Găurile de încărcare sunt luate atât manual, cât și mecanic. Mecanizarea încărcării puțurilor este asigurată de utilizarea mașinilor speciale de încărcare.
Ca explozivi (BB) pentru prepararea de pietre în cadrul proiectului, se adoptă explozivi granulați de producție industrială:
- gramonit 30/70, 79/21;
- protozoare explozive tip granulat UP-1, granulate NK;
- Emulsion de tip BB emit, emulsolit, sybyrite.
Pentru fabricarea luptătorilor și tăierea munițiilor supradimensionate, a fost adoptat un amonit de tip 6ZhV de tip exploziv.
Ca inițiator, se utilizează TN-400, PN-A-6ZhV (cartuș).
Agenții de sablare sunt DSA sau DS, detonatoare electrice (ED). Mijloacele de decelerare sunt relee pirotehnice, tip RP cu un interval de decelerare de 35 m / s, 50 m / s.
Pentru o zdrobire mai eficientă a rocilor și în legătură cu apropierea structurilor industriale și civile, în toate cazurile se utilizează sablarea cu întârziere scurtă, ceea ce reduce efectul seismic.
Lucrările explozive (producerea unei explozii în masă) trebuie efectuate în regim alternativ, în funcție de distanța dintre blocul de protecție și obiectele protejate.
Calcularea parametrilor pentru operațiunile de foraj și explozii pentru puțurile udate cu ajutorul lui Sibirit BB și pentru cele uscate folosind Granulit UP-1.
Determinarea debitului specific, a diametrului și a unghiului de înclinare.
Valoarea consumului specific de explozivi este adoptată în conformitate cu recomandările din "Ghidul pentru elaborarea proiectelor BER standard" și cu experiența în producerea operațiunilor de foraj și de pușcare în secțiune. Diametrul de foraj este adoptat în conformitate cu flota de echipament de foraj existent. Unghiul de înclinație a puțului de foraj este adoptat în funcție de proprietățile fizice și mecanice și structurale ale rocilor, precum și de înălțimea marginii și tehnologia de dezvoltare.
Determinarea ratei de debit specifice ВВ:
Calcularea parametrilor fântânilor și a grilei amplasării acestora.
Adâncimea puțului este determinată de:
unde: - unghiul de înclinare al puțului la orizont, deg
P este lungimea reamerului, m
H este înălțimea marginii sau grosimea stratului întrerupt.
Lungimea reamerului este setată din expresia:
de este diametrul mediu al separării naturale.
Coeficientul de umplere a puțurilor cu o sarcină de o structură continuă:
Lungimea coloanei de încărcare continuă:
Lungimea călcâiului afectează piatra care explodează în timpul exploziei, lărgimea prăbușirii masei de rocă și utilizarea energiei explozive pentru a distruge masivul.
Rezistența de-a lungul fundului pervazului (W)
Linia de rezistență din talpă pentru primul rând de puțuri de sablare se calculează cu formula (în m)
unde Р З - valoarea unei încărcări în 1 m dintr-un puț, kg
h - înălțimea muchiei, m;
- panta fântânii până la orizont, grad;
kPER - coeficient de re-găurire a puțurilor; Valoarea sa se recomandă să fie luată în următoarele limite: 5-7 pentru roci și cărbuni cu respirație ușoară (f = 2-5); 7-9 pentru roci medii explozive (f = 5-7); 9-12 pentru roci greu de explodat (f = 7-10); atunci când se scufundă niște cornișe de stripare, la nivelul căruia este localizat stratul de cărbune, se consideră că valoarea kPER este zero;
- coeficientul de frecare externă; se recomandă să luați egal cu 20-24; pentru cornișe cu înălțime mai mică de 5 m, se presupune că lungimea totală a blocului exterior nu depășește jumătate din lungimea încărcăturii;
l.V - lungimea totală a golurilor de aer și a blocajului intermediar în gaura de foraj, m;
m - coeficientul de apropiere a gropilor într-un rând; pentru toate speciile m = 1,0-1,2;
qP este consumul specific calculat al explozivilor. kg / m3;
q este consumul specific optim al explozivului de referință. kg / m3;
e este factorul de conversie al exploatabilității explozivilor utilizați în raport cu gramonitul 30/70.
Atunci când se utilizează explozivi alții decât gramonitul 30/70, debitul specific trebuie multiplicat cu factorii de corecție:
- grammonit 30/70 -1,0;
- granulita UP - 1,1;
- Granulită NK - 1,15;
Greutatea încărcăturii de foraj:
Q = P lsar, = 44 • 11 = 484,0 kg
unde: Р - capacitate 1 pm godeuri, kg
Capacitatea estimată a unui metru curent al puțului, precum și echivalentul TNT al explozivului utilizat, sunt prezentate în tabelul 3.7.
Capacitatea estimată a unui metru curent al puțului
Aranjamentul de grilă al puțurilor pe muchia:
Relația dintre parametrii grilei de sondă (coeficientul de apropiere) se stabilește din expresia:
unde: dE - diametrul mediu al distanței naturale în matrice, m.
Distanța estimată dintre godeurile dintr-un rând este determinată de expresia:
a = mW = 1,2 • 5,5 = 6,0 m
Distanța calculată dintre rândurile godeurilor se determină din raportul:
unde m - coeficientul de apropiere a sarcinilor pentru godeurile înclinate este considerat 0,9 - 1,3. În cazul aranjamentului multi-rând al puțurilor, distanța dintre rânduri se presupune a fi (0,75-1,0) W la un curent de defect și 0,85W cu explozie simultană.
Distanța între godeurile în rânduri (când există explozii multiple) pentru toate rocă luate egală cu rezistența tălpii pervaz, în scopul de a oferi cea mai uniformă distribuție a explozivilor sablate matrice.
Volumul de masă de rocă a explodat de către un puț:
V = a W H = 6,0 • 5,5 • 15,0 = 495 m 3.
Randamentul de masă de rocă de la 1 b. De fântână:
unde V - volumul masei de roci explozive într-o singură încărcare, m 3.
Lățimea de dezintegrare a rocilor (în m) după explozie se calculează prin formula:
unde ABBP este lărgimea penetrării forajului și a pușcării, m
Lățimea maximă a camberii:
unde Bp este lățimea dezintegrării, m;
B0 - interval de transfer de masă de rocă la ordinea schemei de explozie, m
B0 = (1 + sin (0,5 -) n K = (1 + sin (0,5 • 3,14 - 75) • 3 • 2 • 0,7 = 7,2 m.
Determinarea productivității și a numărului necesar de instalații de foraj
Productivitatea variabilă a platformei de foraj P.sm. m, se determină prin formula:
unde TB = 0,05 - durata operațiunilor auxiliare per 1 m din puț, h / m;
Acesta este - timpul de finalizare a principalelor operațiuni, care ajung la 1 m de puț, h / m;
Productivitatea platformei de găurire pe zi
Productivitatea anuală a instalației de foraj:
R YYD = РСУТ N = 250 • 280 = 70000 μm / an
unde псм = 2 - numărul de schimburi de lucru;
N = 280 - numărul de zile lucrătoare ale mașinii într-un an este luat din datele secțiunii;
Parcul de inventar conform secțiunii este o platformă de foraj.
Calculul productivității platformei de foraj
# 45; capacitatea anuală a secțiunii transversale de stripare Vg.m. = 6325 mii m 3;
# 45; unghiul pantei coroanelor = 70 0;
# 45; pe o secțiune de piatră cu dificultate medie de sablare, se acceptă aranjamentul în trei rânduri al puțurilor verticale în ordine pătrată;
# 45; rocile aparțin clasei de exploziv mediu cu un indice de perforare Pb = 6-13;
# 45; pentru încărcarea masei de rocă folosesc excavatoarele ECG-8I.
Coeficient de utilizare al timpului variabil. . este determinată de formula (3.12)
unde Tcm = 12 - durata schimbării, h;
Тп.з., Тр, Тв.п. - în consecință, durata operațiunilor pregătitoare-finale, pauzele reglementate și perioadele neplanificate de întrerupere în timpul schimbării;
Valorile lui T. și Тр sunt normalizate pe secțiuni în funcție de condițiile de lucru (durata schimbării, condițiile climatice etc.) și în cantitatea totală de 0,5-1 oră.
Valoarea T.p. pe secțiuni se află în intervalul 1-1,5 ore. = 1 oră,
Productivitate variabilă a platformei de foraj. m, se determină prin formula:
unde TB = 0,05 - durata operațiunilor auxiliare pe 1 m de godeu, h / m;
To = 0,1 - durata principalelor operațiuni, pe 1 m de puț, h / m.
Productivitatea anuală a platformei de foraj Pb.g. m, se determină prin formula (3.14)
unde псм = 2 - numărul de schimburi de lucru;
N = 280 - numărul de zile lucrătoare ale mașinii într-un an este luat din datele secțiunii;
Producția maselor de roci abrazive de la 1 m de la sondă qg.m. . m 3 / m, se determină prin formula:
unde np = 3 - numărul de rânduri de godeuri;
Flota de lucru a platformelor de foraj Nc. pc, se determină prin formula (3.16):
Parcul de inventar conform secțiunii este o platformă de foraj.
Concasarea și pușcările secundare ale permafrostului.
După cum sa arătat mai sus, în depozit stâncă dimensiune blocuri comune platy 100CH600 mm sau mai mult și, de asemenea, a găsit 1800CH1000CH blocuri de 1000 mm sau mai mult.
Strivirea de fracțiuni supradimensionate, suspendarea se face cu ajutorul încărcărilor deasupra capului.
Slăbirea solurilor congelate sezonier se realizează prin metoda încărcărilor cu foraj. Fântâni cu un diametru de 160 mm sunt forate la adâncimea de congelare. Lungimea de încărcare este de 2/3 din adâncimea găurii, care este de obicei 1,5-2,0 m. bine nedoburivayut la solul dezghețat la 2-3 diametrul găurii, în cazul în care stratul de alimentare permafrost este mai mare de 1 m, cu o adâncime mai mică de congelare la wellbore forate dezghețată a solului.
Măsuri de siguranță în timpul operațiilor de foraj
Ar trebui să se asigure locul de muncă pentru efectuarea operațiunilor de foraj:
- pregătite de partea frontală a locului de muncă (locul de muncă curățat și planificat);
- un set de unelte de foraj care se pot folosi;
- un pașaport (o hartă tehnologică, un proiect) pentru foraj.
Mașina de foraj trebuie setat la un sit planificat, la o distanță sigură față de marginea superioară a traversei, este determinată prin calcul sau proiect, dar nu mai puțin de 2 metri, iar cu axa sa longitudinală în timpul forajului a primului rând al sondelor trebuie să fie perpendiculare pe pervaz frunții.
Este interzisă punerea de pietre sub cricurile mașinilor-unelte. Atunci când se instalează burghie de foraj cu rolă pe primul din panta unui număr de puțuri, controlul mașinilor trebuie efectuat de la distanță.
Deplasarea platformei de foraj cu catargul ridicat pe pervaz este permisă pe locul planificat. Atunci când conduceți o instalație de foraj de la marginea la margine, pilonul trebuie să fie coborât, scula de foraj îndepărtată sau fixată bine.
Măsurarea geografică a BVR se efectuează în conformitate cu cerințele directivei privind producția de topografie.
Este interzisă utilizarea mașinii cu perepodema defect se oprește semănătoarea când defecțiunea frânei troliului și a sistemului de suprimare a prafului de pe mașina de găurit mașini cu role de con.
Găurirea puțurilor ar trebui efectuată în conformitate cu instrucțiunile elaborate de întreprinderi, pe baza tipicului pentru fiecare metodă de găurire.
Cablul de ridicare al instalației de foraj trebuie să fie proiectat pentru încărcare maximă și să aibă o marjă de siguranță de cinci ori. Atunci când alegeți o coardă, este necesar să urmați certificatul de fabrică - certificat. Cel puțin o dată pe săptămână, un mecanic de locație sau o altă persoană desemnată în mod special trebuie să efectueze o inspecție externă a frânghiei și să înregistreze în jurnal rezultatele inspecției.
Articole similare
-
Calcularea materiilor prime și determinarea sarcinilor pentru echipele de bucătari
-
Grup sculptural în fața palazzo-lui "Hercules și Cacos" (1534) al lui Baccio Bandinelli
Trimiteți-le prietenilor: