligului.

Pentru posibilitatea introducerii pivoții sub microcircuit, ar trebui să existe o distanță de cel puțin 10 mm între fața frontală și elementele opuse acesteia. Figura 11d prezintă un fragment al plăcii de circuite imprimate cu o densitate crescută de montare. Figura arată că pentru dezmembrare DD12 rezistențe cip, trebuie mai întâi extrage concluzii, iar pentru DD23 - DD24 elimina cip. Acesta este unul din dezavantajele dezmembrării prin utilizarea pârghiei. Al doilea dezavantaj este că extragerea celui de al doilea rând de chips-uri pini cu un corp de duză lung al pârghiei poate fi rupt, iar numărul va fi preluat parțial (figura 11 g).

Din dezavantajele pârghiei, dispozitivul de tragere prezentat în figura 12a, b este liber. Dispozitivul de tragere constă din dispozitivul de prindere 1 (figura 12c) și mânerul 2. Ambele părți sunt conectate prin coturile mânerului.

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Pentru a demonta dispozitivul de scoatere cip Pornește Luând partea laterală a carcasei (ris.1Za), în care cârligele de prindere sunt dispuse sub carcasă, între bornele cip. Placa este transferată în poziția din figura 11b, rândul este presărat cu colofoniu și lipirea este topită cu un fier de lipit. Când se aplică presiune pe mânerul dispozitivului de tragere, rândul este scos din placă (figura 13b). Apoi, dispozitivul de tragere este înfășurat din partea celui de-al doilea rând (figura 13c) și, în același mod, cipul este extras în cele din urmă.

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Pentru a produce un puller, aveți nevoie de următoarele "elemente de recuzită". Din modelul de cip fabricat (Figura 14), realizat din oțel -. Mandrină arătat în ris.14b, d, e plat fișier ac ascute pe disc șmirghel pe de o parte pentru a reduce grosimea (ris.14v). Un distanțier este realizat din tija de oțel (Fig.14e). Capture extractoare poate fi două (fig.12) și patru (Fig. 12b) cârlige.

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Captarea cu două gheare este mai ușor de realizat, dar cu un lumen între șasiu și o placă mai mică de 1 mm, poate fi dificil de utilizat. Suportul cu patru cârlige este liber de acest dezavantaj, dar este mai dificil de fabricat. Alegerea pârghiei poate fi influențată de disponibilitatea materialului de pornire al grosimii corespunzătoare.

Mandrina arătate în fig.15a, r sunt proiectate pentru cipuri cu e1 = 7,5 mm, ris.15b, d - pentru e1 = 10 mm, fig.15c, e - pentru e1 = 15 mm. Prinderele sunt realizate din benzi de oțel (figura 16a). Oțelul ar trebui să fie întărit. Lungime L cu o cotă pentru toleranță 3. 5 mm:

  • pentru figura 15a, d - 35 mm;
  • pentru figura 15b, d - 38 mm;
  • pentru figura 15c, e - 42 mm.

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Fabricarea dispozitivului de prindere începe cu îndoirea raftului pentru cârlige (figura 16b). Un dorn cu margini rotunjite (figura 14d) permite obținerea unei curbe de-a lungul unui arc cu o rază mică. Dimensiunea raftului (2 sau 2,5 mm) depinde de lungimea cârligelor (figura 15). Dacă există o defecțiune în îndoire, operațiunea poate fi repetată prin tăierea raftului cu un ferăstrău cu ferăstrău - alocația pentru lungime vă permite să faceți acest lucru odată.

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Următoarea operațiune este marcată (figura 16c). Semifabricatul este prins într-o menghină, și modelul de medicul curant acută (Figura 14) a făcut aspect raft pentru două (ris.16g) sau patru (ris.16d) cârlige. Cârligele (fig.16e) se formează prin procesarea cu un fișier. Controlul dimensiunilor este realizat de un șablon (fig.16h, și). Cârligele (fig.16) sunt formate de fila superioară (figura 14c). În forma finită, cârligele trebuie să intre în golurile dintre bornele șablonului cu goluri minime.

Mai mult, pe dornul (Fig.14d), este îndoită îndoirea prăjinii (fig.16k, l). Dimensiunea d este luată din Fig. După îndepărtarea cotei rămase, capetele cârligelor sunt rotunjite (figura 16m, n). Înclinarea și depresiunea sunt realizate pe partea de susținere a mânerului (figura 16).

Pe mâner, se execută canelura pentru coturile mânerului (fig.16p). În concluzie, se realizează întărirea și temperarea. Este de dorit să se încălzească întreaga piesă de prelucrat utilizând, de exemplu, o lampă de lipit pentru încălzire. Dar puteți face cu întărirea parțială și încălzirea în flacăra aragazului de gaz. Zona minimă de tratament termic în acest caz este prezentată în Fig. 16c, adică

Manerul de tragere (Fig.17a) este realizat din oțel cu o grosime de 0,5 mm. Modelul țaglei este prezentat în Fig. La jumătatea "A" piesei de prelucrat, este inclusă indemnizația pentru inexactități de fabricație. Mânerul are o secțiune transversală în formă de U. Operațiile de fabricare sunt prezentate în figurile 17c, d, d (operațiile r și q sunt efectuate cu mandrina din figura 14d).

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

După îndoirea piesei de prelucrat, se introduce un alt dorn, prezentat în figura 14b (figura 17e). Fișierul este scos din peretele lateral, iar cele două muchii sunt aliniate (figura 17). Lama de ferăstrău este tăiată la o adâncime de 7 mm (fig.17), iar rafturile sunt îndoite (figura 17i). Pe rafturi, curbele sunt marcate (figura 17k) și materialul în exces este îndepărtat. Dimensiunea de 7,5 mm este specificată în loc, conform fig.15b. Figura 17 l, m, n prezintă secvența de operații pentru a forma curbe. Loviturile cu ciocan sunt aplicate prin dorn (fig.14e). În cele din urmă curbele sunt corectate prin clești.

Pentru a asambla pulverizatorul, mânerul cu dornul introdus este fixat într-un viciu și o înșurubare este introdusă în coturi (figura 18a). Prin suflarea ciocanului prin distanțier (figura 14f), curbele sunt înclinate pe clește (fig.18b, c). Cu mânerul finit, mânerul este oxidat până la culoarea ruperii, ceea ce conferă produsului un aspect perfect și finisat.

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Și vreau să menționez încă o modalitate de dezmembrare a microcircuitelor cu numărul de știfturi 24 și mai mult. Desigur, această metodă este aplicabilă numai dacă puteți sacrifica o placă, de exemplu, atunci când dezasamblați părți vechi și inutile pentru utilizarea ulterioară a cardurilor. Principalul lucru în acest caz nu este de a deteriora microcircuitul. Prin urmare, încălzirea și eliberarea terminalelor ar trebui efectuate cât mai repede posibil.

Demontarea elementelor de la plăcile cu circuite imprimate, radiourile master-ham, articole

Cipul este tăiat cu o bucată de carton, cu o mică valoare, în conformitate cu figura 19a. Apoi, cipul de la marginea carcasei este fixat în mânerul (ris.19v), și un decalaj între carcasă și placa de circuit este introdus în garnitură din oțel sau alamă (ris.19b) pentru a proteja carcasa împotriva deteriorării. Shlitsovkoy (ris.19g) placa este tăiat între primul ac în direcția transversală, este apoi propil longitudinal (Fig. 19e). Dacă lățimea vârfului de lipire de cel puțin 6 mm, se poate realiza prin două fante de ieșire. Lipire incalzesc de lipire, și o parte a plăcii este îndepărtată din pinii portului forceps (Figura 19).







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: