Atunci când muzicienii au început să bată la unelte de oțel, este natural că ei au lăsat urme în ele. Mai târziu, ei au observat că fiecare dentare își dă propriul sunet - iar acum, în butoaie de oțel, se fac în mod special îndoială.
Apoi, când tamburul se rotește, comandantul aplică linii concentrice. din centru, pentru a crea o rețea. Apoi, se lipeste de tambur cu un ciocan pneumatic, folosind ochiul ca ghidaj, astfel încât mucegaiul este plat. Pentru a da tamburului o formă emisferică, este nevoie de opt ore. Aceasta se numește redresare.
În continuare, maestrul tăie fusta tobei de oțel la lungimea dorită și pune marca companiei - cu ajutorul unei mașini electrice de decapare, datorită curentului electric și a acidului, mănâncă autocolantele decupate din oțel.
Apoi, tehnicianul aduce la fiecare "notă" generată o sondă ultrasonică pentru măsurarea grosimii peretelui. Când este adus la "notă", sonda trimite undele ultrasonice de înaltă frecvență și măsoară grosimea peretelui cu un milimetru. În cazul în care pereții sunt mai groase decât este necesar - acestea sunt cusute. Apoi, tăietorul de gravură este aplicat cu o linie în jurul fiecărei note astfel încât muzicianul să o poată vedea.
Apoi toate "notele" sunt arse într-un cerc. Tamburul este răcit cu apă, ceea ce întărește oțelul, mărind rezonanța și durata notelor. Tamburul este reglat din nou și verificat pentru defecte. În cele din urmă, după cromare, tamburul este reglat pentru ultima dată.
Producția unui tambur durează o sută douăzeci de ore.
Este timpul să faceți o pauză și să vă bucurați de o muzică frumoasă pe tobe de oțel
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: